一种连续化生产用封孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续化生产用封孔装置，属于机械技术领域，一种连续化生产用封孔装置，包括，依次设置的发泡板表面封孔用设备、翻板机构和发泡板表面封孔用设备；发泡板表面封孔用设备，包括：牵引装置一，用于泡沫板的牵引；加热滚筒机构，包括若干平行设置的滚筒一和设置于滚筒一下方的加热板机构；冷却滚筒机构，包括若干平行设置的滚筒二和设置于滚筒二下方的冷却板机构。本实用新型专利技术具有生产效率高、操作过程方便的特点。操作过程方便的特点。操作过程方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产用封孔装置


[0001]本技术属于机械
，涉及一种连续化生产用封孔装置。

技术介绍

[0002]PET泡沫在挤出发泡时所有的泡孔为闭孔状态，但是在刨平、切片等后道工序中，使用旋刀或者锯片切割后，切割面原先的闭孔变成开孔，且切割面粗糙不平整。真空灌注工艺中，树脂的直接接触面为切割面，切割面的开孔内会填满树脂，从而导致树脂吸收量的增加。由于切割面的开孔的存在，使得在真空灌注的过程中，不仅消耗更多的树脂原料，成本高，而且不利于叶片的轻量化。
[0003]目前，泡沫板材表面封孔的方式，是采用高温加热板直接贴合于泡沫板材的表面，在短时间内使泡沫板材表面一层融化，然后更换一冷平板对泡沫板材的两侧施加一定的压力，使泡沫板材表面的孔洞收缩或合并，但上述方法容易使泡沫板材粘附在高温热板上，存在表面封孔稳定性较差、质量风险较大等缺点。
[0004]CN202010195048.8公开了一种新型泡沫板材表面封孔结构及其封孔方法。上述专利中，使用的方法是在表面喷涂一层低熔点涂层，然后加薄膜层使用平板加热熔化等步骤，整个工艺复杂不易操作，且低熔点涂层降低了产品整体的耐温性。
[0005]CN201810967351.8公开了一种用于孔泡状高分子聚合物泡沫芯材表面封孔设备及工艺。本专利中采用钢带方式封孔，整体的速度最快只有3m/min，生产效率非常低。
[0006]综上所述，为解决现有技术的不足，本技术设计了一种生产效率高、操作过程方便的连续化生产用封孔装置。

技术实现思路

[0007]本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种生产效率高、操作过程方便的连续化生产用封孔装置。
[0008]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0009]一种连续化生产用封孔装置，包括，
[0010]依次设置的发泡板表面封孔用设备、翻板机构和发泡板表面封孔用设备；
[0011]发泡板表面封孔用设备，包括：
[0012]牵引装置一，用于泡沫板的牵引；
[0013]加热滚筒机构，包括若干平行设置的滚筒一和设置于滚筒一下方的加热板机构；
[0014]冷却滚筒机构，包括若干平行设置的滚筒二和设置于滚筒二下方的冷却板机构。
[0015]作为本方案的进一步改进，加热板机构包括若干交替设置的加热板和平板。
[0016]作为本方案的进一步改进，还包括进料桌，进料桌设置于加热滚筒机构的一侧。
[0017]作为本方案的进一步改进，进料桌上对称设置有限位板,限位板与进料桌可拆卸固定。
[0018]作为本方案的进一步改进，限位板上设有固定孔，通过螺栓与进料桌固定。
[0019]作为本方案的进一步改进，牵引装置一包括牵引辊，牵引辊的上方设有驱动机构，通过驱动机构驱动牵引辊的上升或下降。
[0020]作为本方案的进一步改进，翻板机构包括驱动装置、翻板和转轴，若干翻板均匀设置于转轴上，驱动装置与转轴连接。
[0021]与现有技术相比，本技术连续化生产用封孔装置结构设计合理，在两台封孔设备中间增加翻板机构，可实现泡沫板上下表面连续封孔，连续化生产，减少工序，生产效率高；发泡板表面封孔用设备中，通过加热滚筒机构的设置可以稳定的将泡沫板表面泡孔封住，而且封孔后泡沫板吸收树脂质量可降低到0.5kg/m2以下，目前市场上没有可以做到；通过热熔的方式对泡沫进行封孔。热熔封孔，生产效率高；避免使用封孔剂等其他材料，降低了成本；加热滚筒机构之后直接进入冷却滚筒机构，连续化生产，不需要移动加热板或冷却板，大大提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术连续化生产用封孔装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术发泡板表面封孔用设备的结构示意图。
[0024]图3是本技术加热板机构的结构示意图。
[0025]图4是本技术翻板机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0027]如图所示，本连续化生产用封孔装置，包括：
[0028]依次设置的发泡板表面封孔用设备40、翻板机构50和发泡板表面封孔用设备40；
[0029]发泡板表面封孔用设备40包括依次设置的：
[0030]牵引装置一10，用于泡沫板的牵引；
[0031]加热滚筒机构20，包括若干平行设置的滚筒一21和设置于滚筒一21下方的加热板机构22；
[0032]冷却滚筒机构30，包括若干平行设置的滚筒二31和设置于滚筒二31下方的冷却板机构32。
[0033]现有技术的封孔设备和方法，其生产效率都非常低。
[0034]为此，本技术设计了一种发泡板表面封孔用设备，特别是一种针对切割后的PET泡沫进行切割面进行封孔的发泡板表面封孔用设备。
[0035]工作时，发泡板表面封孔用设备40可以实现PET泡沫的单面熔融封孔，通过翻板机构50设置于发泡板表面封孔用设备40之间，使得单面熔融封孔的PET泡沫板能够对另外一面进行连续熔融封孔，从而实现双面熔融封孔的连续操作，减少了生产的工序，提高了工作的效率。
[0036]再者，在发泡板表面封孔用设备40中进行下述操作：PET泡沫通过牵引装置一10牵引进入，先经过加热滚筒机构20，再经过冷却滚筒机构30；通过加热滚筒机构20时，与加热板机构22进行接触的一面，在向前牵引移动的过程中，加热热熔。再经过牵引，经过冷却滚筒机构30，经过前段加热熔融，再通过与冷却板机构32接触，进行冷却定型，保证了PET泡沫
板的切割面的泡孔能够闭合，而且平整度佳。
[0037]作为进一步的优选实施例，加热板机构22包括若干交替设置的加热板221和平板222。
[0038]在本实施例中，加热板221通过下方设置的电热丝或者导热油加热，控制温度范围为200～260℃，平板222与加热板221皆为钢板材质。在具体工作的过程中，通过加热板221与平板222交替设置，使得在加热滚筒机构20中，能够在与加热板机构22的接触面实现熔融再通过平板222，平板222为常温板，通过在平板222上进行热熔封孔的过程，采用了加热板221和平板222交替设置的结构，防止了泡沫板一直停留在加热板表面，导致泡沫板表面融化过多，产品的表面凹凸不平的情况发生。
[0039]优选的，加热板221的设置数量为2～5块板，间隔排布，有效防止泡沫板一直停留在加热板221的表面，导致泡沫板表面熔化过多，交替设置使得最终产品表面平整，封孔效果好，效率好。
[0040]作为进一步的优选实施例，还包括进料桌40，进料桌40设置于加热滚筒机构20的一侧。
[0041]作为进一步的优选实施例，进料桌40上对称设置有限位板41,限位板41与进料桌40可拆卸固定。
[0042]作为进一步的优选实施例，限位板41上设有固定孔，通过螺栓与进料桌40固定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化生产用封孔装置，其特征在于，包括：依次设置的发泡板表面封孔用设备(40)、翻板机构(50)和发泡板表面封孔用设备(40)；发泡板表面封孔用设备(40)包括牵引装置一(10)，用于泡沫板的牵引；加热滚筒机构(20)，包括若干平行设置的滚筒一(21)和设置于滚筒一(21)下方的加热板机构(22)；冷却滚筒机构(30)，包括若干平行设置的滚筒二(31)和设置于滚筒二(31)下方的冷却板机构(32)。2.根据权利要求1所述的一种连续化生产用封孔装置，其特征在于，加热板机构(22)包括若干交替设置的加热板(221)和平板(222)。3.根据权利要求1所述的一种连续化生产用封孔装置，其特征在于，还包括进料桌，进料桌设置于加热滚筒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹本书，王海琴，钱金平，范爱荣，
申请(专利权)人：中威航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：