一种圆盘浇铸包烘烤节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆盘浇铸包烘烤节能装置，包括圆盘浇铸机，所述圆盘浇铸机的边沿处设有模位，所述模位的上方设有烘烤支架，所述烘烤支架包括竖直设置的第一支杆，所述第一支杆的侧部设有第二支杆，所述第二支杆呈水平设置，其与第一支杆之间设有第三支杆，所述第三支杆的一端与第一支杆的侧部连接、另一端与第二支杆的顶部连接，所述第二支杆的上方设有浇铸包。本实用新型专利技术能够有效利用熔融铜液余热对浇铸包进行烘烤，避免产生环境污染，具有节能、环保的优点。环保的优点。环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘浇铸包烘烤节能装置


[0001]本技术属于矿业冶炼
，涉及一种圆盘浇铸包烘烤节能装置。

技术介绍

[0002]圆盘浇铸包是用来浇铸铜阳极板的一种装置，该装置在使用前需要烘烤加热才能正常使用，为了浇铸出合格的铜阳极板，要求浇铸包必须干燥、坚硬，在浇铸时不会发生潮湿放炮和镁泥脱落翻包，因此，浇铸包烘烤质量好坏直接关系到能否浇铸出合格的铜阳极板，只有烘烤合格的浇铸包才能用于阳极板的浇铸。
[0003]传统工艺中浇铸包的烘烤方式有：南方地区采用天然气或液化气喷烧，北方地区采用木材、木炭或柴油烧烤，两种烘烤方式成本高，对环境污染也较大，不利于现场清洁文明生产；在烘烤过程中由于喷枪的局限性，造成浇铸包局部高温加热、表层烤焦或浇铸包内水份挥发不均匀，导致浇铸包内金属壳体和耐火砖之间的缝隙水份不能及时排出，而捣打料表面经过高温烘烤后易产生封闭结层使水份不能排尽，导致浇铸时翻包产生生产事故，另外在常态下烘烤时，喷枪产生的冲击火焰在使用后直接排出，使大量热能浪费，而且使用盖板覆盖浇铸包进行烘烤同样存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种圆盘浇铸包烘烤节能装置，解决了现有浇铸包在烘烤过程中成本较高、污染较大的问题。
[0005]为此，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种圆盘浇铸包烘烤节能装置，包括圆盘浇铸机，所述圆盘浇铸机的边沿处设有模位，所述模位的上方设有烘烤支架，所述烘烤支架包括竖直设置的第一支杆，所述第一支杆的侧部设有第二支杆，所述第二支杆呈水平设置，其与第一支杆之间设有第三支杆，所述第三支杆的一端与第一支杆的侧部连接、另一端与第二支杆的顶部连接，所述第二支杆的上方设有浇铸包。
[0007]进一步地，所述烘烤支架采用45#优质碳素结构钢。
[0008]进一步地，所述模体采用球墨铸铁材质。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术能够有效利用圆盘浇铸机内熔融铜液的余热对浇铸包进行烘烤，避免产生环境污染，具有节能、环保的优点，同时具有结构简易、成本低廉和维修方便的优点，适宜推广。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术烘烤支架的结构示意图。
[0013]图中，1
‑
圆盘浇铸机，2
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模位，3
‑
烘烤支架，3a
‑
第一支杆，3b
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第二支杆，3c
‑
第三支
杆，4
‑
浇铸包。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与实施方法对本技术的技术方案进行相关说明。
[0015]如图1所示，一种圆盘浇铸包烘烤节能装置，包括圆盘浇铸机1，圆盘浇铸机1的边沿处设有模位2，模位2水平放置于圆盘浇铸机1上，进一步地，模体2采用球墨铸铁材质；模位2的上方设有烘烤支架3，如图2所示，烘烤支架3包括竖直设置的第一支杆3a，第一支杆3a的侧部设有第二支杆3b，第二支杆3b呈水平设置，其与第一支杆3a之间设有第三支杆3c，第三支杆3c的一端与第一支杆3a的侧部连接、另一端与第二支杆3b的顶部连接，进一步地加强了连接效果，进一步地，烘烤支架3采用45#优质碳素结构钢，且第二支杆3b的上方设有浇铸包4。
[0016]本技术在使用过程中，首先应将烘烤支架3安装于模体2旁边的商砼基础上，且第二支杆3b与模体2之间具有一定距离，随后将浇铸包4放置在烘烤支架3上，在模体2内浇铸高达1200℃的熔融铜液后，随着圆盘浇铸机1的持续转动，熔融铜液产生的余热会对浇铸包4进行持续地烘烤，避免了在传统烘烤浇铸包4时由于喷枪的局限性，造成浇铸包4内水份挥发不均匀，导致浇铸时翻包产生生产事故。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘浇铸包烘烤节能装置，其特征在于，包括圆盘浇铸机，所述圆盘浇铸机的边沿处设有模位，所述模位的上方设有烘烤支架，所述烘烤支架包括竖直设置的第一支杆，所述第一支杆的侧部设有第二支杆，所述第二支杆呈水平设置，其与第一支杆之间设有第三支杆，所述第三支杆的一端与第一支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：常为民，高俊兴，王府，王旭峰，朱国斌，梁帅，孟庆声，高全寿，高泽磊，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：