本实用新型专利技术属于减震支座领域，尤其是一种操作方便的抗拉球型减震支座，针对现有的减震支座减震性能较差，并且在纵向不具备一个抗拉作用的问题，现提出如下方案，其包括上座板，所述上座板的顶部内壁上固定连接有球芯板，上座板的内壁上接触有下座板，下座板的顶部开设有球芯槽，球芯槽内设置有弹性垫，球芯板与弹性垫相接触，上座板的顶部内壁上固定连接有两个矩形板，下座板的顶部开设有两个矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，对应两个限位槽内滑动安装有同一个限位板，矩形板的底部与限位板的顶部相接触，限位板的底部焊接有减震弹簧。本实用新型专利技术实用性好，提高减震支座减震性能，并且在纵向具备一个抗拉作用。并且在纵向具备一个抗拉作用。并且在纵向具备一个抗拉作用。
【技术实现步骤摘要】
一种操作方便的抗拉球型减震支座
[0001]本技术涉及减震支座
，尤其涉及一种操作方便的抗拉球型减震支座。
技术介绍
[0002]在建筑结构中，支座是连接建筑上部结构与下部结构的重要部件，首先必须具有足够的承载力以保证安全可靠的将支座反力传递给下部结构。
[0003]目前减震支座减震性能较差，并且在纵向不具备一个抗拉作用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在减震支座减震性能较差，并且在纵向不具备一个抗拉作用的缺点，而提出的一种操作方便的抗拉球型减震支座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种操作方便的抗拉球型减震支座，包括上座板，所述上座板的顶部内壁上固定连接有球芯板，上座板的内壁上接触有下座板，下座板的顶部开设有球芯槽，球芯槽内设置有弹性垫，球芯板与弹性垫相接触，上座板的顶部内壁上固定连接有两个矩形板，下座板的顶部开设有两个矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，对应两个限位槽内滑动安装有同一个限位板，矩形板的底部与限位板的顶部相接触，限位板的底部焊接有减震弹簧，减震弹簧的底端焊接于矩形槽的底部内壁上，下座板的前侧开设有前槽，前槽的两侧内壁上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位块，上座板的两侧内壁上均开设有边槽，两个下座板相互远离的一侧分别延伸至对应的两个边槽内，两个限位块相互靠近的一侧均固定连接有垂直板，前槽的顶部内壁上开设有拉板槽，拉板槽内滑动安装有拉板，拉板的底部固定连接有方块板，两个垂直板相互靠近的一侧均开设有方块孔，方块孔的底部内壁上开设有进入槽，方块板的底部固定连接有两个进入板，进入板与进入槽相卡装，方块板的底部焊接有弹簧，弹簧的底端焊接于前槽的底部内壁上。
[0007]优选的，所述方块板的底部与方块孔的底部内壁相接触。
[0008]优选的，所述矩形板的四周与矩形槽的四周内壁相接触，对矩形板进行限位。
[0009]优选的，所述限位块的底部与边槽的底部内壁相接触，对上座板进行限位，使得减震支座在纵向具备一个抗拉作用。
[0010]优选的，所述限位板的顶部与限位槽的顶部内壁相接触，对限位板进行限位处理。
[0011]优选的，两个垂直板相互远离的一侧分别与前槽的两侧内壁相接触，对垂直板进行限位处理。
[0012]本技术中，所述一种操作方便的抗拉球型减震支座，将球芯板与弹性垫相接触，使得矩形板卡入矩形槽内并与限位板的顶部相接触，拉动拉板，方块板对弹簧进行拉伸，然后推动两个垂直板，垂直板带动限位块进行移动，使得限位块的底部与边槽的底部内壁相接触，然后松开拉板，此时弹簧由于自身的弹力带动方块板进行移动，使得进入板卡入
进入槽内，使得减震支座在纵向具备一个抗拉作用，在上座板发生震动时，上座板带动球芯板进行移动，球芯板挤压弹性垫，上座板带动矩形板进行移动，限位板挤压减震弹簧，提高支座的减震效果。
[0013]本技术实用性好，提高减震支座减震性能，并且在纵向具备一个抗拉作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种操作方便的抗拉球型减震支座的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种操作方便的抗拉球型减震支座的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种操作方便的抗拉球型减震支座的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、上座板；2、球芯板；3、下座板；4、弹性垫；5、矩形板；6、限位板；7、减震弹簧；8、限位块；9、垂直板；10、拉板；11、方块板；12、进入板；13、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种操作方便的抗拉球型减震支座，包括上座板1，上座板1的顶部内壁上固定连接有球芯板2，上座板1的内壁上接触有下座板3，下座板3的顶部开设有球芯槽，球芯槽内设置有弹性垫4，球芯板2与弹性垫4相接触，上座板1的顶部内壁上固定连接有两个矩形板5，下座板3的顶部开设有两个矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，对应两个限位槽内滑动安装有同一个限位板6，矩形板5的底部与限位板6的顶部相接触，限位板6的底部焊接有减震弹簧7，减震弹簧7的底端焊接于矩形槽的底部内壁上，下座板3的前侧开设有前槽，前槽的两侧内壁上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位块8，上座板1的两侧内壁上均开设有边槽，两个下座板3相互远离的一侧分别延伸至对应的两个边槽内，两个限位块8相互靠近的一侧均固定连接有垂直板9，前槽的顶部内壁上开设有拉板槽，拉板槽内滑动安装有拉板10，拉板10的底部固定连接有方块板11，两个垂直板9相互靠近的一侧均开设有方块孔，方块孔的底部内壁上开设有进入槽，方块板11的底部固定连接有两个进入板12，进入板12与进入槽相卡装，方块板11的底部焊接有弹簧13，弹簧13的底端焊接于前槽的底部内壁上。
[0020]本实施例中，方块板11的底部与方块孔的底部内壁相接触。
[0021]本实施例中，矩形板5的四周与矩形槽的四周内壁相接触，对矩形板5进行限位。
[0022]本实施例中，限位块8的底部与边槽的底部内壁相接触，对上座板1进行限位，使得减震支座在纵向具备一个抗拉作用。
[0023]本实施例中，限位板6的顶部与限位槽的顶部内壁相接触，对限位板6进行限位处理。
[0024]本实施例中，两个垂直板9相互远离的一侧分别与前槽的两侧内壁相接触，对垂直板9进行限位处理。
[0025]本技术中，使用时，将球芯板2与弹性垫4相接触，使得矩形板5卡入矩形槽内并与限位板6的顶部相接触，拉动拉板10，拉板10带动方块板11进行移动，方块板11对弹簧13进行拉伸，然后推动两个垂直板9，垂直板9带动限位块8进行移动，使得限位块8的底部与边槽的底部内壁相接触，然后松开拉板10，此时弹簧13由于自身的弹力带动方块板11进行移动，使得进入板12卡入进入槽内，使得减震支座在纵向具备一个抗拉作用，在上座板1发生震动时，上座板1带动球芯板2进行移动，球芯板2挤压弹性垫4，上座板1带动矩形板5进行移动，矩形板5带动限位板6进行移动，限位板6挤压减震弹簧7，提高支座的减震效果。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种操作方便的抗拉球型减震支座，包括上座板（1），其特征在于，所述上座板（1）的顶部内壁上固定连接有球芯板（2），上座板（1）的内壁上接触有下座板（3），下座板（3）的顶部开设有球芯槽，球芯槽内设置有弹性垫（4），球芯板（2）与弹性垫（4）相接触，上座板（1）的顶部内壁上固定连接有两个矩形板（5），下座板（3）的顶部开设有两个矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，对应两个限位槽内滑动安装有同一个限位板（6），矩形板（5）的底部与限位板（6）的顶部相接触，限位板（6）的底部焊接有减震弹簧（7），减震弹簧（7）的底端焊接于矩形槽的底部内壁上，下座板（3）的前侧开设有前槽，前槽的两侧内壁上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位块（8），上座板（1）的两侧内壁上均开设有边槽，两个下座板（3）相互远离的一侧分别延伸至对应的两个边槽内，两个限位块（8）相互靠近的一侧均固定连接有垂直板（9），前槽的顶部内壁上开设有拉板槽，拉板槽内滑动安装有拉板（10），拉板（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪良，唐文琴，赵子程，
申请(专利权)人：苏州鑫宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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