一种自攻螺钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自攻螺钉，包括螺钉主体，螺钉主体由螺头和螺杆组成，螺杆下端设有螺钉尖，螺钉尖外壁上设有自攻螺纹，螺头顶面开设有第一槽和第二槽，第一槽位于第二槽的上方，第一槽横切面为正六边形，第二槽横切面为正三角形，螺杆上端且位于第二槽槽底设置有注油孔，注油孔内设有内螺纹，螺杆内沿长度方向设有储油槽，储油槽与注油孔连通，螺杆内设置有若干与储油槽连通的导油通道，若干导油通道呈辐射状向外贯穿螺杆，注油孔处配合设置有密封螺栓，密封螺栓顶面设置有凹槽，密封螺栓安装在注油孔处时顶面与第二槽槽底位于同一平面。本实用新型专利技术提供了一种防滑丝、防锈效果好且便于使用的自攻螺钉。且便于使用的自攻螺钉。且便于使用的自攻螺钉。

【技术实现步骤摘要】
一种自攻螺钉


[0001]本技术涉及一种自攻螺钉。

技术介绍

[0002]螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺钉；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺钉；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺钉、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺钉并用。螺钉在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺钉的功能永远重要。螺钉是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。
[0003]现有技术的自攻螺钉防锈效果有限，镀防锈层的结构起到的防锈效果不理想，且现有的自攻螺钉一旦出现锈蚀，拆卸时困难容易出现滑丝现象，由此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防滑丝、防锈效果好且便于使用的自攻螺钉。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种自攻螺钉，包括螺钉主体，所述螺钉主体由螺头和螺杆组成，所述螺杆下端设有螺钉尖，所述螺钉尖外壁上设有自攻螺纹，其特征在于：所述螺头顶面开设有第一槽和第二槽，所述第一槽位于第二槽的上方，所述第一槽横切面为正六边形，所述第二槽横切面为正三角形，所述螺杆上端且位于第二槽槽底设置有注油孔，所述注油孔内设有内螺纹，所述螺杆内沿长度方向设有储油槽，所述储油槽与注油孔连通，所述螺杆内设置有若干与储油槽连通的导油通道，若干导油通道呈辐射状向外贯穿螺杆，所述注油孔处配合设置有密封螺栓，所述密封螺栓顶面设置有凹槽，所述密封螺栓安装在注油孔处时顶面与第二槽槽底位于同一平面。
[0006]优选为：所述第一槽槽底设置有向上突起的第一防滑突起，所述第二槽槽底槽底设置有向上突起的第二防滑突起。
[0007]优选为：所述密封螺栓顶面且位于凹槽周边设置有向上突起的第三防滑突起。
[0008]优选为：所述储油槽呈圆柱状，所述凹槽呈长方体状。
[0009]优选为：所述第一槽和第二槽的槽深度相等。
[0010]优选为：所述第一槽内切圆的直径是第二槽内切圆直径的两倍。
[0011]通过采用上述技术方案，在螺头顶面开设有第一槽和第二槽，第一槽位于第二槽的上方，第一槽横切面为正六边形，第二槽横切面为正三角形，第一槽和第二槽均独立存在，使用任何一个均可以拧动螺头，避免因一个卡槽出现问题而造成自攻螺丝不能拧出的问题，且密封螺栓安装在注油孔处时顶面与第二槽槽底位于同一平面，在第一槽槽底设置有向上突起的第一防滑突起，第二槽槽底槽底设置有向上突起的第二防滑突起，密封螺栓
顶面且位于凹槽周边设置有向上突起的第三防滑突起，多层防滑的结构增大了与扳手相对的摩擦系数，进一步便于减少滑丝的现象出现，防滑丝效果好，在螺杆上端且位于第二槽槽底设置有注油孔，注油孔内设有内螺纹，螺杆内沿长度方向设有储油槽，储油槽与注油孔连通，螺杆内设置有若干与储油槽连通的导油通道，若干导油通道呈辐射状向外贯穿螺杆，注油孔处配合设置有密封螺栓，将自攻螺钉安装到相应位置后，可以通过注油孔将防锈油注入到储油槽中，储油槽中的防锈油再通过若干导油通道流动到螺杆表面，随后通过密封螺栓将注油孔密封关闭，防锈效果好，本技术提供了一种防滑丝、防锈效果好且便于使用的自攻螺钉。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具体实施方式主视结构示意图。
[0014]图2为本技术具体实施方式俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
图2所示，本技术公开了一种自攻螺钉，包括螺钉主体1，所述螺钉主体1由螺头和螺杆组成，所述螺杆下端设有螺钉尖，所述螺钉尖外壁上设有自攻螺纹，在本技术具体实施例中，所述螺头顶面开设有第一槽2和第二槽3，所述第一槽2位于第二槽3的上方，所述第一槽2横切面为正六边形，所述第二槽3横切面为正三角形，所述螺杆上端且位于第二槽3槽底设置有注油孔4，所述注油孔4内设有内螺纹，所述螺杆内沿长度方向设有储油槽5，所述储油槽5与注油孔4连通，所述螺杆内设置有若干与储油槽5连通的导油通道6，若干导油通道6呈辐射状向外贯穿螺杆，所述注油孔4处配合设置有密封螺栓7，所述密封螺栓7顶面设置有凹槽8，所述密封螺栓7安装在注油孔4处时顶面与第二槽3槽底位于同一平面。
[0017]通过采用上述技术方案，在螺头顶面开设有第一槽2和第二槽3，第一槽2位于第二槽3的上方，第一槽2横切面为正六边形，第二槽3横切面为正三角形，第一槽2和第二槽3均独立存在，使用任何一个均可以拧动螺头，避免因一个卡槽出现问题而造成自攻螺丝不能拧出的问题，在螺杆上端且位于第二槽3槽底设置有注油孔4，注油孔4内设有内螺纹，螺杆内沿长度方向设有储油槽5，储油槽5与注油孔4连通，螺杆内设置有若干与储油槽5连通的导油通道6，若干导油通道6呈辐射状向外贯穿螺杆，注油孔4处配合设置有密封螺栓7，将自攻螺钉安装到相应位置后，可以通过注油孔4将防锈油注入到储油槽5中，储油槽5中的防锈油再通过若干导油通道6流动到螺杆表面，随后通过密封螺栓7将注油孔4密封关闭，防锈效
果好，本技术提供了一种防滑丝、防锈效果好且便于使用的自攻螺钉。
[0018]在本技术具体实施例中，所述第一槽2槽底设置有向上突起的第一防滑突起11，所述第二槽3槽底槽底设置有向上突起的第二防滑突起12。
[0019]通过采用上述技术方案，密封螺栓7安装在注油孔4处时顶面与第二槽3槽底位于同一平面，在第一槽2槽底设置有向上突起的第一防滑突起11，第二槽3槽底槽底设置有向上突起的第二防滑突起12，多层防滑的结构增大了与扳手相对的摩擦系数，进一步便于减少滑丝的现象出现，防滑丝效果好。
[0020]在本技术具体实施例中，所述密封螺栓7顶面且位于凹槽8周边设置有向上突起的第三防滑突起13。
[0021]通过采用上述技术方案，为了进一步增大在使用第二槽2时与扳手之间的相对摩擦力，在密封螺栓7顶面且位于凹槽8周边设置有向上突起的第三防滑突起13。
[0022]在本技术具体实施例中，所述储油槽5呈圆柱状，所述凹槽8呈长方体状。所述第一槽2和第二槽3的槽深度相等。所述第一槽2内切圆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自攻螺钉，包括螺钉主体(1)，所述螺钉主体(1)由螺头和螺杆组成，所述螺杆下端设有螺钉尖，所述螺钉尖外壁上设有自攻螺纹，其特征在于：所述螺头顶面开设有第一槽(2)和第二槽(3)，所述第一槽(2)位于第二槽(3)的上方，所述第一槽(2)横切面为正六边形，所述第二槽(3)横切面为正三角形，所述螺杆上端且位于第二槽(3)槽底设置有注油孔(4)，所述注油孔(4)内设有内螺纹，所述螺杆内沿长度方向设有储油槽(5)，所述储油槽(5)与注油孔(4)连通，所述螺杆内设置有若干与储油槽(5)连通的导油通道(6)，若干导油通道(6)呈辐射状向外贯穿螺杆，所述注油孔(4)处配合设置有密封螺栓(7)，所述密封螺栓(7)顶面设置有凹槽(8)，所述密封螺栓(7)安装在注油孔(4)处时顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立平，
申请(专利权)人：杭州全灵标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：