一种超薄小间距压铸铝LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄小间距压铸铝LED显示屏，屏身采取超薄设置，屏的点间距小，单位面积的分辨率高，它可以显示更高清晰度的图形图像和视频，也可以显示更多路的视频和图像画面，尤其是在图像拼接方面的运用，可以做到无缝和任意大面积拼接，小间距LED显示屏采用像素级的点控技术，实现对显示屏像素单位的亮度、色彩的还原性和统一性的状态管控，在显示屏的生产过程中全部采用了自动回流焊接工艺，无需手工后焊。本实用新型专利技术通过在连接单体板和箱体的锁紧螺母后端设置一个固定块，利用固定块内部的弹簧块对锁紧螺母进行推压，防止房屋震动造成锁紧螺母松动，从而致使单体板之间错位影响用户观看效果。间错位影响用户观看效果。间错位影响用户观看效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄小间距压铸铝LED显示屏


[0001]本技术涉及LED显示屏
，具体为一种超薄小间距压铸铝LED 显示屏。

技术介绍

[0002]随着技术的发展以及消费者需求的提高，LED显示屏也被做的越来越薄，越来越清晰，常用的LED显示屏在进行安装时，通常是将所有的LED单体模块面板通过螺丝连接到箱体上，再将箱体与箱体相互连接从而得到一定面积的LED 显示屏，这种连接方式很容易受到震动的影响，当地面震动影响到用户房屋震动时，用于连接LED单体模块和箱体的螺丝很容易发生松动，导致LED单体模块面板发生错位，从而影响观看效果，因此我们需要提出一种超薄小间距压铸铝LED显示屏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超薄小间距压铸铝LED显示屏，通过固定块内部的弹簧块对锁紧螺母进行推压，防止房屋震动造成锁紧螺母松动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄小间距压铸铝 LED显示屏，包括箱体、单体板和框架，所述单体板等距阵列安装于箱体表面，所述单体板与箱体贴合处设置有对应的螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有锁紧螺母，所述箱体后端安装有背盖，所述背盖内部设置有与螺纹孔对应的固定块，所述固定块内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有可伸缩的弹簧块，所述弹簧块表面与锁紧螺母一端对应连接，所述箱体等距阵列安装于框架的内部，且所述框架表面和箱体后端设置有对应的大边锁，所述箱体之间设置有对应的大边锁。
[0005]优选的，所述箱体设置为厚度为0.5r/>‑
0.8cm的压铸铝箱体，且所述箱体表面等距阵列设置有框格。
[0006]优选的，所述单体板采用LED点间距在P2.5以下的LED单体板，且所述单体板具体采用P1.8液晶显示产品。
[0007]优选的，所述螺纹孔一端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的高度比弹簧块与凹槽顶端的距离大0.4
‑
0.6cm。
[0008]优选的，所述凹槽底部固定安装有安装块，所述安装块一端连接有压缩弹簧，所述弹簧块底面与压缩弹簧连接。
[0009]优选的，所述螺纹套筒外径是锁紧螺母螺帽外径的1.1倍，且所述凹槽直径是螺纹套筒外径的1.1倍。
[0010]优选的，所述弹簧块设置为半圆弧侧边的弹簧块，且所述弹簧块外端安装有橡胶圈。
[0011]优选的，所述螺纹套筒外部套接有环块，且所述环块一端开设有半圆槽，所述固定块一端设置有与半圆槽对应的凸块。
[0012]优选的，所述背盖设置为截面为凹形的背盖，所述背盖一端设置有边块，所述背盖通过边块与箱体固定连接。
[0013]优选的，所述背盖上等距阵列设置有散热口，且所述散热口设置为斜向上的散热口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在连接单体板和箱体的锁紧螺母后端设置一个固定块，利用固定块内部的弹簧块对锁紧螺母进行推压，防止房屋震动造成锁紧螺母松动，从而致使单体板之间错位影响用户观看效果；
[0016]2、本技术通过在背盖后端设置斜向上的散热口排放LED显示屏工作中产生的热量，避免内部温度过高造成零件损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术固定块的结构示意图；
[0019]图3为本技术箱体的结构示意图；
[0020]图4为本技术框架的结构示意图；
[0021]图5为本技术单体板的结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、单体板；3、框架；4、螺纹孔；5、锁紧螺母；6、背盖；7、固定块；8、凹槽；9、弹簧块；10、大边锁；11、框格；12、螺纹套筒； 13、安装块；14、环块；15、半圆槽；16、凸块；17、边块；18、散热口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种超薄小间距压铸铝LED 显示屏，包括箱体1、单体板2和框架3，箱体1设置为厚度为0.5
‑
0.8cm的压铸铝箱体1，且箱体1表面等距阵列设置有框格11，单体板2等距阵列安装于箱体1表面，箱体1等距阵列安装于框架3的内部，且框架3表面和箱体1后端设置有对应的大边锁10，箱体1之间设置有对应的大边锁10；
[0025]通过上述设计，采用超薄的箱体1作为单体板2的载体，将单体板2依次安装在箱体1上形成较小屏幕，再将箱体1等距阵列拼装在框架3内部，并通过大边锁10对框架3和箱体1进行连接，得到最终的LED显示屏；
[0026]单体板2与箱体1贴合处设置有对应的螺纹孔4，螺纹孔4内部设置有锁紧螺母5；
[0027]通过上述设计，通过锁紧螺母5将单体板2拼装在箱体1上，组成区域性的LED显示屏；
[0028]箱体1后端安装有背盖6，背盖6设置为截面为凹形的背盖6，背盖6一端设置有边块17，背盖6通过边块17与箱体1固定连接，背盖6内部设置有与螺纹孔4对应的固定块7，固定
块7内部开设有凹槽8，凹槽8内部设置有可伸缩的弹簧块9，凹槽8底部固定安装有安装块13，安装块13一端连接有压缩弹簧，弹簧块9底面与压缩弹簧连接，弹簧块9表面与锁紧螺母5一端对应连接；
[0029]通过上述设计，在箱体1背部设置一个背盖6对相关组件进行保护，在背盖6内部安装有与锁紧螺母5对应的固定块7，当将背盖6安装在箱体1上时，固定块7套接在螺纹套筒12上，固定块7内部的弹簧块9连接在锁紧螺母5螺帽上并对锁紧螺母5产生一定的压力，可防止震动等原因造成锁紧螺母5松动；
[0030]单体板2采用LED点间距在P2.5以下的LED单体板2，且单体板2具体采用P1.8液晶显示产品；
[0031]通过上述设计，采用P1.8LED点间距的单体板2，点间距较小使单位面积的分辨率高，它可以显示更高清晰度的图形图像和视频，也可以显示更多路的视频和图像画面，尤其是在图像拼接方面的运用，可以做到无缝和任意大面积拼接；
[0032]述螺纹孔4一端设置有螺纹套筒12，螺纹套筒12的高度比弹簧块9到凹槽 8顶端的距离大0.4
‑
0.6cm；
[0033]通过上述设计，使固定块7套接到螺纹套筒12上时，弹簧板可以有效的对弹簧螺母造成挤压，使单体板2和箱体1的连接更加稳定；
[0034]螺纹套筒12外径是锁紧螺母5螺帽外径的1.1倍，且凹槽8直径是螺纹套筒12外径的1.1倍，弹簧块9设置为半圆弧侧边的弹簧块9，且弹簧块9外端安装有橡胶圈；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄小间距压铸铝LED显示屏，包括箱体(1)、单体板(2)和框架(3)，其特征在于：所述单体板(2)等距阵列安装于箱体(1)表面，所述单体板(2)与箱体(1)贴合处设置有对应的螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)内部设置有锁紧螺母(5)，所述箱体(1)后端安装有背盖(6)，所述背盖(6)内部设置有与螺纹孔(4)对应的固定块(7)，所述固定块(7)内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部设置有可伸缩的弹簧块(9)，所述弹簧块(9)表面与锁紧螺母(5)一端对应连接，所述箱体(1)等距阵列安装于框架(3)的内部，且所述框架(3)表面和箱体(1)后端设置有对应的大边锁(10)，所述箱体(1)之间设置有对应的大边锁(10)。2.根据权利要求1所述的一种超薄小间距压铸铝LED显示屏，其特征在于：所述箱体(1)设置为厚度为0.5
‑
0.8cm的压铸铝箱体(1)，且所述箱体(1)表面等距阵列设置有框格(11)。3.根据权利要求1所述的一种超薄小间距压铸铝LED显示屏，其特征在于：所述单体板(2)采用LED点间距在P2.5以下的LED单体板(2)，且所述单体板(2)具体采用P1.8液晶显示产品。4.根据权利要求1所述的一种超薄小间距压铸铝LED显示屏，其特征在于：所述螺纹孔(4)一端设置有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的高度比弹簧块(9)到凹槽(8)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义波，丘华龙，张恭宁，
申请(专利权)人：深圳市易庆德光电有限公司，
类型：新型
国别省市：