本实用新型专利技术为双片铜箔压延收放装置，包括工作台，所述工作台一端设置有放料装置，所述放料装置包括放料辊、挡板、铜线、导向架和导向辊，所述放料辊上设置有所述铜线，所述放料辊上设置有所述挡板，所述挡板设置为多组均匀布置，所述铜线设置在所述挡板之间，所述挡板上设置有所述导向架，所述导向架上设置所述导向辊，该双片铜箔压延收放装置，装置具有出线导向辅助装置，使铜线出线均匀，装置上设置有预热装置，方便对将要进行加工的铜线进行预热，提高加工质量，装置方便对加工好的铜线进行降温，使用方便，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
双片铜箔压延收放装置
[0001]本技术涉及铜箔加工
，具体为双片铜箔压延收放装置。
技术介绍
[0002]众所周知，压延机的后联动装置主要有测厚装置、冷却机、切割机、卷取机等。沙厚装置，能够连续正确地测定压延片的厚度，现代压延联动装置均采用电感应测厚仪及同位素测厚仪自动测试制品的厚度。冷却机用于压延后挂胶帘布的冷却定型，便于卷取存放，通常是以循环冷却水通入若干冷却辊筒以对胶帘布进行冷却。冷却后的半成品经过切割机，定长裁断压延后的复胶帘布，并由卷取机用于定量自动卷取胶布，常以两组卷取装置交替工作。
[0003]例如公开号为“CN109332545A”专利名称为：“一种铜箔丝压延装置”的专利，专利公开了“本专利技术涉及压延机
，特别是指一种铜箔丝压延装置，包括放线机构、探测机构、压延机构、冷却机构和收线机构，从所述放线机构出来的铜箔丝依次经过探测机构、压延机构和冷却机构，最后铜箔丝进入所述收线机构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种铜箔丝压延装置，自动化程度高，冷却效果好，安全可靠，实现了高精度、高质量化生产，值得推广使用”。
[0004]现有的一种铜箔丝压延装置在使用中发现，其装置没有预热装置，出线没有导向装置，铜线分布不均匀，压线不均匀，装置使用稳定性差，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有出线导线辅助，具有预热和降温功能的双片铜箔压延收放装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双片铜箔压延收放装置，包括工作台，所述工作台一端设置有放料装置，所述放料装置包括放料辊、挡板、铜线、导向架和导向辊，所述放料辊上设置有所述铜线，所述放料辊上设置有所述挡板，所述挡板设置为多组均匀布置，所述铜线设置在所述挡板之间，所述挡板上设置有所述导向架，所述导向架上设置所述导向辊，所述工作台上设置预热装置，所述工作台上设置有压线装置，所述压线装置包括支架、压辊、散热网、横梁和风机，所述支架上设置有所述横梁，所述横梁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述横梁连接，所述电动伸缩杆另一端与所述压辊连接，所述工作台上设置有压板，所述压辊与所述压板相匹配，所述支架上设置有所述散热网，所述支架上设置有所述风机，所述风机设置在所述散热网与支架之间，所述工作台上设置有降温装置，所述工作台另一端设置有收线辊，所述放料装置、预热装置、压线装置、降温装置和收线辊在工作台上呈线性分布依次连接。
[0009]为了方便对出线铜线进行限位，本技术改进有，所述预热装置上设置有第一
限位槽，所述铜线与所述第一限位槽相匹配，所述第一限位槽设置为多组均匀布置。
[0010]为了方便进行预热，本技术改进有，所述预热装置内设置有加热板，所述加热板设置在所述第一限位槽下方。
[0011]为了方便对收线铜线进行限位，本技术改进有，所述降温装置上设置有第二限位槽，所述铜线与所述第二限位槽相匹配，所述第二限位槽设置为多组均匀布置。
[0012]为了方便进行降温，本技术改进有，所述降温装置内设置有冷凝管，所述冷凝管设置在所述第二限位槽下方。
[0013]为了方便了解铜线压延温度，本技术改进有，所述压辊侧面设置为温度传感器。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了双片铜箔压延收放装置，具备以下有益效果：
[0016]该双片铜箔压延收放装置，装置具有出线导向辅助装置，使铜线出线均匀，装置上设置有预热装置，方便对将要进行加工的铜线进行预热，提高加工质量，装置方便对加工好的铜线进行降温，使用方便，效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构局部放大示意图；
[0019]图3为本技术结构侧视图。
[0020]图中：1、工作台；2、放料装置；3、放料辊；4、挡板；5、铜线；6、导向架；7、导向辊；8、预热装置；9、压线装置；10、支架；11、压辊；12、散热网；13、横梁；14、风机；15、电动伸缩杆；16、压板；17、降温装置；18、收线辊；19、第一限位槽；20、加热板；21、第二限位槽；22、冷凝管；23、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，双片铜箔压延收放装置，包括工作台1，所述工作台1一端设置有放料装置2，所述放料装置2包括放料辊3、挡板4、铜线5、导向架6和导向辊7，所述放料辊3上设置有所述铜线5，所述放料辊3上设置有所述挡板4，所述挡板4设置为多组均匀布置，所述铜线5设置在所述挡板4之间，所述挡板4上设置有所述导向架6，所述导向架6上设置所述导向辊7，所述工作台1上设置预热装置8，所述工作台1上设置有压线装置9，所述压线装置9包括支架10、压辊11、散热网12、横梁13和风机14，所述支架10上设置有所述横梁13，所述横梁13上设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15一端与所述横梁13连接，所述电动伸缩杆15另一端与所述压辊11连接，所述工作台1上设置有压板16，所述压辊11与所述压板16相匹配，所述支架10上设置有所述散热网12，所述支架10上设置有所述风机14，所述风机14设置在所述散热网12与支架10之间，所述工作台1上设置有降温装置17，所述工作台1另一端设置
有收线辊18，所述放料装置2、预热装置8、压线装置9、降温装置17和收线辊18在工作台1上呈线性分布依次连接。
[0023]本实施例中，所述预热装置8上设置有第一限位槽19，所述铜线5与所述第一限位槽19相匹配，所述第一限位槽19设置为多组均匀布置，为了方便对出线铜线5进行限位。
[0024]本实施例中，所述预热装置8内设置有加热板20，所述加热板20设置在所述第一限位槽19下方，为了方便进行预热。
[0025]本实施例中，所述降温装置17上设置有第二限位槽21，所述铜线5与所述第二限位槽21相匹配，所述第二限位槽21设置为多组均匀布置，为了方便对收线铜线5进行限位。
[0026]本实施例中，所述降温装置17内设置有冷凝管22，所述冷凝管22设置在所述第二限位槽21下方，为了方便进行降温。
[0027]本实施例中，所述压辊11侧面设置为温度传感器23，为了方便了解铜线5压延温度。
[0028]综上所述，该双片铜箔压延收放装置，在使用时，工作台1的放料装置+2进行放料，放料辊3的挡板4之间设置有铜线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双片铜箔压延收放装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有放料装置(2)，所述放料装置(2)包括放料辊(3)、挡板(4)、铜线(5)、导向架(6)和导向辊(7)，所述放料辊(3)上设置有所述铜线(5)，所述放料辊(3)上设置有所述挡板(4)，所述挡板(4)设置为多组均匀布置，所述铜线(5)设置在所述挡板(4)之间，所述挡板(4)上设置有所述导向架(6)，所述导向架(6)上设置所述导向辊(7)，所述工作台(1)上设置预热装置(8)，所述工作台(1)上设置有压线装置(9)，所述压线装置(9)包括支架(10)、压辊(11)、散热网(12)、横梁(13)和风机(14)，所述支架(10)上设置有所述横梁(13)，所述横梁(13)上设置有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)一端与所述横梁(13)连接，所述电动伸缩杆(15)另一端与所述压辊(11)连接，所述工作台(1)上设置有压板(16)，所述压辊(11)与所述压板(16)相匹配，所述支架(10)上设置有所述散热网(12)，所述支架(10)上设置有所述风机(14)，所述风机(14)设置在所述散热网(12)与支架(10)之间，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：左新明，
申请(专利权)人：东莞市领康特种导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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