本实用新型专利技术涉及一种折叠桌外套管缩口冲孔装置，其可包括工作台和安装在所述工作台上的出管机构、输送机构、缩口机构、推管机构、冲孔机构和出料斗，所述出管机构用于将外套管逐支转移至所述输送机构上，所述输送机构用于将所述外套管输送至缩口工位和推管工位，所述缩口机构用于对所述缩口工位上的所述外套管进行缩口加工，所述推管机构与所述冲孔机构布置在所述外套管的轴向两侧上，所述推管机构用于将所述推管工位上的外套管推到所述冲孔机构的冲孔模具中，所述冲孔机构用于对所述外套管进行冲孔加工，所述出料斗位于所述冲孔机构下方。本实用新型专利技术能够在一个机台上实现自动缩口和冲孔，无需操作人员，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种折叠桌外套管缩口冲孔装置
[0001]本技术属于五金加工
，具体地涉及一种折叠桌外套管缩口冲孔装置。
技术介绍
[0002]折叠桌的外套管在安装使用前，需求进行冲孔和缩口等操作，现有的做法是两个工人操作分别操作冲孔机和缩口机来逐一完成该些工序，加工效率低下，需要较多操作人员，而且在工件的逐一加工过程中每次都需要重新定位，导致工件加工精度差，生产成本高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种折叠桌外套管缩口冲孔装置，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种折叠桌外套管缩口冲孔装置，其包括工作台和安装在所述工作台上的出管机构、输送机构、缩口机构、推管机构、冲孔机构和出料斗，所述出管机构用于将外套管逐支转移至所述输送机构上，所述输送机构用于将所述外套管输送至缩口工位和推管工位，所述缩口机构用于对所述缩口工位上的所述外套管进行缩口加工，所述推管机构与所述冲孔机构布置在所述外套管的轴向两侧上，所述推管机构用于将所述推管工位上的外套管推到所述冲孔机构的冲孔模具中，所述冲孔机构用于对所述外套管进行冲孔加工，所述出料斗位于所述冲孔机构下方。
[0005]进一步地，所述出管机构包括管架、托管座、活动挡块、挡块气缸、推块和推块气缸，所述管架的出管端具有竖直延伸的出管导向槽，所述出管导向槽的宽度设置成使得所述外套管一支一支叠放在其中，所述托管座位于所述出管导向槽的下端并与所述出管导向槽形成L形通道，所述活动挡块固定在所述挡块气缸的伸缩杆上并且位于所述L形通道的横向部分的侧面上，以将所述外套管限制在所述托管座上，所述推块固定在所述推块气缸的伸缩杆上，用于将所述外套管从所述托管座推落到所述输送机构上。
[0006]进一步地，所述输送机构包括输送链板组件和顶升组件，所述输送链板组件包括两条间隔开的环形链板和均匀分布在所述环形链板上的多个托管架，所述顶升组件安装在两条所述环形链板之间的所述缩口工位和所述推管工位上，用于将所述外套管从所述托管架顶出。
[0007]进一步地，所述缩口机构包括缩口头、缩口头座、滑块、滑轨、缩口油缸、顶块和上定位组件，所述缩口头固定在所述缩口头座上，所述缩口头座固定在所述滑块上，所述滑块滑动接合在所述滑轨上，所述滑轨固定在第一支座上，所述缩口油缸固定在所述第一支座上并且其伸缩杆与所述滑块连接，所述顶块固定在第二支座上并且与所述缩口头分别抵接所述外套管的两端，所述上定位组件位于所述顶升组件的正上方，用于与所述顶升组件配合夹紧所述外套管。
[0008]进一步地，所述上定位组件包括支架、安装板、直线轴承、导杆、弹簧、套筒和定位块，所述支架的两边分别固定在所述第一支座和所述第二支座上，所述安装板固定在所述支架的横梁上，所述导杆通过所述直线轴承穿设在所述安装板上，所述定位块固定在所述导杆的下端上，所述弹簧套设在所述安装板和所述定位块之间的所述导杆上，所述套筒用过螺母限位套设在所述直线轴承上方的所述导杆上。
[0009]进一步地，所述推管机构包括支架、气缸固定座、滑轨、滑块、推管气缸、连接座和推板，所述支架呈门字形，固定在所述工作台上，横跨在所述输送机构上方，所述滑轨固定在所述支架上，所述滑块滑动接合在所述滑块上，所述连接座固定在所述滑块上，所述推板固定在所述连接座上，所述推管气缸固定安装在所述气缸固定座上并且其伸缩杆与所述连接座连接。
[0010]进一步地，所述冲孔机构包括支座、滑轨、滑块、冲孔模具、芯棒、冲头、冲头气缸、退料棒和退料气缸，所述支座固定在所述工作台上，所述滑轨安装在所述支座上，所述滑块滑动接合在所述滑轨上，所述冲孔模具固定在所述滑块上，具有型腔，所述型腔朝向所述推管机构的一端开口，另一端封闭，所述芯棒同轴固定在所述型腔中，所述冲头安装在所述型腔上方，与所述冲头气缸驱动连接，所述退料棒的一端固定，另一端活动穿设在所述冲孔模具的封闭端中并通向所述型腔，所述退料气缸的伸缩杆连接于所述冲孔模具。
[0011]进一步地，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模具有向下凸出的条形部分，所述条形部分的下端面为圆弧形，所述下模具有U形槽，所述U形槽的底部设有向上凸出的多个支撑块，所述支撑块的上端面为圆弧形，安装时，所述条形部分接纳在所述U形槽中，并且所述条形部分与所述支撑块之间形成所述型腔。
[0012]进一步地，所述芯棒朝向所述推管机构的一端为圆锥形。
[0013]进一步地，所述型腔的封闭端处安装有缓冲限位组件，所述缓冲限位组件包括顶块、弹簧、弹簧芯轴、安装座、第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨和所述安装座固定在所述冲孔模具上，所述第二滑块滑动接合在所述第二滑轨上，所述顶块通过一连接块固定在所述第二滑块上，所述弹簧芯轴活动穿过所述顶块固定于所述安装座，所述弹簧套设在所述顶块与所述安装座之间的所述弹簧芯轴上。
[0014]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：能够在一个机台上实现自动缩口和冲孔，无需操作人员，生产效率高。
附图说明
[0015]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]图1是根据本技术实施例的折叠桌外套管缩口冲孔装置的立体图；
[0017]图2是图1所示的折叠桌外套管缩口冲孔装置的出管机构的立体图；
[0018]图3是图1所示的折叠桌外套管缩口冲孔装置的输送链板组件的立体图；
[0019]图4是图1所示的折叠桌外套管缩口冲孔装置的缩口机构的立体图；
[0020]图5是图1所示的折叠桌外套管缩口冲孔装置的推管机构的立体图；
[0021]图6是图1所示的折叠桌外套管缩口冲孔装置的冲孔机构的立体图；
[0022]图7是图6所示的冲孔机构的芯棒的立体图；
[0023]图8是图6所示的冲孔机构的冲孔模具的分解图；
[0024]图9是图6所示的冲孔机构的缓冲定位组件的立体图。
具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0026]如图1所示，一种折叠桌外套管缩口冲孔装置可包括工作台1和安装在所述工作台1上的出管机构2、输送机构3、一个缩口机构4、两个推管机构5、两个冲孔机构6和出料斗7等。出管机构2将外套管100逐支输出至输送机构3上，输送机构3采用步进方式将外套管输送至缩口工位和冲孔工位。缩口机构4布置在输送机构3的左侧，对在缩口工位上的外套管100的左端进行缩口加工。推管机构5和冲孔机构6成对分别布置在输送机构3的左右侧，推管机构5将在推管工位上的外套管100向右推到冲孔机构6的冲孔模具61中。冲孔机构6对外套管100进行冲孔作业，完成后的外套管100落入到其下方的出料斗7。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折叠桌外套管缩口冲孔装置，其特征在于，包括工作台和安装在所述工作台上的出管机构、输送机构、缩口机构、推管机构、冲孔机构和出料斗，所述出管机构用于将外套管逐支转移至所述输送机构上，所述输送机构用于将所述外套管输送至缩口工位和推管工位，所述缩口机构用于对所述缩口工位上的所述外套管进行缩口加工，所述推管机构与所述冲孔机构布置在所述外套管的轴向两侧上，所述推管机构用于将所述推管工位上的外套管推到所述冲孔机构的冲孔模具中，所述冲孔机构用于对所述外套管进行冲孔加工，所述出料斗位于所述冲孔机构下方。2.如权利要求1所述的折叠桌外套管缩口冲孔装置，其特征在于，所述出管机构包括管架、托管座、活动挡块、挡块气缸、推块和推块气缸，所述管架的出管端具有竖直延伸的出管导向槽，所述出管导向槽的宽度设置成使得所述外套管一支一支叠放在其中，所述托管座位于所述出管导向槽的下端并与所述出管导向槽形成L形通道，所述活动挡块固定在所述挡块气缸的伸缩杆上并且位于所述L形通道的横向部分的侧面上，以将所述外套管限制在所述托管座上，所述推块固定在所述推块气缸的伸缩杆上，用于将所述外套管从所述托管座推落到所述输送机构上。3.如权利要求1所述的折叠桌外套管缩口冲孔装置，其特征在于，所述输送机构包括输送链板组件和顶升组件，所述输送链板组件包括两条间隔开的环形链板和均匀分布在所述环形链板上的多个托管架，所述顶升组件安装在两条所述环形链板之间的所述缩口工位和所述推管工位上，用于将所述外套管从所述托管架顶出。4.如权利要求3所述的折叠桌外套管缩口冲孔装置，其特征在于，所述缩口机构包括缩口头、缩口头座、滑块、滑轨、缩口油缸、顶块和上定位组件，所述缩口头固定在所述缩口头座上，所述缩口头座固定在所述滑块上，所述滑块滑动接合在所述滑轨上，所述滑轨固定在第一支座上，所述缩口油缸固定在所述第一支座上并且其伸缩杆与所述滑块连接，所述顶块固定在第二支座上并且与所述缩口头分别抵接所述外套管的两端，所述上定位组件位于所述顶升组件的正上方，用于与所述顶升组件配合夹紧所述外套管。5.如权利要求4所述的折叠桌外套管缩口冲孔装置，其特征在于，所述上定位组件包括支架、安装板、直线轴承、导杆、弹簧、套筒和定位块，所述支架的两边分别固定在所述第一支座和所述第二支座上，所述安装板固定在所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽峻，
申请(专利权)人：厦门革新金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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