本实用新型专利技术涉及爆破装置相关技术领域，具体为一种可精确延时控制的爆破装置，包括外箱体、内箱体和起爆器本体，外箱体、内箱体均为矩形箱体结构，且外箱体的尺寸大于内箱体的尺寸，其外箱体、内箱体的后侧壁上均开设有通孔，外箱体上通过铰链转动安装有外箱盖，内箱体上通过铰链转动安装有内箱盖；通过设置外箱体和内箱体，并将起爆器本体固定安装在内箱体之中，并在外箱体和内箱体之间设置支撑组件、横向支撑弹簧和纵向支撑弹簧，从而通过支撑组件、横向支撑弹簧和纵向支撑弹簧对爆破时所产生的机械振动进行卸载，从而避免振动频率过高而导致其内部的起爆器本体受损，从而影响到其延时控制精度，从而留下安全隐患。从而留下安全隐患。从而留下安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种可精确延时控制的爆破装置
[0001]本技术涉及爆破装置相关
，具体为一种可精确延时控制的爆破装置。
技术介绍
[0002]爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药（药包）在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施；而爆破时为了操作人员的安全都会使用延时起爆器对炸药进行引爆，但是传统的起爆器外壳结构较为简单，其整体强度较低，并且由于爆炸范围内具有较强的机械振动，从而导致延时起爆器在实际使用时会导致其内部精密元件受损，从而影响到其延时精度，为此，本技术提出一种可精确延时控制的爆破装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可精确延时控制的爆破装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确延时控制的爆破装置，包括外箱体、内箱体和起爆器本体，所述外箱体、内箱体均为矩形箱体结构，且外箱体的尺寸大于内箱体的尺寸，其外箱体、内箱体的后侧壁上均开设有通孔，所述外箱体上通过铰链转动安装有外箱盖，所述内箱体上通过铰链转动安装有内箱盖，所述起爆器本体为固定安装在内箱体的内腔之中，且起爆器本体上的连接导线为穿过外箱体和内箱体后侧壁上的通孔而延伸至外箱体的外侧，所述外箱体的前侧面上固定安装有卡扣锁，且外箱盖的前侧面上固定安装有卡扣，其卡扣锁和卡扣均对称设置有一组，且卡扣锁和卡扣的设置位置相对应，所述内箱体的下表面设置有支撑组件，且内箱体的左右侧壁上均设置有横向支撑弹簧，且内箱体的前后侧面上均开设有纵向支撑弹簧，所述支撑组件、横向支撑弹簧和纵向支撑弹簧的另一端均与外箱体的内侧壁相连接，所述外箱盖的下侧表面固定胶接有定位板。
[0005]优选的，所述支撑组件在内箱体的下表面设置有两行三列，所述横向支撑弹簧在单侧面上均对称设置有一组，所述纵向支撑弹簧在单侧面上共等间距设置有三个。
[0006]优选的，所述支撑组件由外支撑弹簧和内支撑弹簧组合构成，所述外支撑弹簧和内支撑弹簧的长度相同，且其两者的两端分别与外箱体的内侧壁和内箱体的外侧壁固定连接，且外支撑弹簧的内径大于内支撑弹簧的外径，且外支撑弹簧和内支撑弹簧之间为同轴线设置。
[0007]优选的，所述定位板为弹性橡胶板，且在外箱盖和内箱盖闭合后，定位板的位置与内箱盖的位置相对应，且定位板为抵在内箱盖上，且此时外支撑弹簧和内支撑弹簧处于被
压缩状态。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.通过设置外箱体和内箱体，并将起爆器本体固定安装在内箱体之中，并在外箱体和内箱体之间设置支撑组件、横向支撑弹簧和纵向支撑弹簧，从而通过支撑组件、横向支撑弹簧和纵向支撑弹簧对爆破时所产生的机械振动进行卸载，从而避免振动频率过高而导致其内部的起爆器本体受损，从而影响到其延时控制精度，从而留下安全隐患；
[0010]2.并通过将用以承受内箱体和起爆器本体重量的支撑组件设置成由外支撑弹簧和内支撑弹簧，并将其两者呈同轴线设置，从而在保证占用空间相同的情况下，其可以有效增强支撑组件的弹性效果，从而更好的对内箱体之中的起爆器本体进行保护。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为支撑组件、横向支撑弹簧和纵向支撑弹簧分布示意图；
[0013]图3为本技术支撑组件半剖视图。
[0014]图中：外箱体1、内箱体2、起爆器本体3、外箱盖4、内箱盖5、卡扣锁6、连接导线7、支撑组件8、横向支撑弹簧9、纵向支撑弹簧10、外支撑弹簧11、内支撑弹簧12、定位板13。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可精确延时控制的爆破装置，包括外箱体1、内箱体2和起爆器本体3，外箱体1、内箱体2均为矩形箱体结构，且外箱体1的尺寸大于内箱体2的尺寸，其外箱体1、内箱体2的后侧壁上均开设有通孔，外箱体1上通过铰链转动安装有外箱盖4，内箱体2上通过铰链转动安装有内箱盖5，起爆器本体3为固定安装在内箱体2的内腔之中，且起爆器本体3上的连接导线7为穿过外箱体1和内箱体2后侧壁上的通孔而延伸至外箱体1的外侧，外箱体1的前侧面上固定安装有卡扣锁6，且外箱盖4的前侧面上固定安装有卡扣，其卡扣锁6和卡扣均对称设置有一组，且卡扣锁6和卡扣的设置位置相对应，内箱体2的下表面设置有支撑组件8，且内箱体2的左右侧壁上均设置有横向支撑弹簧9，且内箱体2的前后侧面上均开设有纵向支撑弹簧10，支撑组件8、横向支撑弹簧9和纵向支撑弹簧10的另一端均与外箱体1的内侧壁相连接，外箱盖4的下侧表面固定胶接有定位板13。
[0017]进一步地，支撑组件8在内箱体2的下表面设置有两行三列，横向支撑弹簧9在单侧面上均对称设置有一组，纵向支撑弹簧10在单侧面上共等间距设置有三个，通过设置外箱体1和内箱体2，并将起爆器本体3固定安装在内箱体2之中，并在外箱体1和内箱体2之间设置支撑组件8、横向支撑弹簧9和纵向支撑弹簧10，从而通过支撑组件8、横向支撑弹簧9和纵向支撑弹簧10对爆破时所产生的机械振动进行卸载，从而避免振动频率过高而导致其内部的起爆器本体3受损，从而影响到其延时控制精度，从而留下安全隐患；
[0018]进一步地，支撑组件8由外支撑弹簧11和内支撑弹簧12组合构成，外支撑弹簧11和内支撑弹簧12的长度相同，且其两者的两端分别与外箱体1的内侧壁和内箱体2的外侧壁固定连接，且外支撑弹簧11的内径大于内支撑弹簧12的外径，且外支撑弹簧11和内支撑弹簧12之间为同轴线设置，通过将用以承受内箱体2和起爆器本体3重量的支撑组件8设置成由外支撑弹簧11和内支撑弹簧12，并将其两者呈同轴线设置，从而在保证占用空间相同的情况下，其可以有效增强支撑组件8的弹性效果，从而更好的对内箱体2之中的起爆器本体3进行保护；
[0019]进一步地，定位板13为弹性橡胶板，且在外箱盖4和内箱盖5闭合后，定位板13的位置与内箱盖5的位置相对应，且定位板13为抵在内箱盖5上，且此时外支撑弹簧11和内支撑弹簧12处于被压缩状态；
[0020]工作原理：通过设置外箱体1和内箱体2，并将起爆器本体3固定安装在内箱体2之中，并在外箱体1和内箱体2之间设置支撑组件8、横向支撑弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精确延时控制的爆破装置，包括外箱体（1）、内箱体（2）和起爆器本体（3），其特征在于：所述外箱体（1）、内箱体（2）均为矩形箱体结构，且外箱体（1）的尺寸大于内箱体（2）的尺寸，其外箱体（1）、内箱体（2）的后侧壁上均开设有通孔，所述外箱体（1）上通过铰链转动安装有外箱盖（4），所述内箱体（2）上通过铰链转动安装有内箱盖（5），所述起爆器本体（3）为固定安装在内箱体（2）的内腔之中，且起爆器本体（3）上的连接导线（7）为穿过外箱体（1）和内箱体（2）后侧壁上的通孔而延伸至外箱体（1）的外侧，所述外箱体（1）的前侧面上固定安装有卡扣锁（6），且外箱盖（4）的前侧面上固定安装有卡扣，其卡扣锁（6）和卡扣均对称设置有一组，且卡扣锁（6）和卡扣的设置位置相对应，所述内箱体（2）的下表面设置有支撑组件（8），且内箱体（2）的左右侧壁上均设置有横向支撑弹簧（9），且内箱体（2）的前后侧面上均开设有纵向支撑弹簧（10），所述支撑组件（8）、横向支撑弹簧（9）和纵向支撑弹簧（10）的另一端均与外箱体（1）的内侧壁相连接，所述外箱盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光雄，和铁柱，王光兵，刘辉，
申请(专利权)人：保利民爆哈密有限公司，
类型：新型
国别省市：
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