一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承，包括轴体、外轴套和内轴套，轴体由轴承杆和轴承头组成，一体成型，轴承头呈圆环状结构，轴承杆端头设有沿轴承杆长度方向的纵向安装孔，内置螺纹；外轴套安装在轴承头内，与轴承头之间过盈配合；内轴套放置在外轴套内侧，与外轴套之间为间隙配合，能够在外轴套中转动和左右移动，内轴套的外侧面还设有绕其一周的凹槽；所述轴体由不锈钢材料制成，外轴套和内轴套由陶瓷材料制成。本实用新型专利技术中轴套采用陶瓷制成，具有较高的硬度及耐磨性能，能够在有水的工作环境中免维护，使用寿命长；且能够有效地保护芯轴，同时极大的提高机器开机效率，减少机器维修成本，大幅降低工人的工作量和劳动强度。作量和劳动强度。作量和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承。

技术介绍

[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，利用水喷射的力量将织机上的纬纱喷至经纱处。目前，喷水织机中下提综杆末端安装的杆端轴承通常采用老式杆端轴承，该种轴承的轴套多与轴承杆之间为固定连接，而轴套与芯轴之间做活动连接，使轴套与芯轴之间产生摩擦，在长时间的使用下，容易磨损芯轴，同时因轴套为非金属聚合物，耐磨性能低，容易磨损坏掉，需经常更换维修，不仅延误生产效率还加大了维修成本，增加工人的工作量和劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承，包括轴体、外轴套和内轴套，轴体由轴承杆和轴承头组成，一体成型，轴承头呈圆环状结构，轴承杆端头设有沿轴承杆长度方向的纵向安装孔，内置螺纹；外轴套安装在轴承头内，与轴承头之间过盈配合；内轴套放置在外轴套内侧，与外轴套之间为间隙配合，能够在外轴套中转动和左右移动，内轴套的外侧面还设有绕其一周的凹槽；所述轴体由不锈钢材料制成，外轴套和内轴套由陶瓷材料制成。
[0005]进一步地，所述内轴套的宽度略大于外轴套的宽度。
[0006]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中轴套采用陶瓷材料制成，具有较高的硬度及耐磨性能，不怕水，能够在有水的工作环境中免维护，使用寿命长，长期不用更换；且本轴承在使用时采用轴套之间转动，能够有效地保护芯轴，同时极大的提高了机器开机效率，减少机器维修成本，大幅降低工人的工作量和劳动强度。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图；
[0008]图2是本技术使用状态下的纵向剖视图；
[0009]图3是现有技术中杆端轴承的结构示意图；
[0010]图4是图3结构使用状态下的纵向剖视图；
[0011]图5是图2中A的放大图；
[0012]图中：11、轴承杆，12、轴承头，13、外轴套，14、内轴套，15、纵向安装孔，16、凹槽；21、轴杆，22、轴头，23、轴套，24、连接孔，25、润滑管连接孔，26、润滑油通孔；3、芯轴，4、芯轴舱。
具体实施方式
[0013]需要注意的是，在本技术中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件，不能理解为对本技术的限制。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0015]如图1所示，一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承，包括轴体、外轴套13和内轴套14，所述轴体由轴承杆11和轴承头12组成，轴承头12位于轴承杆11的下端，两者一体成型，轴承头12呈圆环状结构；轴承杆11的上端端头设有沿轴承杆11长度方向的纵向安装孔15，其内壁设有螺纹。外轴套13和内轴套14均由陶瓷材料制成，表面光滑；外轴套13安装在轴承头12内侧，与轴承头12之间过盈配合，固定不动；内轴套14的外直径略小于外轴套13的内直径，使内轴套14安装在外轴套13内时，与外轴套13之间形成间隙配合，能够在外轴套13中转动和左右移动；结合图5所示，内轴套14的宽度大于外轴套13的宽度，保证轴承安装于芯轴舱4内时，外轴套13与芯轴舱壁之间留有一定的间隙，提供运作空间；在内轴套14的外侧面中心线上还设有绕其一周的凹槽16，用以提供安装时涂抹润滑剂的空间，方便安装。
[0016]上述轴体由不锈钢材料一体成型。
[0017]使用时，首先在下提综杆的螺纹杆上安装一螺母，将上述杆端轴承通过轴承杆11上端的纵向安装孔15安装在螺纹杆上，调整好角度，用事先安装好的螺母紧固固定；将安装有外轴套13和内轴套14的轴承头12放置到芯轴舱4内，使内轴套14的中心和芯轴舱4上芯轴3安装孔对齐，将芯轴3穿过芯轴舱4和内轴套14，并用螺母限位固定，此时芯轴3与内轴套14之间为固定不动状态，如图2所示。机器运行时，外轴套13与内轴套14之间呈运动状态，轴承杆11和外轴套13围绕内轴套14摆动。
[0018]在现有技术中，如图3和图4所示，老式杆端轴承的轴头22内侧安装有轴套23，轴头22和轴套23之间过盈配合、固定不动，使用时将芯轴3插入到轴套23中，轴杆21和轴套23围绕芯轴3摆动，与芯轴3之间直接摩擦；为了减少摩擦和损伤，会在轴杆21的下端设有通向轴套23的润滑管连接孔25，同时在轴套23上设有润滑油通孔26，方便在运行过程中间歇性提供润滑油以减少对芯轴3的摩擦。上述现有装置结构复杂，易损坏，需经常维修，降低开机效率，与新式杆端轴承形成鲜明的对比。
[0019]最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本技术的技术方案，并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷水织机下提综杆的杆端轴承，其特征在于：包括轴体、外轴套和内轴套，轴体由轴承杆和轴承头组成，一体成型，轴承头呈圆环状结构，轴承杆端头设有沿轴承杆长度方向的纵向安装孔，内置螺纹；外轴套安装在轴承头内，与轴承头之间过盈配合；内轴套放置在外轴套内侧，与外轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永明，殷延德，
申请(专利权)人：青岛金三阳纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：