一种钢卷包装机支撑限位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢卷包装机支撑限位结构，包括第一承接底座和第二承接底座，所述第一承接底座和所述第二承接底座前后设置，所述第一承接底座和第二承接底座内侧面左右两端均设置有第一限位块，左右两端第一限位块之间设置有螺杆和导向杆，且所述导向杆和螺杆上下设置，所述螺杆左端穿过左端第一限位块延伸至左端第一限位块外侧，前后两侧的螺杆左端均设置有第一齿轮，所述第一齿轮经第一齿形带连接设置，且所述第一齿轮设置于左端第一限位块的左侧，所述第二承接底座左方设置有用于带动后侧螺杆转动的第一电机，所述螺杆和导向杆上套设有用于限位钢卷左右两侧的限位件；本实用新型专利技术结构简单，能够在钢卷进行包装时，对钢卷进行支撑限位作用。卷进行支撑限位作用。卷进行支撑限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷包装机支撑限位结构


[0001]本技术涉及钢卷生产加工
，特别是一种钢卷包装机支撑限位结构。

技术介绍

[0002]不锈钢卷带在装配制造领域被广泛使用，在模具加工领域作为料带最为常见；在不锈钢卷带被收卷成钢卷后，为了避免在运输和吊运过程中钢卷发生松散，同时为了避免钢卷边角处发生卷边以及缺口的出现，常常需要在完成收卷后对钢卷进行防护包装，即在钢卷的内外圈边角位置进行包边包角处理，现有技术中，都是通过包装机的方式在钢卷表面包覆防锈纸，以最大限度地减少钢带表面的生锈情况，但是目前钢卷防锈包装纸在进行包装时，需要对钢卷进行固定作用，现在都是通过人工进行固定，然后在通过包装机将钢卷防锈包装纸简单地覆盖在钢卷上，对接口处采用胶带粘贴封口，钢卷底部与地面间还是直接接触，采用人工方式效率低下，且一般最少需要三人相互配合，作业效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够在钢卷进行包装时，对钢卷进行支撑限位作用的钢卷包装机支撑限位结构。
[0004]本技术采用以下方法来实现：一种钢卷包装机支撑限位结构，包括第一承接底座和第二承接底座，所述第一承接底座和所述第二承接底座前后设置，其特征在于：所述第一承接底座和第二承接底座内侧面左右两端均设置有第一限位块，左右两端第一限位块之间设置有螺杆和导向杆，且所述导向杆和螺杆上下设置，所述螺杆左端穿过左端第一限位块延伸至左端第一限位块外侧，前后两侧的螺杆左端均设置有第一齿轮，所述第一齿轮经第一齿形带连接设置，且所述第一齿轮设置于左端第一限位块的左侧，所述第二承接底座左方设置有用于带动后侧螺杆转动的第一电机，所述螺杆和导向杆上套设有用于限位钢卷左右两侧的限位件；所述第一承接底座和所述第二承接底座之间前后两端均对称设置有两个第二限位块，两个第二限位块左右设置，两个第二限位块之间架设有用于带动钢卷进行滚动的转动辊，所述转动辊的转轴右端穿过右端第二限位块延伸至右端第二限位块外，所述第一承接底座右方设置有用于带动所述转动辊转动的驱动机构；所述第一承接底座和所述第二承接底座之间设置有用于将包装好钢卷进行分流的分流转运机构，且所述分流转运机构设置于前后两端的转动辊之间。
[0005]进一步的，所述限位件包括第三限位块，所述螺杆和导向杆的左右两端均套设有两个所述第三限位块，两个所述第三限位块之间铰接设置有用于限位钢卷左右两侧的限位辊。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机设置于所述第一承接底座的右方，所述第二电机的输出轴末端套设有第二齿轮，前侧转动辊的右端套设有第三齿轮和第四齿轮，且所述第三齿轮和所述第四齿轮左右设置于右端第二限位块的右侧，所述第二齿轮与所述第四齿轮经第二齿形带连接设置，后侧转动辊的右端套设有第五齿轮，所述
第五齿轮设置于右侧第二限位块的右侧，所述第三齿轮和所述第五齿轮经第三齿形带连接设置。
[0007]进一步的，所述分流转运机构包括四周设置的第三限位块，且所述第三限位块设置于前后两个转动辊之间，前侧的两个第三限位块内侧面均铰接设置有第一连接杆，左右两第一连接杆末端之间架设有用于将包装好的钢卷顶出至所述第一承接底座上的第一顶出辊，后侧的两第三限位块内侧面铰接设置有U形连接杆，所述U形连接杆的两竖杆末端之间架设有用于将包装好的钢卷顶出至所述第二承接底座上的第二顶出辊，后侧左端的第三限位块外侧面连接有第二连接杆，所述第二连接杆与所述U形连接杆经第一转轴连接，所述第二连接杆左侧面设置有第一固定块，所述第一承接底座左侧面前端设置有第一支撑板，所述第一支撑板后表面铰接设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸末端连接有第一U形固定块，所述第一U形固定块的两竖板之间铰接设置有第一拉力块，所述第一拉力块套设在所述第二连接杆上；前侧右端的第三限位块外侧面连接有第三连接杆，所述第三连接杆与所述第二顶出辊经第二转轴连接，所述第三连接杆右侧面设置有第二固定块，所述第二承接底座的右侧面后端设置有第二支撑板，所述第二支撑板前表面铰接设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸末端连接有第二U形固定块，所述第二U形固定块的两竖板之间铰接设置有第二拉力块，所述第二拉力块套设在所述第三连接杆上。
[0008]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一承接底座、第二承接底座、限位件、转动辊、驱动机构和分流转运机构，使得通过第一承接底座和第二承接底座的作用能够将钢卷输送至转动辊上，然后通过限位件将钢卷两端进行限位，驱动机构带动转动辊转动从而带动钢卷转动，便于钢卷的包装，包装好后再通过分流转运机构将钢卷进行输送，实现了在包装机对钢卷进行包装的时候，对钢卷进行支撑限位作用，更好的实现钢卷的包装；本技术结构简单，操作便捷，能够辅助钢卷的包装，包装完成后将包装机推离钢卷，即可进行下一次包装，节省人力，提高了包装效率，包装效率高，通过机械替代人工自动化包装方式降低了人工操作的劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为所述限位件的结构示意图。
[0011]图3为所述分流转运机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]请参阅图1至图3所示，本技术提供了一实施例：一种钢卷包装机支撑限位结构，包括第一承接底座1和第二承接底座2，所述第一承接底座1和所述第二承接底座2前后设置，所述第一承接底座1和第二承接底座2内侧面左右两端均设置有第一限位块11，左右两端第一限位块11之间设置有螺杆12和导向杆13，且所述导向杆13和螺杆12上下设置，所述螺杆12左端穿过左端第一限位块11延伸至左端第一限位块11外侧，前后两侧的螺杆12左端均设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14经第一齿形带15连接设置，且所述第一齿轮14设置于左端第一限位块11的左侧，所述第二承接底座2左方设置有用于带动后侧螺杆12转动
的第一电机16，所述螺杆12和导向杆13上套设有用于限位钢卷左右两侧的限位件3；所述第一承接底座1和所述第二承接底座2之间前后两端均对称设置有两个第二限位块21，两个第二限位块21左右设置，两个第二限位块21之间架设有用于带动钢卷进行滚动的转动辊22，所述转动辊22的转轴右端穿过右端第二限位块21延伸至右端第二限位块21外，所述第一承接底座1右方设置有用于带动所述转动辊22转动的驱动机构4；所述第一承接底座1和所述第二承接底座2之间设置有用于将包装好钢卷进行分流的分流转运机构5，且所述分流转运机构5设置于前后两端的转动辊22之间。使得工作人员通过第一承接底座1或第二承接底座2将需包装的钢卷推送至前后两端的转动辊22之间，通过转动辊22对其进行限位支撑，然后开启第一电机16，第一电机16能够带动限位件3进行左右移动，从而能够通过限位件3的作用对钢卷左右两端进行限位，通过驱动机构4的作用带动转动辊22进行转动，能够带动钢卷进行转动，开始包装，钢卷包装好后通过分流转运机构5的作用能够将包装好的钢卷输送至第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷包装机支撑限位结构，包括第一承接底座和第二承接底座，所述第一承接底座和所述第二承接底座前后设置，其特征在于：所述第一承接底座和第二承接底座内侧面左右两端均设置有第一限位块，左右两端第一限位块之间设置有螺杆和导向杆，且所述导向杆和螺杆上下设置，所述螺杆左端穿过左端第一限位块延伸至左端第一限位块外侧，前后两侧的螺杆左端均设置有第一齿轮，所述第一齿轮经第一齿形带连接设置，且所述第一齿轮设置于左端第一限位块的左侧，所述第二承接底座左方设置有用于带动后侧螺杆转动的第一电机，所述螺杆和导向杆上套设有用于限位钢卷左右两侧的限位件；所述第一承接底座和所述第二承接底座之间前后两端均对称设置有两个第二限位块，两个第二限位块左右设置，两个第二限位块之间架设有用于带动钢卷进行滚动的转动辊，所述转动辊的转轴右端穿过右端第二限位块延伸至右端第二限位块外，所述第一承接底座右方设置有用于带动所述转动辊转动的驱动机构；所述第一承接底座和所述第二承接底座之间设置有用于将包装好钢卷进行分流的分流转运机构，且所述分流转运机构设置于前后两端的转动辊之间。2.根据权利要求1所述的一种钢卷包装机支撑限位结构，其特征在于：所述限位件包括第三限位块，所述螺杆和导向杆的左右两端均套设有两个所述第三限位块，两个所述第三限位块之间铰接设置有用于限位钢卷左右两侧的限位辊。3.根据权利要求1所述的一种钢卷包装机支撑限位结构，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机设置于所述第一承接底座的右方，所述第二电机的输出轴末端套设有第二齿轮，前侧转动辊的右端套设有第三齿轮和第四齿轮，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德利，张志良，
申请(专利权)人：福建展智共创工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：