一种给料带预筛的给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及给料机技术领域，具体为一种给料带预筛的给料机，包括外壳，所述外壳的上方且靠近左侧边缘处设有料斗，所述料斗的底部贯穿外壳的顶部，且与外壳焊接，所述外壳的内部设有给料组件，所述外壳的底部且位于给料组件的下方安装有前后平行的振动电机；本实用新型专利技术通过设有筛孔一和筛孔二，可将物料根据不同的粒径筛分出来，不同长度的给料板，可将不同粒径的物料输送到不同的受料设备，方便受料设备进行加工，防滑垫和防滑棱可以防止给料机受振动电机影响产生位移，从而方便给料机对物料进行输送，该设计改变了传统的给料机给料时不能预筛的状况，使给料机在给料时进行预筛分，方便对不同粒径的物料进行输送。方便对不同粒径的物料进行输送。方便对不同粒径的物料进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种给料带预筛的给料机


[0001]本技术涉及给料机
，具体为一种给料带预筛的给料机。

技术介绍

[0002]给料机是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机；现有的给料机大多不具有筛分功能，给料机输送物料时，易使不同粒径的物料混杂在一起，不利于受料设备的后续加工。鉴于此，我们提出一种给料带预筛的给料机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种给料带预筛的给料机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种给料带预筛的给料机，包括外壳，所述外壳为右侧设有开口的中空结构，所述外壳的上方且靠近左侧边缘处设有料斗，所述料斗为两端均设有开口的中空结构，所述料斗的底部贯穿外壳的顶部，且与外壳焊接，所述外壳的内部设有给料组件，所述外壳的底部且位于给料组件的下方安装有前后平行的振动电机。
[0006]作为优选的技术方案，所述给料组件包括给料板一，所述给料板一的下方设有给料板二，所述给料板二的下方设有给料板三，所述给料板一、所述给料板二、所述给料板三之间相互平行，所述给料板一的长度为145～150cm，所述给料板二的长度为135～140cm，所述给料板三的长度为125～130cm。
[0007]作为优选的技术方案，所述给料板一的外侧设有侧板一，所述侧板一与给料板一一体成型，所述给料板二的外侧设有侧板二，所述侧板二与给料板二一体成型，所述侧板二的顶部与给料板一的底部焊接，所述给料板三的外侧设有侧板三，所述侧板三与给料板三一体成型，所述侧板三的顶部与给料板二的底部焊接。
[0008]作为优选的技术方案，所述给料板一上设有若干均匀分布的筛孔一，所述筛孔一的直径为8～10mm，所述给料板二上设有若干均匀分布的筛孔二，所述筛孔二的直径为4～6mm。
[0009]作为优选的技术方案，所述侧板三的底部且靠近四角处均焊接有限位轴二，所述外壳的内部且位于侧板三的下方设有限位轴一，所述限位轴一分别与限位轴二对应，所述限位轴一、所述限位轴二的外侧设有弹簧，所述弹簧的顶部与侧板三的底部焊接，所述弹簧的底部与外壳焊接，所述侧板三的底部且位于振动电机的上方焊接有前后平行的固定板，所述固定板的底部与振动电机的顶部焊接。
[0010]作为优选的技术方案，所述给料组件的前后两侧均设有加强板，所述加强板分别
与侧板一、侧板二和侧板三焊接。
[0011]作为优选的技术方案，所述外壳的底部焊接有固定架，所述固定架的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料构成，所述防滑垫的底部设有防滑棱，所述防滑棱与防滑垫一体成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设有筛孔一和筛孔二，可将物料根据不同的粒径筛分出来，通过给料组件进行给料，方便受料设备进行加工。
[0014]2、本技术通过设有给料板一、给料板二和给料板三，不同长度的给料板，方便将不同粒径的物料输送到不同的受料设备，从而方便进行加工。
[0015]3、本技术通过设有防滑垫和防滑棱，可以加强给料机的防滑效果，防止给料机受振动电机影响产生位移，从而方便给料机对物料进行输送。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中给料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中给料板三的结构示意图；
[0020]图5为本技术中固定架的结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；11、限位轴一；2、料斗；3、给料组件；31、给料板一；311、侧板一；312、筛孔一；32、给料板二；321、侧板二；322、筛孔二；33、给料板三；331、侧板三；332、限位轴二；333、固定板；4、加强板；5、弹簧；6、振动电机；7、固定架；8、防滑垫；81、防滑棱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
[0024]“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种给料带预筛的给料机，包括外壳1，外壳1为右侧设有开口的中空结构，外壳1的上方且靠近左侧边缘处设有料斗2，料斗2为两端均设有开口的中空结构，料斗2的底部贯穿外壳1的顶部，且与外壳1焊接，外壳1的内部设有给料组件3，外壳1的底部且位于给料组件3的下方安装有前后平行的振动电机6。
[0027]需要补充的是，给料组件3包括给料板一31，给料板一31的下方设有给料板二32，
给料板二32的下方设有给料板三33，给料板一31、给料板二32、给料板三33之间相互平行，给料板一31的长度为145～150cm，给料板二32的长度为135～140cm，给料板三33的长度为125～130cm，不同长度的给料板方便对筛分后的物料进行输送。
[0028]作为本实施例的优选，给料板一31的外侧设有侧板一311，侧板一311与给料板一31一体成型，给料板二32的外侧设有侧板二321，侧板二321与给料板二32一体成型，侧板二321的顶部与给料板一31的底部焊接，给料板三33的外侧设有侧板三331，侧板三331与给料板三33一体成型，侧板三331的顶部与给料板二32的底部焊接，可以防止给料机在筛分和给料过程中物料受振动电机6作用，避免物料落入外壳1中，从而防止给料机堵塞。
[0029]作为本实施例的优选，给料板一31上设有若干均匀分布的筛孔一312，筛孔一312的直径为8～10mm，给料板二32上设有若干均匀分布的筛孔二322，筛孔二322的直径为4～6mm，通过筛孔一312和筛孔二322可将物料筛分呈三种等级的粒径，方便受料设备对物料进行加工。
[0030]作为本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料带预筛的给料机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)为右侧设有开口的中空结构，所述外壳(1)的上方且靠近左侧边缘处设有料斗(2)，所述料斗(2)为两端均设有开口的中空结构，所述料斗(2)的底部贯穿外壳(1)的顶部，且与外壳(1)焊接，所述外壳(1)的内部设有给料组件(3)，所述外壳(1)的底部且位于给料组件(3)的下方安装有前后平行的振动电机(6)。2.如权利要求1所述的给料带预筛的给料机，其特征在于：所述给料组件(3)包括给料板一(31)，所述给料板一(31)的下方设有给料板二(32)，所述给料板二(32)的下方设有给料板三(33)，所述给料板一(31)、所述给料板二(32)、所述给料板三(33)之间相互平行，所述给料板一(31)的长度为145～150cm，所述给料板二(32)的长度为135～140cm，所述给料板三(33)的长度为125～130cm。3.如权利要求2所述的给料带预筛的给料机，其特征在于：所述给料板一(31)的外侧设有侧板一(311)，所述侧板一(311)与给料板一(31)一体成型，所述给料板二(32)的外侧设有侧板二(321)，所述侧板二(321)与给料板二(32)一体成型，所述侧板二(321)的顶部与给料板一(31)的底部焊接，所述给料板三(33)的外侧设有侧板三(331)，所述侧板三(331)与给料板三(33)一体成型，所述侧板三(331)的顶部与给料板二(32)的底部焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶常丽，郭敬，
申请(专利权)人：云南科斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：