带热塑性树脂外壳并能自灭弧膨胀的断路保护器的灭弧腔制造技术

一种用于高压断路保护器的灭弧腔，其绝缘外壳１２由通过模制热塑性树脂制成的两个半壳体１２Ａ，１２Ｂ的端对端装配形成。由塑料制成的防护屏１００，１０２安装于每个半壳体１２Ａ，１２Ｂ的所有内表面，以防止外壳１２受电弧影响，屏１００，１０２的塑料比半壳体１２Ａ，１２Ｂ的热塑性树脂的耐热性高。连接支架１０６与两个屏１００，１０２的相对端配合，以相对外壳１２的纵轴进行屏的对中并提高连接的机械强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于高压断路保护器的灭弧腔，容纳在充满高绝缘强度气体的外壳内，并包括可分离的触头；灭弧装置，在由电磁线圈产生的磁场效应使生成的电弧旋转时，通过气体的自膨胀进行灭弧；在触头分离后的自膨胀期间使腔与外壳的外侧相通的装置；绝缘外壳，由热塑性树脂模制成的两个半壳体的端对端装配形成；及防护装置，由塑料制成，安装于外壳内表面，以防止外壳受电弧影响，防护装置的塑料比两个半壳体的热塑性树脂的耐热性高。在具有自灭弧膨胀和旋转电弧的断路保护器中，如文件US-A-5,166,483和EP-A-768,692中所述，当触头发生分离时，电弧的产生导致外壳内容纳的六氟化硫SF6气体的压力高速增大，同时形成经可动触头的管道流出的气体。可以计算出外壳的内容积和连接通道的直径，以得到能够高速灭弧的最佳气流。绝缘外壳通常由热固树脂制成，例如环氧树脂基，其优选具有填加剂或者颗粒或纤维形式的增强制，以及硬化剂。树脂的特性和重量组分必须满足有电弧存在时的SF6气体的性能的要求。外壳尤其必须能耐受电弧和SF6分解产物的影响，从而不会受到任何损伤或过早的磨损。热固树脂外壳的制造通过浇铸树脂和加料的混合物进行。这种模制操作的费用非常高。本专利技术的目的在于采用具有低制造成本的绝缘外壳实现一种用于自灭弧膨胀断路保护器的灭弧腔。本专利技术的灭弧腔的特征在于防护装置由塑料制成的两个防护屏形成，并且连接装置与两个防护屏的相对端配合，以相对外壳的纵轴进行防护屏的对中并提高连接的机械强度，所述连接装置包括支架形式的对中元件，对中元件设置在外壳内的两个半壳体之间界面的中平面上。根据本专利技术的一个特征，两个半壳体的热塑性树脂是聚碳酸酯基树脂。防护屏由预先切割并折叠的聚四氟乙烯PTFE板形成。对中元件的支架由硬塑料制成并包括一对用于定位两个屏的定位槽。屏的聚四氟乙烯板优选具有在0.5mm和3mm之间选择的均匀厚度，并包括通过折叠线与四个侧面连接的基底。板的基底设有圆孔，以使屏在设置于半壳体的座板上的凸台上进行操作。通过下面对仅作为非限制性实例给出并示于附图中的本专利技术实施例的描述，将会更加清楚本专利技术的其它优点和特征，其中附图说明图1为本专利技术的装有外壳的灭弧腔的剖视图；图2为防护屏的对中支架的透视图；图3为图2中支架的平面图；图4为沿图3中的线4-4的剖视图；图5示出切割形成防护屏的聚四氟乙烯板；图6为沿图5中的线6-6的剖视图；图7为图6中放大比例的详图，示出板的折叠线。图1中，用于自灭弧膨胀型高压断路保护器的电极的灭弧腔10包括外壳12，外壳12由绝缘材料制成并充满高绝缘强度的气体，特别是六氟化硫SF6。灭弧腔10的内部包括与固定触头装置16一起动作的管状可动触头14，固定触头装置16与用于旋转电弧的电磁线圈18相连。可动触头14位于由导电材料制成的细长管20的端部，细长管20能够穿过绝缘外壳12的一个座板22紧密地滑动。管20的外端与操纵机构(未示出)连接，操纵机构设计为使可动触头14在关闭位置(图1)和开启位置(图2)之间运动。固定触头装置16由圆柱状的导电接线柱24延伸，导电接线柱24沿外壳12的纵向穿过相对的座板26并通过电极的连接板28与外侧连接。当触头14,16分离使气体自膨胀时，中空管20使灭弧腔10与外壳的外部相通。绝缘外壳12由两个半壳体12A,12B邻接形成，半壳体12A,12B均由具有适宜机械强度的聚合树脂模制而成。用于灭弧的电磁线圈18包括轴向叠置的铜导电线圈，铜导电圈相互邻接并通过固定螺钉30依次电连接，其间设有由绝缘材料制成的夹层件。线圈18的前表面设有电弧迁移道32，环形的所述道32的内直径略大于可动触头14的直径。与前表面相对的后圈通过构成铜垫片的支承臂34与导电接线柱24连接，其通过绝缘衬套36与内部固定触头装置16分离。两个钢垫片38,40在插入绝缘垫片41后由螺钉30固定于线圈18的后表面。自灭弧膨胀断路保护器的固定触头装置16包括圆扇形的触头指，沿圆周设置，以形成圆柱形中空触头。该中空触头的内直径精确地与可动触头14的外直径相一致，从而可分别在可动触头14的开启行程的开始和关闭行程的末端之间进行伸缩滑动。外壳12的方形截面的两个壳体12A,12B由热塑性树脂特别是聚碳酸酯基树脂形成。为防止外壳12的内表面受灭弧腔10内产生的电弧的热效应影响，由耐热塑料制成的防护屏100,102置入每个半壳体12A,12B。屏100,102优选由预先切割并折叠的聚四氟乙烯PTFE板形成，从而具有与壳体12A,12B的截面共轭的形状。参照图2至4，对中元件104用于两个屏100,102在外壳12内的端对端装配。对中元件104由支架106形成，支架106由方形截面的硬塑料制成并设有沿支架106外周的两侧交错排列的两个定位槽108,110。支架106的截面小于外壳12的方形截面。图5至7中，防护屏100,102的聚四氟乙烯PTFE板有约1mm的均匀厚度，并包括方形截面的基底112，四个侧面114,116,118,120通过折叠线122与基底112连接。预先切割的板111的基底112设有圆孔124，使屏100,102在设置于外壳12的座板22,26的内表面上的凸台126,128(图1)上定位。防护屏100,102以下述方式安装于灭弧腔10内基底112支承在座板22上的第一屏100安装于设有导电管20的半壳体12A内。凸台126插入孔124内并进行屏100的轴向定位。屏100的四个侧面114,116,118,120沿环绕半壳体12A的方形截面的内表面延伸。第二屏102在由线圈18和固定触头装置16形成的装配件装配好后以同样的方式安装于另一半壳体12B。两个屏100,102通过设置在灭弧腔10内的处于抵接位置的两个半壳体12A,12B之间界面的中平面上的对中元件104相互连接。然后两个半壳体12A,12B最终只须由装配螺钉(未示出)固定，形成对灭弧腔10的所有内表面的有效连续保护。对中支架106的存在还加强了两个屏100,102之间的连接。很清楚，本专利技术适用于任何其它截面的外壳12，特别是圆柱形截面。聚四氟乙烯PTFE板的厚度适合于满足断路保护器的断路容量，并可以在0.5mm和3mm之间选择。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压断路保护器的灭弧腔，容纳在充满高绝缘强度气体的外壳（１２）内，并包括： 可分离的触头（１４，１６）； 灭弧装置，在由电磁线圈（１８）产生的磁场效应使电弧旋转时，通过气体的自膨胀进行灭弧； 在触头（１４，１６）分离后的自膨胀期间使腔（１０）与外壳的外侧相通的装置； 绝缘外壳（１２），由通过模制热塑性树脂制成的两个半壳体（１２Ａ，１２Ｂ）的端对端装配形成； 及防护装置，由塑料制成，安装于外壳（１２）的内表面，防止外壳（１２）受电弧影响，防护装置的塑料比两个半壳体（１２Ａ，１２Ｂ）的热塑性树脂的耐热性高； 其特征在于，防护装置由塑料制成的两个防护屏（１００，１０２）形成，连接装置与两个屏（１００，１０２）的相对端配合，以相对外壳（１２）的纵轴进行屏的对中并提高连接的机械强度，所述连接装置包括支架形式的对中元件（１０４），对中元件（１０４）设置在外壳（１２）内的两个半壳体（１２Ａ，１２Ｂ）之间界面的中平面上。

【技术特征摘要】
FR 1998-1-27 98011041．一种用于高压断路保护器的灭弧腔，容纳在充满高绝缘强度气体的外壳(12)内，并包括可分离的触头(14,16)；灭弧装置，在由电磁线圈(18)产生的磁场效应使电弧旋转时，通过气体的自膨胀进行灭弧；在触头(14,16)分离后的自膨胀期间使腔(10)与外壳的外侧相通的装置；绝缘外壳(12)，由通过模制热塑性树脂制成的两个半壳体(12A,12B)的端对端装配形成；及防护装置，由塑料制成，安装于外壳(12)的内表面，防止外壳(12)受电弧影响，防护装置的塑料比两个半壳体(12A,12B)的热塑性树脂的耐热性高；其特征在于，防护装置由塑料制成的两个防护屏(100,102)形成，连接装置与两个屏(100,102)的相对端配合，以相对外壳(12)的纵轴进行屏的对中并提高连接的机械强度，所述连接装置包括支架形式的对中元件(104)，对中元件(104)设置在外壳(12)内的两个半壳体(12A,12B)之间界面的中平面上。2．根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：多米尼克瑟维，菲利普马雷查尔，
申请(专利权)人：施耐德电器工业公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]