低压大流量气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低压大流量气泵，包括外壳、内筒和活塞，所述内筒为中空的柱状结构，所述内筒的一侧设有左封盖，另一侧设有右封盖，所述活塞套装在内筒的外侧，且位于所述左封盖与右封盖之间，所述外壳套装在所述内筒和活塞的外侧，将所述活塞的外表面以及所述左封盖与右封盖的外表面密封，所述内筒的内部一侧安装有驱动所述活塞在所述左封盖与右封盖之间来回运动的传动装置，所述活塞的内部开设有连接两侧端面的镂空气道，所述镂空气道的两端均安装有单向阀，所述内筒的内部另一侧安装有换气接口装置。本气泵属于往复式容积泵，采用往复双作用实现连续工作，来回都能实现抽气和压缩，因而提供较大的流量。因而提供较大的流量。因而提供较大的流量。

【技术实现步骤摘要】
低压大流量气泵


[0001]本技术涉及气泵
，尤其涉及一种低压大流量气泵。

技术介绍

[0002]在大体积的充气垫，充气气囊产品中，大多数并不适合频繁的充放气，因为充气量大，充气过程缓慢，而提供足够流量的气泵，或者噪声较大，或者需要提供大功率而造成高昂的成本。实际上，这些气垫需要的压力非常低，只是需要的流量比较高，实际需要的功率也不大，因此很多场合，人们会使用手动的气泵去解决，充气速度的降低大幅度降低了气垫等产品的使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低压大流量气泵，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种低压大流量气泵，包括外壳、内筒和活塞，所述内筒为中空的柱状结构，所述内筒的一侧设有左封盖，另一侧设有右封盖，所述活塞套装在内筒的外侧，且位于所述左封盖与右封盖之间，所述外壳套装在所述内筒和活塞的外侧，将所述活塞的外表面以及所述左封盖与右封盖的外表面密封，所述内筒的内部一侧安装有驱动所述活塞在所述左封盖与右封盖之间来回往复运动的传动装置，所述活塞的内部开设有连接两侧端面的镂空气道，所述镂空气道的两端均安装有单向阀，所述内筒的内部另一侧安装有换气接口装置。
[0006]上述方案中，所述镂空气道至少设有两条且位于所述活塞的上部和下部，上部所述镂空气道靠近所述左封盖的一侧设有左排气管，上部所述镂空气道靠近所述右封盖的一侧设有右排气管，下部所述镂空气道靠近所述左封盖的一侧设有左吸气管，上部所述镂空气道靠近所述右封盖的一侧设有右吸气管，所述单向阀分别安装在所述左排气管、右排气管、左吸气管、右吸气管的内部。
[0007]上述方案中，所述活塞的内部开设有凹槽，所述凹槽内部卡装固定有滑板；所述内筒的内部安装有电机，所述电机的输出轴与传动装置传动连接；所述传动装置的输出端通过滑板驱动所述活塞在所述左封盖与右封盖之间来回往复运动。
[0008]上述方案中，所述传动装置包括蜗轮蜗杆机构、齿轮、主动轮和从动轮，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆与电机的输出轴传动连接，所述蜗轮蜗杆机构中的涡轮通过相连接的小齿轮与大齿轮啮合连接，所述齿轮的轴心处通过转轴与主动轮的轴心处固定连接，所述主动轮和从动轮安装在内筒的外侧，且位于所述凹槽的中心轴线上，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带的外侧设有圆柱，所述滑板的内部开设有竖直的滑槽，所述圆柱的本体位于所述滑槽内。
[0009]上述方案中，所述传动带为链条、同步齿形带中的任意一种，所述主动轮和从动轮配合所述传动带传动。
[0010]上述方案中，所述活塞采用轻质材料制作而成。
[0011]上述方案中，所述活塞采用一体式泡沫制作而成。
[0012]上述方案中，所述活塞的内侧和外侧分别设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
[0013]上述方案中，所述换气接口装置包括彼此相互隔离的进气口和出气口，所述进气口通过管道与上部所述镂空气道的换气管连接，所述出气口通过管道与下部所述镂空气道的换气管连接。
[0014]上述方案中，所述进气口和出气口的内部分别安装有单向阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过支架固定在内筒内的电机，通过涡轮蜗杆机构以及一对齿轮减速后，驱动左侧的主动轮，主动轮带动与其相配合的传动带循环运动，传动带上凸起的圆柱卡在驱动滑板的滑槽内，由此驱动固定连接的采用泡沫制造的活塞左右运动。本气泵属于往复式容积泵，采用往复双作用实现连续工作，来回都能实现抽气和压缩，即活塞既是空气压缩用的，也是进行高低压转换和空气流动的通道，因而能提供较大的流量，满足现在的气囊或者气垫的使用。
[0017]2、传动装置采用成品零件和活塞采用定制的发泡件能大幅降低成本，并降低密封要求；采用长尺寸的活塞并在活塞上形成镂空气道，结合换气接口装置，以最简单的方式实现抽气和压缩双作用；将电机和传动装置的安装位置设置在活塞的中心轴内部，改善长度长的活塞形成的空间利用率低的问题，通过传动带实现将小直径的圆周驱动转化为大行程往复运动，进一步提高空间利用率和降低运行时的噪声。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术沿中心轴线半剖结构示意图；
[0020]图3为本技术去掉外壳的结构示意图；
[0021]图4为图3沿中心轴线半剖结构示意图；
[0022]图5为本技术中活塞运动到右侧时的结构示意图；
[0023]图6为本技术中内筒内部的传动装置的部分结构示意图；
[0024]图7为本技术中内筒外部的传动装置的部分结构示意图；
[0025]图中标号：1
‑
外壳；11
‑
支撑座；12
‑
固定盖；2
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内筒；21
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左封盖；22
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右封盖；23
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电机；24
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传动装置；241
‑
蜗轮蜗杆机构；242
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大齿轮；243
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主动轮；244
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从动轮；245
‑
传动带；246
‑ꢀ
圆柱；247
‑
小齿轮；25
‑
换气接口装置；251
‑
进气口；252
‑
出气口；26
‑
控制板；3
‑
活塞；31
‑ꢀ
左排气管；32
‑
右排气管；33
‑
左吸气管；34
‑
右吸气管；35
‑
单向阀；36
‑
镂空气道；37
‑
滑板； 371
‑
滑槽；38
‑
凹槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0027]如图1和图2所示，一种低压大流量气泵，包括外壳1、内筒2和活塞3。内筒2为中空的圆柱状结构，内筒2的一侧设有左封盖21，另一侧设有右封盖22，活塞3套装在内筒2的外
侧，且位于左封盖21与右封盖22之间。当本方案中气泵设置的使用状态为垂直放置时，外壳1的底部安装了支撑座11，顶部安装了与内部的右封盖22相固定的固定盖12。当本方案中气泵设置的使用状态为水平放置时，外壳1的两侧安装软脚垫来支撑整个气泵。
[0028]活塞3采用轻质材料制作而成，活塞3可以采用一体式泡沫制作而成，采用泡沫件作为活塞3，自重小，能够更好的配合其他部件工作。活塞3的主体可以采用薄壁件拼接而成，也可以一体成型，一体成型的轻质材料可以用发泡材料。一体成型的形状更规则，形成缝隙的两个零件的接触面具有更长的长度，从而减小高低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压大流量气泵，其特征在于：包括外壳(1)、内筒(2)和活塞(3)，所述内筒(2)为中空的柱状结构，所述内筒(2)的一侧设有左封盖(21)，另一侧设有右封盖(22)，所述活塞(3)套装在内筒(2)的外侧，且位于所述左封盖(21)与右封盖(22)之间，所述外壳(1)套装在所述内筒(2)和活塞(3)的外侧，将所述活塞(3)的外表面以及所述左封盖(21)与右封盖(22)的外表面密封，所述内筒(2)的内部一侧安装有驱动所述活塞(3)在所述左封盖(21)与右封盖(22)之间来回往复运动的传动装置(24)，所述活塞(3)的内部开设有连接两侧端面的镂空气道(36)，所述镂空气道(36)的两端均安装有单向阀(35)，所述内筒(2)的内部另一侧安装有换气接口装置(25)。2.根据权利要求1所述的一种低压大流量气泵，其特征在于：所述镂空气道(36)至少设有两条且位于所述活塞(3)的上部和下部，上部所述镂空气道(36)靠近所述左封盖(21)的一侧设有左排气管(31)，上部所述镂空气道(36)靠近所述右封盖(22)的一侧设有右排气管(32)，下部所述镂空气道(36)靠近所述左封盖(21)的一侧设有左吸气管(33)，上部所述镂空气道(36)靠近所述右封盖(22)的一侧设有右吸气管(34)，所述单向阀(35)分别安装在所述左排气管(31)、右排气管(32)、左吸气管(33)、右吸气管(34)的内部。3.根据权利要求1所述的一种低压大流量气泵，其特征在于：所述活塞(3)的内部开设有凹槽(38)，所述凹槽(38)内部卡装固定有滑板(37)；所述内筒(2)的内部安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴与传动装置(24)传动连接；所述传动装置(24)的输出端通过滑板(37)驱动所述活塞(3)在所述左封盖(21)与右封盖(22)之间来回往复运动。4.根据权利要求3所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹国斌，
申请(专利权)人：茹国斌，
类型：新型
国别省市：