一种卸料平台制造技术

本申请涉及一种卸料平台，属于建筑施工的技术领域，其包括平台本体，平台本体的侧方开口处竖直固设有若干导轨，楼墙外沿竖直方向固设有若干安装板，所述安装板靠近导轨的侧壁均固设有若干安装座，安装座上均竖直开设有供导轨穿过的导向孔；每个导轨上均固设有若干沿竖直方向分布的承接杆，安装座上表面转动连接有防坠座，防坠座靠近导轨的侧壁固设有托板，承接杆的周向侧壁压紧在托板上表面上，同时承接杆周向侧壁与防坠座固定托板的侧壁抵紧；安装板与导轨之间设有驱动导轨竖直升降的驱动机构。本申请具有提高卸料平台在使用时的安全性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料平台


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种卸料平台。

技术介绍

[0002]卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
[0003]现有的可参考公告号为CN209179516U的中国专利，公开了一种卸料平台，包括多个定直杆，定直杆的第一端位置可调节地安装于建筑物的楼板，定直杆的第二端伸至建筑物的外立面并形成有导向孔，多层楼板的定直杆的导向孔同轴设置形成竖直的导向通道，每一层楼板上安装有至少二定直杆；导轨，可活动地插设于导向通道中，导轨上可拆卸地安装有用于防止导轨下坠的限位件；以及置物承台，包括置物板和支撑于置物板的底部的支承杆，支承杆的第一端可向上翻折地连接于导轨，支承杆的第二端和导轨之间可伸缩地连接有调平吊杆组件，调平吊杆组件的两端分别铰接于导轨和支承杆的第二端；最终能够方便在超高层建筑的外立面为倾斜外立面时使用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有卸料平台在进行使用时容易出现下坠，导致卸料平台安全性较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了体现卸料平台在使用时的高安全性，本申请提供一种卸料平台。
[0006]本申请提供的一种卸料平台采用如下的技术方案：
[0007]一种卸料平台，包括平台本体，平台本体的侧方开口处竖直固设有若干导轨，楼墙外沿竖直方向固设有若干安装板，所述安装板靠近导轨的侧壁均固设有若干安装座，安装座上均竖直开设有供导轨穿过的导向孔；每个导轨上均固设有若干沿竖直方向分布的承接杆，安装座上表面转动连接有防坠座，防坠座靠近导轨的侧壁固设有托板，承接杆的周向侧壁压紧在托板上表面上，同时承接杆周向侧壁与防坠座固定托板的侧壁抵紧；安装板与导轨之间设有驱动导轨竖直升降的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，先转动防坠座使得托板远离导轨，再通过驱动机构带动导轨在导向孔内竖直升降，当导轨带动平台本体移动至施工楼层处后，转动所有防坠座，使得托板伸入相邻两个承接杆之间、防坠座固定托板的侧壁抵接在承接杆上，再通过驱动机构使得导轨下移一小段距离，使得承接杆压紧在托板上表面，解除驱动机构对导轨的拉力，使得若干压在托板上的承接杆对导轨和平台本体进行支撑，防坠座和托板既能够对导轨和平台本体提供稳定支撑，又能够减小导轨和平台发生坠落的可能性，进而提高了卸料平台在使用时的安全性。
[0009]可选的，所述防坠座包括转动座、双向螺杆和支撑座，转动座转动连接在安装座上表面，双向螺杆的两端分别与转动座和支撑座螺纹连接，支撑座侧壁与托板固定。
[0010]通过采用上述技术方案，拧动双向螺杆，可使得支撑座靠近或远离转动座，进而能
够对托板与防坠座转动轴线之间的距离进行调节，达到了能够适用于不同型号导轨的效果。
[0011]可选的，所述支撑座上表面开设有承接槽，托板沿双向螺杆的轴线转动至远离支撑座导轨的一侧时，承接杆压紧在承接槽上。
[0012]通过采用上述技术方案，若转动双向螺杆直至支撑座与转动座之间的距离最大时，仍无法对导轨上的承接杆接触，则可直接沿双向螺杆的轴线转动支撑座，使得托板转动至支撑座背离导轨的一侧，承接槽转动至承接杆的下方，进而使得承接杆压在承接槽上，进一步的提高了防坠座的适用性。
[0013]可选的，所述导向孔内相对的侧壁均开设有空腔，空腔内水平转动连接有若干导向轮，导轨周向侧壁的两侧均与不同导向轮的周向侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得导轨与导向轮为线接触，导轨在升降时，导向轮进行转动，减小了导轨升降时受到的阻力，进而提高了导向轮进行升降时的稳定性。
[0015]可选的，所述安装座为下开口且朝向导轨的侧方开口，安装座内转动连接有防坠摆块，安装座内顶壁固设有限位板，限位板底端用于与防坠摆块位于自身转动轴线下方的上表面抵接，限位板靠近防坠摆块的侧壁与防坠摆块位于自身转动轴线上方的上表面之间固定有拉簧，拉簧处于自然状态时，防坠摆块处于倾斜状态，防坠摆块的顶端位于相邻的承接杆之间。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动机构带动导轨上移时，承接杆向上移动时首先与防坠摆块下表面的顶端接触，并顶动防坠摆块进行转动，拉簧产生压缩，承接杆继续上移并脱离防坠摆块时，拉簧的回弹力使得防坠摆块进行转动复位；拉动防坠摆块使其转出相邻的承接杆之间，即可进行导轨的下降；在拉簧处于自然状态时，若导轨出现下降，则承接杆会下压防坠摆块上表面的顶部，使得防坠摆块转动并抵紧在限位板上，进而使得导轨停止下降，提到了防坠的效果，进一步的提高了卸料平台在使用时的安全性。
[0017]可选的，所述防坠摆块下表面转动连接有触发摆块，触发摆块的转动轴线平行于防坠摆块的转动轴线，触发摆块由自身转动轴线处弯折设置；拉簧处于自然状态时，防坠摆块位于承接杆靠近安装座的一侧，触发摆块的一端位于相邻承接杆之间并倾斜向下，触发摆块位于自身转动轴远离导轨一侧的上表面贴合在防坠摆块下表面上。
[0018]通过采用上述技术方案，导轨在升高时，承接杆首先与触发摆块的一端底部接触，并顶动触发摆块转出两个相邻承接杆之间，此时防坠摆块不产生转动，承接杆与触发摆块脱离后，触发摆块依靠自身重力进行复位；当承接杆下降时，承接杆下压触发摆块的顶端，使得触发摆块远离承接杆的弯折端顶动防坠摆块进行转动，拉簧进行拉伸，防坠摆块的顶端转动至相邻两个承接杆之间，由于导轨为缓慢匀速下降，在承接杆与触发摆块脱离后，拉簧的回弹力先将防坠摆块进行复位，下一个承接杆再下降到与触发摆块顶端接触，以此往复；若导轨出现快速下坠，承接杆下降的速度远大于拉簧拉动防坠摆块复位的速度，则在防坠摆块复位前，上方的承接杆直接压在防坠摆块上，使得防坠摆块远离承接杆的一端转动至与限位板抵紧，导轨停止下坠，进一步的提高了卸料平台在使用时的安全性。
[0019]可选的，所述触发摆块平行于自身转动轴线的侧壁开设有容纳孔，触发摆块的转动轴从容纳孔内穿过，触发摆块的转动轴位于容纳孔内的周向侧壁套设有扭簧，扭簧的两端分别抵接在防坠摆块下表面和触发摆块上表面，拉簧处于自然状态时，扭簧处于自然状
态。
[0020]通过采用上述技术方案，承接杆在上升顶动触发摆块时，扭簧进行收缩，防坠摆块仍不转动，在承接杆继续上升并脱离触发摆块后，扭簧使得触发摆块转动进行转动复位，提高了触发摆块在工作时的稳定性。
[0021]可选的，所述平台本体与导轨之间固设有若干倾斜设置的加强杆。
[0022]通过采用上述技术方案，能够提高平台本体与导轨之间的稳固性。
[0023]可选的，所述加强杆包括两根连接管和位于两根连接管之间的调节螺杆，两跟连接管的轴线共线，两根连接管相对的端面开口设置且均固设有螺母，调节螺杆的两端分别插入两根连接管内并与两个螺母螺纹连接，两个螺母的螺纹相反。
[0024]通过采用上述技术方案，转动调节螺杆使得两个连接管相互靠近或远离，可对加强杆的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料平台，包括平台本体(1)，平台本体(1)的侧方开口处竖直固设有若干导轨(2)，楼墙外沿竖直方向固设有若干安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)靠近导轨(2)的侧壁均固设有若干安装座(31)，安装座(31)上均竖直开设有供导轨(2)穿过的导向孔(32)；每个导轨(2)上均固设有若干沿竖直方向分布的承接杆(21)，安装座(31)上表面转动连接有防坠座(4)，防坠座(4)靠近导轨(2)的侧壁固设有托板(431)，承接杆(21)的周向侧壁压紧在托板(431)上表面上，同时承接杆(21)周向侧壁与防坠座(4)固定托板(431)的侧壁抵紧；安装板(3)与导轨(2)之间设有驱动导轨(2)竖直升降的驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述防坠座(4)包括转动座(41)、双向螺杆(42)和支撑座(43)，转动座(41)转动连接在安装座(31)上表面，双向螺杆(42)的两端分别与转动座(41)和支撑座(43)螺纹连接，支撑座(43)侧壁与托板(431)固定。3.根据权利要求2所述的一种卸料平台，其特征在于：所述支撑座(43)上表面开设有承接槽(432)，托板(431)沿双向螺杆(42)的轴线转动至远离支撑座(43)导轨(2)的一侧时，承接杆(21)压紧在承接槽(432)上。4.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述导向孔(32)内相对的侧壁均开设有空腔(33)，空腔(33)内水平转动连接有若干导向轮(34)，导轨(2)周向侧壁的两侧均与不同导向轮(34)的周向侧壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述安装座(31)为下开口且朝向导轨(2)的侧方开口，安装座(31)内转动连接有防坠摆块(5)，安装座(31)内顶壁固设有限位板(51)，限位板(51)底端用于与防坠摆块(5)位于自身转动轴线下方的上表面抵接，限位板(51)靠近防坠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月阳，
申请(专利权)人：北京韬盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：