本实用新型专利技术涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种再生胶叠片包膜装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中包膜繁琐的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种再生胶叠片包膜装置，包括：叠片装置，包膜组件和堆垛装置，叠片装置包括传送带和叠片架，传送带将片状再生胶输送至叠片架，叠片架连接包膜组件；包膜组件包括包膜架、回转盘和输送带，包膜架连接叠片架和回转盘，输送带设在包膜架一侧，其另一侧设有堆垛装置，包膜架内设有承接带；堆垛装置包括机械手和堆垛架，机械手设置在输送带和堆垛架之间，先进行叠片后整体进行包膜操作，包膜完成后由机械手进行堆垛操作，替代人工下片、包装及堆垛的过程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生胶叠片包膜装置
[0001]本技术涉及橡胶制备
，具体涉及一种再生胶叠片包膜装置。
技术介绍
[0002]橡胶是继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后的第四大战略资源，在我国，天然橡胶和石油资源严重缺乏，因此我国利用废旧橡胶生产再生橡胶来部分替代原生胶从而缓解橡胶资源短缺问题，循环使用再生橡胶已成为一种重要手段，同时再生橡胶已成为继天然橡胶和合成橡胶外的第三大橡胶资源。
[0003]现有技术中，橡胶颗粒经过螺杆挤出机后由切片机剪切形成片状材料，之后完成备库。片状橡胶本身存在一定的特性，例如自粘性、粘弹性等，在备库前需要进行卷曲、称重或覆膜等处理，覆膜包装是防止片状橡胶的粘接，便于运输，存储和使用方便，但是覆膜包装不仅工序复杂，工人劳动强度大，炼胶现场烟气大，而且生产现场粉尘污染大，严重影响工人健康，并且由人工进行对片状再生胶的接收和叠放，一定程度上降低生产效率，且对实际生产过程产生一定影响。
[0004]针对现有技术中存在的技术缺陷，本技术提供一种再生胶叠片包膜装置。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中包膜繁琐的缺陷，从而提供一种再生胶叠片包膜装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种再生胶叠片包膜装置，包括：
[0008]叠片装置，所述叠片装置包括传送带和叠片架，所述传送带将片状再生胶输送至叠片架上，所述叠片架连接包膜组件，所述传送带靠近包膜组件的一侧设置有计数器；<br/>[0009]包膜组件，所述包膜组件包括包膜架、回转盘和输送带，所述包膜架连接叠片架和回转盘，所述输送带设在回转盘远离包膜架的一侧，所述输送带另一侧设有堆垛装置，所述包膜架内定位转动安装有承接带；
[0010]堆垛装置，所述堆垛装置包括机械手和堆垛架，所述机械手设置在输送带和堆垛架之间。
[0011]通过采用上述技术方案，叠片装置先将片状再生胶进行叠片，之后将四五片再生胶整体输送至包膜组件进行包膜操作，包膜完成后由机械手进行堆垛操作，替代传统再生橡胶生产过程中的人工下片、包装及堆垛的过程，降低劳动强度，提高生产效率。
[0012]进一步的，所述叠片架包括吸附件、叠片托盘、固定架和推动杆，所述固定架设在传送带输送方向的末端，所述叠片托盘竖直滑动在固定架内，所述吸附件设在叠片托盘上方，所述推动杆水平滑动设在固定架上，所述推动杆设在叠片托盘靠近传送带的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，吸附件将片状再生胶送至叠片托盘，保证堆叠整齐，堆叠至四五片后，推动杆推动再生胶整体进入包膜组件进行包膜，该叠片架结构简单，省去人工
操作的繁重劳动。
[0014]进一步的，所述吸附件包括定块、吸附块和连杆，所述吸附块通过连杆与定块连接，所述连杆设有多根，所述吸附块与定块间倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，吸附块能够吸取片状再生胶从而使再生胶垂直落在叠片托盘上，保证吸附后叠片的整齐。
[0016]进一步的，所述叠片托盘相对的两侧边上设有滑块，所述固定架内竖直开设有对应滑块的滑槽，所述叠片托盘底部与固定架之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有张力弹簧，所述张力弹簧处于常态时，所述叠片托盘底部的上端面与所述传送带的上端面齐平。
[0017]通过采用上述技术方案，常态时，叠片托盘的上端面与传送带的上端面齐平，这样片状再生胶可以通过吸附件直接掉落到叠片托盘上，无需在脱离传送带后还要再向下掉落，容易产生安全事故且片状再生胶可能无法准确地堆放在叠片托盘上。在伸缩杆和张力弹簧的作用下，叠片托盘上每增加一块再生胶，叠片托盘带动片状再生胶向下运动一定的距离，始终保持最上端的片状再生胶的上端面和传送带的上端面齐平，以保证再生胶的整齐叠片。其中，伸缩杆可以避免张力弹簧发生径向上的变形，保证叠片托盘带动再生胶向下运动的稳定性。
[0018]进一步的，所述承接带水平设在包膜架中部，所述包膜架上还设有两个覆膜辊和两个导辊，所述覆膜辊靠近固定架且设在承接带上下两侧，所述导辊设在靠近回转盘一侧且对称设置在承接带上下两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，覆膜辊实现对再生胶的包膜功能，导辊保证薄膜的张紧状态，使包膜过程顺利。
[0020]进一步的，所述包膜架和所述回转盘之间还设有切膜刀，所述切膜刀设在包膜架顶部，所述切膜刀包括伸缩架和固定在伸缩架底部的加热头。
[0021]通过采用上述技术方案，使用加热头将薄膜热熔断，同时保证之后的包膜顺利，由于薄膜熔断点低，不影响再生胶的正常运输，也避免采用刀片损坏再生胶表面。
[0022]进一步的，所述回转盘包括转动中心和多个沿转动中心圆周阵列设置的夹具，所述回转盘顶部还设有加压件。
[0023]通过采用上述技术方案，回转盘能够连续不断的进行再生胶的包膜叠片，整体效率高，加压件使薄膜更好的紧贴再生胶，保证包膜的稳定性。
[0024]进一步的，所述夹具内还固定有收缩件，所述收缩件与夹具垂直设置，所述夹具上还延伸有承接边。
[0025]通过采用上述技术方案，收缩件进一步收缩包裹在再生胶上的薄膜，承接边限定再生胶整体的运动同时保证再生胶在回转盘运动过程中的稳定。
[0026]综上所述，本技术技术方案，具有如下优点：
[0027]1.本技术提供的再生胶叠片包膜装置，增加包膜组件使用机器包膜替代人工包膜，提高包膜效率同时减少人工的繁琐，也能保证包膜的质量，符合现在高效率高质量的追求。
[0028]2.本技术提供的再生胶叠片包膜装置，使用回转盘实现包膜的连续稳定，回转盘包膜完成后自动运输，达到连续加工的目的。
[0029]3.本技术提供的再生胶叠片包膜装置，采用机械手进行智能堆垛，使整个生
产装置更加智能化和自动化。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的一种实施方式中提供的一种再生胶叠片包膜装置的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术的一种实施方式中提供的叠片架的局部结构图；
[0033]图3为本技术的一种实施方式中提供的包膜架的局部结构示意图；
[0034]图4为本技术的一种实施方式中提供的回转盘的局部结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、叠片装置；11、传送带；111、计数器；12、叠片架；121、吸附件；1211、定块；1212、吸附块；1213、连杆；122、叠片托盘；1221、滑块；123、固定架；1231、滑槽；1232、伸缩杆；1233、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生胶叠片包膜装置，其特征在于，包括：叠片装置(1)，所述叠片装置(1)包括传送带(11)和叠片架(12)，所述传送带(11)将片状再生胶输送至叠片架(12)上，所述叠片架(12)连接包膜组件(2)，所述传送带(11)靠近包膜组件(2)的一侧设置有计数器(111)；包膜组件(2)，所述包膜组件(2)包括包膜架(21)、回转盘(22)和输送带(23)，所述包膜架(21)连接叠片架(12)和回转盘(22)，所述输送带(23)设在回转盘(22)远离包膜架(21)的一侧，所述输送带(23)另一侧设有堆垛装置(3)，所述包膜架(21)内定位转动安装有承接带(211)；堆垛装置(3)，所述堆垛装置(3)包括机械手(31)和堆垛架(32)，所述机械手(31)设置在输送带(23)和堆垛架(32)之间。2.根据权利要求1所述的一种再生胶叠片包膜装置，其特征在于，所述叠片架(12)包括吸附件(121)、叠片托盘(122)、固定架(123)和推动杆(124)，所述固定架(123)设在传送带(11)输送方向的末端，所述叠片托盘(122)竖直滑动在固定架(123)内，所述吸附件(121)设在叠片托盘(122)上方，所述推动杆(124)水平滑动设在固定架(123)上，所述推动杆(124)设在叠片托盘(122)靠近传送带(11)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种再生胶叠片包膜装置，其特征在于，所述吸附件(121)包括定块(1211)、吸附块(1212)和连杆(1213)，所述吸附块(1212)通过连杆(1213)与定块(1211)连接，所述连杆(1213)设有多根。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，赵勇，王郁辉，赵建忠，张国华，徐晓明，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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