单相断路器制造技术

一种单相断路器，含有可被过载跳闸元件启动的开关机构；可与其他单相断路器联接，当其中一个断路器过载时，所有的断路器的各极都断开；还可以加上由操作元件和与该操作元件相连的电流刻度盘组成的电流范围设置器件；在过载跳闸元件和支架之间设置楔形的调节片，支架作用于开关机构上；楔形的调节片通过弹性灵活的弹簧与中间导引片牢固连接；中间导引片安装在断路器的壳体上，能沿过载跳闸元件的动作方向移动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单相断路器，它具有一个至少可以被一个过载跳闸元件启动的开关机构，可以把至少一个，最好是两个这样的单相断路器联接起来，联接的方式可以使当其中一个断路器过载时，所有的断路器的各极都断开。如果需要的话，还可以加上包含有操作元件和与该操作元件相连的电流刻度盘的电流范围设置器件。传统的断路器有一个特定的额定电流值，该额定电流值是在制造过程就通过适当的材料选择和过载跳闸元件的适当的结构设计预先设定的，并且不能再改变。因此，对于每一个期望的额定电流，都必须制造一种特定类型的断路器。鉴于这种类型的断路器，现在期望向电动机断路器等提供一种可以以相类似的方式调节断路器额定电流的能力。这种改进具有这样的工程制造上的优点可以减少断路器类型的数目，而且用户自己可以在一定的范围内对于不同应用场合分别选择期望的额定电流。在EP-B1-338 250中已经公开了一种这样的断路器。该文献描述了一种多相断路器，其每一极通路都由单独的断路器组成。因此，每一个极通路都有各自的开关触点，和各自的启动这些开关触点的断路器机构，以及各自的启动这些断路器机构的过载和短路跳闸元件。在这种情况下，各极通路以这样的方式互相联接当其中一个断路器跳闸时，所有的其它极通路都断开。过载跳闸元件由双金属片形成，其一端固定在断路器上，另一端则由被监控电流造成的发热引起的双金属片的弯曲向断路器机构移动，且在接触到时可以使断路器跳闸。为了实现期望的对额定电流值的调节。在每个独立开关的双金属片的自由端和开关机构之间设置一个楔形的调节片。所以，为了启动跳闸过程，双金属片的自由端无须移动从其停留位置到开关机构之间的全部距离，而只须通过该总距离和在双金属片和开关机构之间产生了作用的楔子厚度的差值即可。有效的楔形厚度可以通过楔形调节片的变换位移的简单方式实现。为了有可能实现这种位移，根据EP-B1-338 250，加上一个单个的中间导引片，该导引片对所有极通路都是相同的。每一个调节片都悬挂在该中间导引片上，使得它们在连接头的作用下，能够沿双金属片的动作方向互相做相关的移动。中间导引片都安装在独立的每个壳体上，使其能对于双金属片的动作方向做横向的位移。这样的结果致使楔子表面也可以对于双金属片的动作方向做基本横向的移动。中间导引片通过中央操作元件进行移动，该中央操作元件做成圆柱状旋转柄的形状，安装在覆盖中间导引片的同一壳体的部分上，致使该元件可沿纵轴方向绕轴枢转。该枢转柄在其面向中间导引片的一端有一个偏心地安装的针，该针装在中间导引片上的一个长圆孔里。这样的设计具有的主要优点如下由于所有极通路都采用了共用的中间导引片，多相断路器的组件在本质上包括两个动作第一，每个开关都必须与其它开关相互联接；第二，在该组件中必须嵌入共用的中间导引片。由于调节片事实上装在共用的中间导引片上，在未组装时还没有调节片，因此单个开关不能靠自己单独动作。它们必须在一起使用，但并不是为了保护单独的导线。另外，在组装之前的状态下不可能分别检查单个的极通路。事实上，单个极通路的功能检查只能在组装状态下，在每种情况下向一个极通路施加试验电流才能实现。如果在这个过程中发现某一个极通路有缺陷，这个开关必须被打开，拆成单个的零件(单个的开关和共用的中间导引片)，组合的单个开关必须被替换，断路器必须被再次组装。另外，由于采用共用的中间导引片，断路器中的电极个数受到限制。因此，对于每一个期望的电极个数，必须提供一个特定的中间导引片。通过双金属片直接启动断路器机构，导致以下的困难在正常动作时，双金属片被加热到250℃。和双金属片直接接触的断路器机构的零件(往往形状复杂且相当地多)必须由具有适当的温阻的材料制造，从而必须用昂贵的塑料或金属制造。另外，断路器机构直接启动还造成对振动和冲击的抵抗力下降，因为双金属片的振动被直接传给断路器机构。调节片以楔形悬挂在与中间导引片严格安装在一起的连接头上，使得这些连接头必须按照互相之间的期望的距离和中间导引片的棱边非常精确地安装。连接头的任何一点错位都会直接导致安装在其上的楔块的停留位置的变化，从而不可避免地造成与之相联的极通路的反应灵敏性的变化。因此，制造中间导引片必须具有很高的要求，由此导致了高的成本。本专利技术的目的是为了得到一种规格的、在前面详细讲述过的类型的单相断路器，它完全可以独立地动作，也可以在不加任何部件的情况下，与任一期望数目的同样的单相断路器联接起来，构成多相断路器。而且还希望这种断路器对冲击和振动有很好的抵抗力，而且对于调节片和中间导引片的连接点的位置偏差的要求相对不严格。根据本专利技术，上述目的的实现，在于在过载跳闸元件和悬架之间设置一楔形的调节片，悬架作用在开关机构上；在于楔形的调节片通过一个弹性灵活的弹簧与中间导引片牢固相连；并且在于中间导引片安装在断路器的外壳上，致使它可沿过载跳闸元件的动作方向移动。因此，根据本专利技术，每一个单相断路器都有自己的中间导引片和安装在其上的调节片。因此，可以不依赖于其它部件独立地动作，也就是说，它可以独立地用来保护单条载流线，或者与任一期望数目的同样的断路器相联接，以用来保护多相导电系统。双金属片通过悬架对开关机构的非直接作用表明，只有这个形状比较简单、用材料很少的部件(双金属片)需用温阻材料制造。而且，设计合理的悬架具有消振作用，大大提高了断路器对振动的抵抗力。被选择用来连接楔形调节片和中间导引片的弹簧可以少量地抵消其在中间导引片和调节片上的安装点的偏差，致使这种制造误差不导致调节片在其动作方向上的移动，而仅是减小了不改变过载跳闸元件和悬架间有效宽度的扭力。在本专利技术的进一步改进中，提供并使下列成为可能把中间导引片和与该断路器联接的其它断路器的中间导引片牢固相连。这导致了相互联接的所有单相断路器的额定电流的同步调节，并由此导致一方面，该调节可以迅速地实现，另一方面，可以保证所有的单个的断路器都被设定成相同的额定电流。在上下文的本专利技术的发展中，在中间导引片的与其它断路器联接的端部，设有凹槽和／或与该凹槽完全相吻合的凸起，该凸起穿过断路器的外壳。这种类型的设计允许断路器的中间导引片以紧锁的方式互相连接在一起，从而无须借助其它的如粘合剂、螺丝等的帮助。在该过程中发现，如果凸起和凹槽具有侧面，且沿着中间导引片的运动方向以合适的角度运动，将是特别有益的。如果两个相邻的单个的断路器的中间导引片被正确地定位，它们只须逐个地相抵靠，也就是说，其中一个中间导引片的凸起插进另一个中间导引片的凹槽里，在该过程中中间导引片的连接是自动地形成的，无须单独的中间导引片的连接工序。而在提供的凸起和凹槽都有切口时就需要这种单独的连接工序。下面将结合附图描述的优选实施例对本专利技术作更详细的解释。附图说明图1a是根据本专利技术的单相断路器的侧视图，其上壳体已除去；图1b是根据图1a的断路器的示意图；图1c是根据图1a、1b的断路器的额定电流调节器件的放大的侧视图，其上壳体已除去；图2是根据图1、2的断路器的中间导引片和操作元件的细节的示意图；图3a是根据图1、2的三个互相联接单相断路器的中间导引片的细节的示意图；图3b、3c是图3a中L1和L3所示的单相断路器的额定电流调节器件的侧视图，其上壳体已除去；图4a是图3a中L1和L2所示的单相断路器的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相断路器，含有一个至少可以被一个过载跳闸元件（１）启动的开关机构（２）；可以继续与至少一个，最好是两个该单相断路器联接，联接的方式使得当其中一个断路器过载时，所有的断路器的各极都断开；如果需要的话，还可以加上由操作元件（５）和与该操作元件（５）相连的电流刻度盘（３３）组成的电流范围设置器件；其特征在于：在过载跳闸元件（１）和悬架（３）之间设置一个楔形的调节片（４），而悬架（３）作用在开关机构（２）上；楔形的调节片（４）通过弹性灵活的弹簧（１３）与中间导引片（６）牢固连接；中间导引片（６）安装在断路器的壳体上，能沿过载跳闸元件（１）的动作方向移动。

【技术特征摘要】
AT 1997-7-10 1190A/971．一种单相断路器，含有一个至少可以被一个过载跳闸元件(1)启动的开关机构(2)；可以继续与至少一个，最好是两个该单相断路器联接，联接的方式使得当其中一个断路器过载时，所有的断路器的各极都断开；如果需要的话，还可以加上由操作元件(5)和与该操作元件(5)相连的电流刻度盘(33)组成的电流范围设置器件；其特征在于在过载跳闸元件(1)和悬架(3)之间设置一个楔形的调节片(4)，而悬架(3)作用在开关机构(2)上；楔形的调节片(4)通过弹性灵活的弹簧(13)与中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂博尔波尔加，
申请(专利权)人：费尔腾和古伊勒奥梅奥地利股份公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]