一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备，该设备包括原料泵、物料均质罐、变频电场改性和电场分离精制罐，用于含油污泥及乳化污油的分离处理，通过对均质的含水、含油污泥进行变频电场改性和电场分离，能快速高效的将污泥、水和油进行分离，实现原油的回收利用，危废污水的减量化，污泥后续处理的无害化，符合环保理念，达到原油回收资源化、无害化、资源化处理的要求，本实用新型专利技术将不同类型高压电场引入到含油污泥及乳化污油的的处理，原油回收率达到98％以上，真正达到了原油回收，危废减量的目的。危废减量的目的。危废减量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备


[0001]本技术涉及含油污泥处理
，特别是一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备。

技术介绍

[0002]目前，无论在油田还是在炼厂，由于原油从地下开车出来，特别是到了油田后期采用了一些强制开采方式，在原油炼制、设备检修和改造过程中都会产生大量的含油污泥和乳化污油，这些含油污泥和乳化污油都属于危废，被储存在污油罐中，日积月累，污油罐也难以储存，不得不委托有资质的第三方进行处理，为此，花费大量费用。一座年处理量500万吨的炼厂，每年预计花费8000万元人民币，不仅仅是大量经济投入，而且这些危废对环境造成了影响，即使有资质的第三方进行处理也往往采用焚烧的方式，对大气也造成了污染，并没有从根本上解决问题。
[0003]当前，国内外处理含油污泥及乳化污油的方法有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、热裂解法等，虽然处理方式多种多样，但都有各自的弊端，焚烧法能耗大，而且会产生二次污染；生物处理法只能处理含油率较低的油泥，而且周期长；热洗涤法处理的含油污泥不彻底，处理后的残渣仍需进行二次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备，其特征在于，包括原料泵(1)、物料均质罐(2)和变频电场改性和电场分离精制罐(3)，所述原料泵(1)的出口通过第一管路(4)与物料均质罐(2)的进料口连通，向物料均质罐(2)内输送污泥，所述第一管路(4)通过施药管路(5)连通破乳剂储罐(6)，所述破乳剂储罐(6)中存储有破乳剂，破乳剂经施药管路(5)混入到污泥中，一并输入至物料均质罐(2)中混合均质，所述物料均质罐(2)的出料口通过第二管路(7)与变频电场改性和电场分离精制罐(3)的进料口连通，向变频电场改性和电场分离精制罐(3)输入均质后的污泥，并进行处理，所述第二管路(7)上设置有进料泵(8)。2.如权利要求1所述的一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备，其特征在于，所述物料均质罐(2)的数量为多个，且多个物料均质罐(2)之间并联设置，物料均质罐(2)上设搅拌装置(9)和用于加注生物调质剂的自动加注机(10)。3.如权利要求2所述的一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备，其特征在于，所述物料均质罐(2)的进料口和出料口处分别设置有第一电磁阀(11)和第二电磁阀(12)，物料均质罐(2)内置有第一液位传感器(13)和第二液位传感器(14)，所述第一液位传感器(13)和第二液位传感器(14)分别设置于物料均质罐(2)内的上部和下部，第一液位传感器(13)经一号LICA液位指示控制报警(15)与第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)以及搅拌装置(9)交互，控制第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和搅拌装置(9)开关，第二液位传感器(14)经二号LICA液位指示控制报警(16)与第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)以及搅拌装置(9)交互，控制第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和搅拌装置(9)开关。4.如权利要求3所述的一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备，其特征在于，所述变频电场改性和电场分离精制罐(3)为中空的卧式罐，其内中部设置有封闭式的隔离板(17)，将电场分离精制分割为第一腔室(18)和第二腔室(19)，所述第一腔室(18)内设置一定高度的隔板(20)，所述隔板(20)将第一腔室(18)分割为两个连通的腔室，分别为物料分配室(21)和变频电场改性室(22)；所述第一腔室(18)的顶部设置有出油口(23)和进油口(24)，其内顶部固定设置有第一集油管(25)，所述第一集油管(25)与第一集油管道(26)连通，所述第一集油管道(26)经出油口(23)引出变频电场改性和变频电场改性和电场分离精制罐(3)外，并经进油口(24)重新引入变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建春，刘家诚，王洪福，韦伟，姚磊，卢永生，肖根华，张立新，陈影，金正风，
申请(专利权)人：长江三星能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：