恒温器制造技术

本发明专利技术目的是能调整恒温器的加热速度，而与恒温器的弹性板性能无关，同时减小颗粒引起的恒温器的污染。固定构件是由金属片折叠形成，该金属片有不同直径的至少一对孔，孔彼此排成一直线。固定构件有更大孔径的部分远离双金属板，固定板的凸起１０穿过固定构件，凸起部１０的顶部熔化且在较大直径部分Ｄ１扩展。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及恒温器，该恒温器包括固定触点安装在上面的固定板，移动触点安装在上面的弹性板，及双金属板。当双金属板温度超过预定温度时，双金属板变形，使弹性板也变形，以致可移动触点与固定触点分开。图9是用先前工艺制造的恒温器的横截面图。电流流过一个回路，该回路包括引线1，弹性板2，安装在弹性板上的可移动触点3，固定触点4，固定触点安装在上面的固定板5，及另一引线6。当双金属板7的温度超过预定温度时，双金属板弯曲翻转。结果，弹性板2变形，可移动触点3与固定触点4分开，电流断开。这样的恒温器制作步骤如下如附图说明图10所示，固定板5嵌入合成树脂制成的连接构件8。连接构件8有两个突起部10。两个突起部10穿过如图11所示的弹性板2的两孔2a及如图12所示的双金属板7的两孔7a，并且穿过合成树脂固定构件12的两孔。熔化突起部10顶部，这样将弹性板2、双金属板7及固定构件12固定到连接构件8。固定在连接构件8的装配件连接必要的引线1、2后，插入外壳13，外壳开口充满密封树脂14。而用户对恒温器有各种性能要求。例如，为了调节恒温器内的加热速度，内电阻率最好可以变化。在先前的工艺中，通过选择弹性板材料或尺寸来满足这一要求。恒温器的主要性能在于弹性板有固有电导率和固有伸缩性，因而，为了调节加热速度，把其它条件附加到弹性板是困难的。先前工艺制造的恒温器的另一问题是由合成树脂固定构件12引起的。由于静电作用，固定构件12会吸引小颗粒，小颗粒被带入外壳内，有时导致绝缘困难。本专利技术的目的是提供一种恒温器，该恒温器能调节内电阻率，由少量合成树脂制成。实现本专利技术目的的恒温器包括与外部线路相连的两端；与两端中一端相连的固定板，固定触点安装在固定板上面；与两端中另一端直接或间接相连的弹性板，可移动触点安装在弹性板上面，可移动触点对应于固定触点；一端与弹性板啮合的双金属板；有突起部的连接构件；以及固定构件。因而，固定板嵌入连接构件；弹性板、双金属板和固定构件上均有孔，连接构件的突起部穿过弹性板、双金属板和固定板的孔；熔化突起部的顶部，把固定构件、双金属板和弹性板固定到连接构件中。当双金属板温度超过预定温度时，双金属板弯曲翻转，弹性板变形，可移动触点与固定触点分开。该恒温器的特征在于固定构件由有两对不同直径的孔的金属板折叠形成，使每对孔排成一直线，一个位于另一个上面。固定构件按照有较小直径的孔的一面对着双金属板的方向安装。在本专利技术的优选实施例中，部分固定构件被延长，形成第一端，在靠近第一端的位置，固定构件和双金属板彼此焊接在一起。在本专利技术的另一优选实施例中，部分固定构件被延长，形成第一端，在靠近第一端的位置，固定构件和双金属板彼此焊接在一起。电流流过第一端、固定构件、双金属板、弹性板和固定板。通过选择固定构件材料和调整固定构件尺寸，调节恒温器内的加热速度。本专利技术有如下优点。(1)因固定构件材料是金属，不会产生静电，带进恒温器的小颗粒量数很小。(2)通过折叠金属板片，容易制作两部分有不同内径的一对孔。(3)由于固定构件和一端用一种材料制成，恒温器的性能能调节而与弹性板性能无关。例如，通过选择固定构件材料和调整固定构件尺寸，可调整恒温器内的加热速度。换句话说，因为弹性板5不用于调节加热速度，设计的自由度高。图1是本专利技术恒温器实施例的横截面图。图2是金属板的主视图，该金属板用于图1的恒温器的固定构件。图3是图1的恒温器的弹性板和双金属板的装配透视图。图4是本专利技术的另一实施例，(A)是沿线A-A和固定触点的横截面图，(B)是沿线B-B的横截面图。图5是金属板的主视图，该金属板用于图4的恒温器的固定构件。图6是图4的恒温器的弹性板和双金属板的装配透视图。图7是金属板的主视图，该金属板用于本专利技术第三实施例的恒温器的固定构件。图8是图7的恒温器的弹性板和双金属板的装配透视图。图9是先前工艺制作的恒温器的例子。图10是图9的恒温器的固定板的主视图。图11是图9的恒温器的弹性板的主视图。图12是图9的恒温器的双金属板的主视图。如下所示本专利技术的优选实施例，与以前工艺相同的元件用相同的标记数字，不再详述。图1、2、3是本专利技术的第一实施例。固定构件15由一金属板片15a折叠形成，使有不同直径D1、D2的两孔14a、14b彼此排成一直线。孔的形状不局限于圆形，其它形状，例如矩形，是允许的。这种情况下，权利要求书中的单词＂直径＂将理解成＂大＂。第二端T2形成在弹性板2的延长部分。双金属板7位于弹性板2上，固定构件15依次位于双金属板7上。固定构件15是这样装配的有较大直径D1的部分远离双金属板7，有较小直径的部分面对双金属板7。连接构件8的突起部10穿过弹性板的孔(未示出)、双金属板的孔(未示出)和图3所示的固定构件15的孔。在制作过程中，当突起部顶部受热熔化时，突起部的熔化顶部在孔的较大直径部分扩展。突起部分固化成和原来一样。由于固体构件是金属，更少的小颗粒被固体构件的静电吸引。图4、5、6是本专利技术的第二实施例。如图5所示，固体构件15由金属片15b折叠构成。图5中的金属片15b与图2中的金属片15a的不同在于第二端T2。弹性板2、金属板7和固定构件15的装配如图6所示。固定构件15是这样装配的固定构件15的较大直径部分(D1)的孔远离双金属板7。连接构件8的突起部10穿过弹性板2、双金属板7和固定构件15的孔。突起部10的熔化顶部在固定构件15的孔的较大直径部分扩展，使这些构件和板相互固定。在本实施例中，在靠近第二端T2的X位置，固定构件15、双金属板7和弹性板2相互焊接在一起。通过选择固定构件15的材料和调整固定构件15的尺寸，能调节恒温器内的加热速度。图7、8是本专利技术的第三实施例。如图7所示，固定构件15由金属片15C折叠构成。图7的金属片15C和金属片15b的不同在于用于点焊的延长部分。与第一、第二实施例所示的同样方式，固定构件15、双金属板7和弹性板2通过连接构件8的突起部10装配和固定。在本实施例中，在延长部分的X位置，固定构件15、双金属板7和弹性板2相互点焊在一起。电流流过一回路，该回路包括第二端T2，固定构件15，双金属板7，弹性板2，可移动触点3，固定板5和第二端T1。通过加大固定构件15的尺寸，加热速度能提高且容易调节。许多金属，例如，铜、白银、铁、不锈钢、镍铬合金，都能用于制作固定构件，由于它们受加工限制较小。(1)由于固定构件是金属，不会出现静电吸引小颗粒，能防止把颗粒带入恒温器内。(2)在常规的制作工艺中，小体积的弹性板有大的电阻率是困难的。根据本专利技术，电流从折叠固定构件的一端，在固定构件中产生有效热量。有更大电阻率的弹性板在过电流时会产生过热，从而排除了以前制作工艺中的缺点。(3)用简单的加工方法制作包括不同直径的两部分孔是可能的。几乎任何金属都能用于固定构件且加工成本低。(4)通过选择材料，由固定构件及弹性板调整恒温器性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温器，该恒温器包括：与外部线路相连的两端；与两端中一端相连的固定板，固定触点安装在固定板上面；与两端中另一端直接或间接相连的弹性板，可移动触点安装在弹性板上面，可移动触点对应于固定触点；一端与弹性板啮合的双金属板；有突起部的连接构件；和固定构件；因而，固定板嵌入连接构件；弹性板、双金属板和固定构件上均有孔，连接构件的突起部穿过弹性板、双金属板和固定板的孔；熔化突起部的顶部，把固定构件，双金属板和弹性板固定到连接构件中；当双金属板温度超过预定温度时，双金属板弯曲翻转，弹性板变形，可移动触点与固定触点分开，其特征在于：固定构件由有两对不同直径的孔的金属板折叠形成，使每对孔排成一直线，一个位于另一个上面，固定构件按照有较小直径的孔的一面对着双金属板的方向安装。

【技术特征摘要】
JP 1994-12-9 305810/941.一种恒温器，该恒温器包括与外部线路相连的两端；与两端中一端相连的固定板，固定触点安装在固定板上面；与两端中另一端直接或间接相连的弹性板，可移动触点安装在弹性板上面，可移动触点对应于固定触点；一端与弹性板啮合的双金属板；有突起部的连接构件；和固定构件；因而，固定板嵌入连接构件；弹性板、双金属板和固定构件上均有孔，连接构件的突起部穿过弹性板、双金属板和固定板的孔；熔化突起部的顶部，把固定构件，双金属板和弹性板固定到连接构件中；当双金属板温度超过预定温度时，双金属板弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：武田秀昭，
申请(专利权)人：打矢恒温器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]