无拉线桅杆吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无拉线桅杆吊装设备，框架与底盘转动连接，基座及起重卷扬机分别安装在框架上，起重杆的下端及变幅杆A的下端分别铰接于基座上，起重杆的上端安装有主杆头，变幅杆A的上端与变幅杆B的上端相连，变幅杆B的下端铰接于框架上，变幅杆B的上端安装有定滑轮；吊耳B上通过吊钩A连接有滑轮A，框架上安装有转角滑车，起重卷扬机上的起重钢丝绳经转角滑车转向后绕过吊耳B上连接的滑轮A，再连接于吊耳A的一侧，在滑轮A与吊耳A之间的起重钢丝绳上设有带吊钩B的滑轮B；变幅杆B上连接有变幅钢丝绳的一端，变幅钢丝绳的另一端由定滑轮绕过后连接于吊耳A的另一侧。本实用新型专利技术具有旋转、起吊、变幅的功能，无需搭设拉线，减少对场地的要求。对场地的要求。对场地的要求。

【技术实现步骤摘要】
无拉线桅杆吊装设备


[0001]本技术涉及吊装设备，具体地说是一种无拉线桅杆吊装设备，适用于输电线路建设交通不便的水区、丘陵、山地等汽车吊无法到达的塔位以及料场等地。

技术介绍

[0002]目前，输电线路向特高压方向发展，铁塔高度逐渐增高，塔材重量越来越大，塔位多地处崇山峻岭、甚至无人区域。一些物料单件最大重量高达4吨左右，山区地形人工根本无法搬运。有些吊卸点地形或塔位履带式起重机、汽车吊也无法到达附近，重大塔材等物料的装卸及短距离搬运成为一大难题。

技术实现思路

[0003]为了解决山地、丘陵、树林、植被茂密等交通不便地区进行输电线路工程架设中的运输难题，本技术的目的在于提供一种无拉线桅杆吊装设备。该吊装设备在地形或塔位所需物料在人工无法搬运，履带式起重机、汽车吊等也无法到达的区域，可实现物料装卸及短距离搬运。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术包括起重杆、定滑轮、变幅杆A、变幅杆B、框架、底盘、基座、起重卷扬机及主杆头，其中底盘放置在基础上，所述框架与底盘转动连接，所述基座及起重卷扬机分别安装在框架上，所述起重杆的下端及变幅杆A的下端分别铰接于基座上，该起重杆的上端安装有主杆头，所述变幅杆A的上端与变幅杆B的上端相连，该变幅杆B的下端铰接于所述框架上，所述变幅杆B的上端安装有定滑轮；所述主杆头具有吊耳A及吊耳B，该吊耳B上通过吊钩A连接有滑轮 A，所述框架上安装有转角滑车，所述起重卷扬机上的起重钢丝绳经转角滑车转向后绕过吊耳B上连接的滑轮A，再连接于所述吊耳A的一侧，在所述滑轮A与吊耳A之间的起重钢丝绳上设有滑轮B，该滑轮B上连接有用于吊挂重物的吊钩B；所述变幅杆B上连接有变幅钢丝绳的一端，该变幅钢丝绳的另一端由所述定滑轮绕过后连接于吊耳 A的另一侧。
[0006]其中：所述框架包括槽钢、底盘转盘连接体、底板A、转角滑车、顶板及滚轮，该底板A上安装有槽钢，所述顶板连接于槽钢上，所述基座固接在顶板上；所述顶板与底板A之间设有用于与底盘转动连接的底盘转盘连接体，所述起重卷扬机固定在顶板一侧的槽钢上，该顶板的另一侧槽钢上固接有所述转角滑车；所述槽钢的两端分别安装有在底盘上滚动的滚轮。
[0007]所述底盘转盘连接体为空心圆柱，上端与所述顶板抵接，下端与所述底板A相连。
[0008]所述底板A的中间为圆形平板、两侧呈方形平板，在圆形平板的中间开设有与所述底盘转盘连接体内部连通的通孔；所述底板A长度方向的两侧均固接有槽钢，两侧的槽钢相互平行，所述底盘转盘连接体位于两侧槽钢之间。
[0009]所述底盘包括底板B、支撑轮、支腿、框架轨道及旋转内轴筒，该底板B下表面沿圆周方向均匀连接有多条支腿，各支腿的外端通过框架轨道相连，所述底板B的上表面的中间
安装有旋转内轴筒，该旋转内轴筒的外围沿圆周方向均匀设置有多个安装在底板B上的支撑轮；所述框架与旋转内轴筒转动连接，并通过各所述支撑轮支撑。
[0010]所述基座的下表面为与框架连接的连接板，上表面设有变幅杆支撑座A，该基座朝向转角滑车的侧面安装有起重杆支撑座；所述起重杆的下端与起重杆支撑座铰接，所述变幅杆A的下端与变幅杆支撑座 A铰接。
[0011]所述起重杆支撑座包括固定板A、筋板A及支撑板A，该固定板 A固接在基座的侧面，所述支撑板A为两个，平行连接于固定板A上，每个支撑板A的外侧均设有筋板A。
[0012]所述变幅杆支撑座A包括固定板B、筋板B及支撑板B，该固定板B固接在基座的上表面，所述支撑板B为两个，平行连接于固定板 B上，每个支撑板B的外侧均设有筋板B。
[0013]所述主杆头为上端封闭的中空结构，套设于所述起重杆的上端部，该主杆头的下端开设有用于与起重杆上端部连接的螺栓孔，所述主杆头上分别设有吊耳A及吊耳B。
[0014]所述框架上在吊装时放置有配重。
[0015]本技术的优点与积极效果为：
[0016]1.本技术具有旋转、起吊、变幅的功能，无需搭设拉线，减少对场地的要求，安全性高，整体可360
°
旋转，实现任意角度全方位吊装，适用范围广，节省人力和劳动强度。
[0017]2.本技术操作简单，成本低，结构简单，重量轻。
[0018]3.本技术无需搭设线，配重后可使桅杆吊在额定范围内安全平稳的工作，且配重物可就地取材，减少物资搬运。
[0019]4.本技术可代替汽车起重机使用，解决了特殊施工场地，较大塔材等物料的装卸及短距离搬运的难题。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2A为图1中起重杆支撑座的结构示意图；
[0022]图2B为图2A的仰视图；
[0023]图3A为图1中框架的结构俯视图；
[0024]图3B为图3A的右视剖视图；
[0025]图3C为图3A中底板A的结构俯视图；
[0026]图4A为图1中底盘的结构俯视图；
[0027]图4B为图4A的仰视图；
[0028]图5A为图2A及图2B中起重杆支撑座的结构示意图；
[0029]图5B为图5A的侧视图；
[0030]图6A为图1中变幅杆支撑座的结构示意图；
[0031]图6B为图6A的侧视图；
[0032]图7为图1中主杆头的结构示意图；
[0033]其中：1为起重杆，2为定滑轮，3为变幅杆A，4为变幅杆B，5 为框架，501为槽钢，502为底盘转盘连接体，503为底板A，504为转角滑车，505为顶板，506为滚轮，507为滑车底板，6为底盘，601 为底板B，602为支撑轮，603为支腿，604为框架轨道，605为旋转内轴筒，606为加强筋，7为基座，701为起重杆支撑座，7011为固定板A，7012为筋板A，7013为支撑板A，702
为变幅杆支撑座A， 7021为固定板B，7022为筋板B，7023为支撑板B，703为变幅杆支撑座B，8为起重卷扬机，9为主杆头，901为吊耳A，902为吊耳B， 903为螺栓孔，10为定滑轮支架，11为配重。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0035]如图1所示，本技术包括起重杆1、定滑轮2、变幅杆A3、变幅杆B4、框架5、底盘6、基座7、起重卷扬机8及主杆头9，其中底盘6放置在基础上，框架5与底盘6转动连接，基座7及起重卷扬机8分别安装在框架5上，起重杆1的下端及变幅杆A3的下端分别铰接于基座7上，该起重杆1的上端安装有主杆头9，变幅杆A3 的上端与变幅杆B4的上端相连，该变幅杆B4的下端铰接于框架5上，变幅杆B4的上端安装有定滑轮支架10，在定滑轮支架10上安装可转动的定滑轮2。主杆头9具有吊耳A901及吊耳B902，该吊耳B902 上通过吊钩A连接有滑轮A，框架5上安装有转角滑车504，起重卷扬机8上的起重钢丝绳经转角滑车504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无拉线桅杆吊装设备，其特征在于：包括起重杆(1)、定滑轮(2)、变幅杆A(3)、变幅杆B(4)、框架(5)、底盘(6)、基座(7)、起重卷扬机(8)及主杆头(9)，其中底盘(6)放置在基础上，所述框架(5)与底盘(6)转动连接，所述基座(7)及起重卷扬机(8)分别安装在框架(5)上，所述起重杆(1)的下端及变幅杆A(3)的下端分别铰接于基座(7)上，该起重杆(1)的上端安装有主杆头(9)，所述变幅杆A(3)的上端与变幅杆B(4)的上端相连，该变幅杆B(4)的下端铰接于所述框架(5)上，所述变幅杆B(4)的上端安装有定滑轮(2)；所述主杆头(9)具有吊耳A(901)及吊耳B(902)，该吊耳B(902)上通过吊钩A连接有滑轮A，所述框架(5)上安装有转角滑车(504)，所述起重卷扬机(8)上的起重钢丝绳经转角滑车(504)转向后绕过吊耳B(902)上连接的滑轮A，再连接于所述吊耳A(901)的一侧，在所述滑轮A与吊耳A(901)之间的起重钢丝绳上设有滑轮B，该滑轮B上连接有用于吊挂重物的吊钩B；所述变幅杆B(4)上连接有变幅钢丝绳的一端，该变幅钢丝绳的另一端由所述定滑轮(2)绕过后连接于吊耳A(901)的另一侧。2.根据权利要求1所述的无拉线桅杆吊装设备，其特征在于：所述框架(5)包括槽钢(501)、底盘转盘连接体(502)、底板A(503)、转角滑车(504)、顶板(505)及滚轮(506)，该底板A(503)上安装有槽钢(501)，所述顶板(505)连接于槽钢(501)上，所述基座(7)固接在顶板(505)上；所述顶板(505)与底板A(503)之间设有用于与底盘(6)转动连接的底盘转盘连接体(502)，所述起重卷扬机(8)固定在顶板(505)一侧的槽钢(501)上，该顶板(505)的另一侧槽钢(501)上固接有所述转角滑车(504)；所述槽钢(501)的两端分别安装有在底盘(6)上滚动的滚轮(506)。3.根据权利要求2所述的无拉线桅杆吊装设备，其特征在于：所述底盘转盘连接体(502)为空心圆柱，上端与所述顶板(505)抵接，下端与所述底板A(503)相连。4.根据权利要求2所述的无拉线桅杆吊装设备，其特征在于：所述底板A(503)的中间为圆形平板、两侧呈方形平板，在圆形平板的中间开设有与所述底盘转盘连接体(502)内部连通的通孔；所述底板A(503)长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈震，刘艳梅，李春斌，许乃文，李大鹏，崔义彦，王佳男，刘兴光，董明，苏震，孙飞飞，
申请(专利权)人：辽宁省送变电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：