一种自动溶气旋涡气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动溶气旋涡气浮机，包括气浮箱和安装杆，所述气浮箱的左侧设置有出水口，且气浮箱的内部设置有气泡发生器，所述气泡发生器的上方设置有加液口，且气泡发生器的外部设置有释放器，所述释放器的外表面设置有出泡孔，所述气泡发生器的下方设置有转轴，且转轴的下方设置有电机，所述气浮箱的内壁设置有滑槽，且滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设置有滑动杆，且滑动杆的内侧设置有刮渣板。该自动溶气旋涡气浮机，通过设置的出泡孔，能够使气泡从各个角度均匀地从释放器释放到气浮箱内，从而能够优化气泡释放的速度和均匀程度，便于使气泡与废水中的颗粒结合上浮至气浮箱的表面形成浮渣。颗粒结合上浮至气浮箱的表面形成浮渣。颗粒结合上浮至气浮箱的表面形成浮渣。

【技术实现步骤摘要】
一种自动溶气旋涡气浮机


[0001]本技术涉及气浮机
，具体为一种自动溶气旋涡气浮机。

技术介绍

[0002]气浮机，即通过气浮法对水体进行处理中，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水
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气
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颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液分离的过程。
[0003]现有的气浮机，在使用时气泡与废水中颗粒的混合粘附效率较差，且无法均匀快速地将气泡分散到废水中，且刮渣效果和速度不够好，工作效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的气浮机结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动溶气旋涡气浮机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的气浮机，在使用时气泡与废水中颗粒的混合粘附效率较差，且无法均匀快速地将气泡分散到废水中，且刮渣效果和速度不够好，工作效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动溶气旋涡气浮机，包括气浮箱和安装杆，所述气浮箱的左侧设置有出水口，且气浮箱的内部设置有气泡发生器，所述气泡发生器的上方设置有加液口，且气泡发生器的外部设置有释放器，所述释放器的外表面设置有出泡孔，所述气泡发生器的下方设置有转轴，且转轴的下方设置有电机，所述气浮箱的内壁设置有滑槽，且滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设置有滑动杆，且滑动杆的内侧设置有刮渣板，所述刮渣板的外表面设置有通孔，所述气浮箱的右侧设置有出渣口，且出渣口的下方设置有集渣箱，所述集渣箱的外壁设置有安装槽，且安装槽的内部设置有安装杆，所述安装杆的上方设置有推杆，且推杆的上方设置有弹簧。
[0006]优选的，所述电机通过转轴与气泡发生器之间构成转动结构，且电机与转轴之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述出泡孔沿释放器的外表面等距均匀分布，且出泡孔与释放器之间构成连通结构。
[0008]优选的，所述伸缩杆与滑动杆之间为焊接连接，且滑动杆与滑槽之间构成滑动结构，并且滑动杆与滑槽之间相互配合。
[0009]优选的，所述通孔沿刮渣板的外表面等距均匀分布，且滑动杆关于刮渣板的水平中心线对称。
[0010]优选的，所述安装槽与安装杆之间构成卡合结构，且安装槽与安装杆的外形结构相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置的电机，能够在转轴的作用下带动气泡发生器进行旋转，从而能够对
污水和絮凝剂进行快速混合，使其充分接触形成混合体，提高了反应速度节省处理时间。
[0013]2、通过设置的出泡孔，能够使气泡从各个角度均匀地从释放器释放到气浮箱内，从而能够优化气泡释放的速度和均匀程度，便于使气泡与废水中的颗粒结合上浮至气浮箱的表面形成浮渣；通过设置的伸缩杆，能够通过滑动杆带动刮渣板沿着滑槽的方向进行左右滑动，从而能够加快清理浮渣的速度。
[0014]3、通过设置的通孔，能够在对浮渣进行清理的同时将液态水通过通孔过滤到气浮箱内，提高刮渣板的刮渣精度，从而能够避免造成原料的浪费；通过设置的安装槽，能够与安装杆之间进行卡合，从而能够确保在使用过程中集渣箱的稳定性，避免集渣箱与气浮箱之间发生分离。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术气浮箱俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、气浮箱；2、集渣箱；3、出水口；4、刮渣板；5、电机；6、转轴；7、气泡发生器；8、释放器；9、出泡孔；10、加液口；11、伸缩杆；12、滑动杆；13、滑槽；14、出渣口；15、通孔；16、弹簧；17、推杆；18、安装槽；19、安装杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动溶气旋涡气浮机，包括气浮箱1和安装杆19，气浮箱1的左侧设置有出水口3，且气浮箱1的内部设置有气泡发生器7，气泡发生器7的上方设置有加液口10，且气泡发生器7的外部设置有释放器8，释放器8的外表面设置有出泡孔9，气泡发生器7的下方设置有转轴6，且转轴6的下方设置有电机5，气浮箱1的内壁设置有滑槽13，且滑槽13的内部设置有伸缩杆11，伸缩杆11的右侧设置有滑动杆12，且滑动杆12的内侧设置有刮渣板4，刮渣板4的外表面设置有通孔15，气浮箱1的右侧设置有出渣口14，且出渣口14的下方设置有集渣箱2，集渣箱2的外壁设置有安装槽18，且安装槽18的内部设置有安装杆19，安装杆19的上方设置有推杆17，且推杆17的上方设置有弹簧16。
[0021]本技术中：电机5通过转轴6与气泡发生器7之间构成转动结构，且电机5与转轴6之间为焊接连接；通过设置的电机5，能够在转轴6的作用下带动气泡发生器7进行旋转，从而能够对污水和絮凝剂进行快速混合，使其充分接触形成混合体，提高了反应速度节省处理时间。
[0022]本技术中：出泡孔9沿释放器8的外表面等距均匀分布，且出泡孔9与释放器8之间构成连通结构；通过设置的出泡孔9，能够使气泡从各个角度均匀地从释放器8释放到气浮箱1内，从而能够优化气泡释放的速度和均匀程度，便于使气泡与废水中的颗粒结合上
浮至气浮箱1的表面形成浮渣。
[0023]本技术中：伸缩杆11与滑动杆12之间为焊接连接，且滑动杆12与滑槽13之间构成滑动结构，并且滑动杆12与滑槽13之间相互配合；通过设置的伸缩杆11，能够通过滑动杆12带动刮渣板4沿着滑槽13的方向进行左右滑动，从而能够加快清理浮渣的速度。
[0024]本技术中：通孔15沿刮渣板4的外表面等距均匀分布，且滑动杆12关于刮渣板4的水平中心线对称；通过设置的通孔15，能够在对浮渣进行清理的同时将液态水通过通孔15过滤到气浮箱1内，提高刮渣板4的刮渣精度，从而能够避免造成原料的浪费。
[0025]本技术中：安装槽18与安装杆19之间构成卡合结构，且安装槽18与安装杆19的外形结构相吻合；通过设置的安装槽18，能够与安装杆19之间进行卡合，从而能够确保在使用过程中集渣箱2的稳定性，避免集渣箱2与气浮箱1之间发生分离。
[0026]该自动溶气旋涡气浮机的工作原理：首先，通过加液口10向气泡发生器7(型号：DB)内加入絮凝剂，向气浮箱1内加入污水，启动电机5，电机5能够在转轴6的作用下带动气泡发生器7进行旋转，如此能够对污水和絮凝剂进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动溶气旋涡气浮机，包括气浮箱(1)和安装杆(19)，其特征在于：所述气浮箱(1)的左侧设置有出水口(3)，且气浮箱(1)的内部设置有气泡发生器(7)，所述气泡发生器(7)的上方设置有加液口(10)，且气泡发生器(7)的外部设置有释放器(8)，所述释放器(8)的外表面设置有出泡孔(9)，所述气泡发生器(7)的下方设置有转轴(6)，且转轴(6)的下方设置有电机(5)，所述气浮箱(1)的内壁设置有滑槽(13)，且滑槽(13)的内部设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的右侧设置有滑动杆(12)，且滑动杆(12)的内侧设置有刮渣板(4)，所述刮渣板(4)的外表面设置有通孔(15)，所述气浮箱(1)的右侧设置有出渣口(14)，且出渣口(14)的下方设置有集渣箱(2)，所述集渣箱(2)的外壁设置有安装槽(18)，且安装槽(18)的内部设置有安装杆(19)，所述安装杆(19)的上方设置有推杆(17)，且推杆(17)的上方设置有弹簧(16)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦四云，
申请(专利权)人：玉溪高科环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：