本实用新型专利技术提供了一种铜线镀锡上油装置，包括壳体，壳体两侧设有供铜线穿过的穿线孔，壳体内上下两侧分别可转动式设有滴油辊和上油辊，上油辊上设有若干刷毛，其一端穿过壳体和主动齿轮与电机固定连接，滴油辊的同一端穿过壳体并和从动齿轮固定连接，主动齿轮通过传动齿带动从动齿轮转动；壳体内底部设有滤板，该滤板上设有若干滤孔。本实用新型专利技术利用上油辊将壳体底部存的油甩至铜线和滴油辊上，对铜线上油，并利用重力使滴油辊上的油自由滴落在铜线上，对杂质进行清洗，无需毛毡；壳体底部设有滤板，防止杂质被搅起而产生二次污染；上油辊和滴油辊之间采用齿轮传动，并实现滴油辊的转速较低，使油能够更好地从滴油辊底部滴落，提高清洁效果。高清洁效果。高清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线镀锡上油装置
[0001]本技术涉及镀锡铜线生产领域，尤其是指一种铜线镀锡上油装置。
技术介绍
[0002]为了提高铜线的抗氧化能力和焊接性能等，会在铜线表面镀一层锡，现今镀锡工艺多采用热镀锡工艺。热镀锡后铜线表面会残留有锡灰或杂质，需要对其进行处理，现有技术多将浇有油的毛毡包裹铜线以达到清理铜线表面锡灰和杂质的目的。但这种毛毡需要人工不断对其浇油，不仅增加人工成本，还易沾染灰尘导致清理效果不佳，并且毛毡产生的毛丝会吸附在铜线表面，影响铜线品质。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于提供一种铜线镀锡上油装置，不使用毛毡，利用油滴自身重力完成铜线的清洁。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0005](二)技术方案
[0006]一种铜线镀锡上油装置，包括壳体，所述壳体两侧设有供铜线穿过的穿线孔，所述壳体内上下两侧分别可转动式设有滴油辊和上油辊，所述上油辊上设有若干刷毛，所述上油辊一端穿过所述壳体并和主动齿轮与电机固定连接，所述滴油辊的同一端穿过所述壳体并和从动齿轮固定连接，所述主动齿轮通过传动齿带动所述从动齿轮转动，并且该传动齿轮置于所述主动齿轮和从动齿轮中心连接线的一侧；所述壳体内底部设有滤板，该滤板上设有若干滤孔。
[0007]进一步，所述壳体在铜线离开一端的穿线孔内设有擦拭海绵。
[0008]进一步，所述滤孔为上大下小的圆台形。
[0009]进一步，所述刷毛在所述上油辊上呈螺旋分布。
[0010]进一步，所述从动齿轮和传动齿轮的齿数均大于所述主动齿轮。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用上油辊将壳体底部存的油甩至铜线和滴油辊上，对铜线上油，并利用重力使滴油辊上的油自由滴落在铜线上，对杂质进行清洗，无需毛毡；壳体底部设有滤板，防止杂质被搅起而产生二次污染；上油辊和滴油辊之间采用齿轮传动，并实现滴油辊的转速较低，使油能够更好地从滴油辊底部滴落，提高清洁效果。
附图说明
[0013]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术右视图。
[0016]附图标号说明：
[0017]1、壳体；2、上油辊；3、滴油辊；4、刷毛；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、传动齿轮；9、滤板；91、滤孔；10、铜线；11、擦拭海绵。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0023]请参阅图1所示，一种铜线镀锡上油装置，包括壳体1，所述壳体1两侧设有供铜线10穿过的穿线孔，所述壳体1内上下两侧分别可转动式设有滴油辊3和上油辊2，所述上油辊2上设有若干刷毛4；
[0024]所述上油辊2一端穿过所述壳体1并和主动齿轮6与电机5固定连接，所述滴油辊3的同一端穿过所述壳体1并和从动齿轮7固定连接；
[0025]如图2，为防止齿轮对铜线造成干扰，主动齿轮6通过传动齿轮8带动从动齿轮7转动，并且该传动齿轮8置于主动齿轮6和从动齿轮7中心连接线的一侧，将中间的穿线孔让出；
[0026]为防止油内杂质对搅起而产生二次污染，壳体1内底部设有滤板9，该滤板9上设有若干滤孔91，可将杂质隔绝在滤板9下方；为进一步提高防搅动效果，滤孔91为上大下小的圆台形，使杂质易通过滤孔91落至滤板9下方，而难以从滤孔91穿至滤板9上方。
[0027]为减少铜线10离开后的含油量，壳体1在铜线10离开一端的穿线孔内设有擦拭海绵11。
[0028]为保证铜线上油的均匀度，刷毛4在上油辊2上呈螺旋分布，避免同一圆周上的刷毛和刷毛之间出现空隙。
[0029]为避免滴油辊3将油甩至壳体1内壁形成油膜，降低落至铜线10表面的油量，从动齿轮7和传动齿轮8的齿数均大于主动齿轮6，使滴油辊3相对于上油辊2采用较低速度转动，令甩至滴油辊3上的油自由滴落。
[0030]本技术的原理是：铜线10从滴油辊3和上油辊2之间穿过，上油辊2上的刷毛4将存于壳体1底部的油甩至铜线10和滴油辊3上，滴油辊3采用较低速度转动，其上的油将缓慢滴落至铜线10上，将铜线10表面的杂质带走，完成上油。
[0031]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线镀锡上油装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)两侧设有供铜线(10)穿过的穿线孔，所述壳体(1)内上下两侧分别可转动式设有滴油辊(3)和上油辊(2)，所述上油辊(2)上均设有若干刷毛(4)，所述上油辊(2)一端穿过所述壳体(1)并和主动齿轮(6)与电机(5)固定连接，所述滴油辊(3)的同一端穿过所述壳体(1)并和从动齿轮(7)固定连接，所述主动齿轮(6)通过传动齿轮(8)带动所述从动齿轮(7)转动，并且该传动齿轮(8)置于所述主动齿轮(6)和从动齿轮(7)中心连接线的一侧；所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先均，孙冰，左君，刘金婷，陈雄军，
申请(专利权)人：鹰潭市众鑫成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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