一种装配式内墙板制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种装配式内墙板，包括墙板主体、凸体以及凹槽，墙板主体为平板状，凸体从墙板主体的第一端面向外凸起，凹槽则具有与所述凸体相配合的形状，从墙板主体与所述第一端面相对的第二端面向内凹陷，其中，凸体的高度小于凹槽的深度。由此，本实用新型专利技术实施例的装配式内墙板的结构简单、成本低、使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式内墙板


[0001]本技术实施例涉及建筑领域，具体涉及一种装配式内墙板。

技术介绍

[0002]随着现代生活节奏的加快，建筑业对于室内墙体的建造要求也越来越高。为进一步提高室内墙体的修建效率，预制墙板开始被广泛使用。
[0003]预制墙板面积大，具有良好的整体性，生产效率高。但现有的预制墙板多采用复合板结构或发泡水泥板，在安装过程中需要钢材搭建承重结构，无法快速进行建筑结构的搭建。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本技术实施例提供了一种装配式内墙板，可以降低成本，提高预制墙板的使用效果。
[0005]本技术实施例的装配式内墙板包括：
[0006]墙板主体，形成为平板状，具有第一端面以及相对的第二端面；
[0007]凸体，从所述第一端面向所述墙板主体外凸起；以及
[0008]凹槽，具有与所述凸体相配合的形状，从所述第二端面向所述墙板主体内凹；
[0009]其中，所述凸体相对于所述第一端面的高度小于所述凹槽的深度。
[0010]优选地，所述墙板主体的材料包括改性石膏。
[0011]优选地，所述墙板主体的所述第一端面和所述第二端面分别具有沿所述墙板主体高度方向的侧棱，所述侧棱具有倒角。
[0012]优选地，所述墙板主体具有沿所述高度方向延伸的多个通孔，所述通孔并排地间隔设置于所述墙板主体内部。
[0013]优选地，所述凸体的宽度小于所述墙板主体的厚度；
[0014]所述凸体和所述凹槽的侧面形成为斜面。
[0015]本技术实施例通过设置装配式内墙板的两个不同端面的用于彼此对位的凸体和凹槽的尺寸，使得凹槽的深度大于凸体的高度，从而令相邻的装配式内墙板在装配时在凹槽中还具有一个空隙，通过在该空隙中设置隔音填充材料，就可以不用使用浆料，以干法完成装配，并且保证较好的隔音效果。由此，本技术实施例的装配式内墙板的结构简单、成本低、使用效果好。
附图说明
[0016]图1是本技术第一实施例的装配式内墙板的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术第一实施例的装配式内墙板的上视图；
[0018]图3是本技术第二实施例的装配式内墙板的上视图；
[0019]图4是本技术实施例的装配式内墙板的安装方法的流程示意图；
[0020]图5是本技术实施例的装配式内墙板的安装方法中步骤S300的流程示意图；
[0021]图6是本技术实施例的装配式内墙板的安装方法中步骤S600的流程示意图；
[0022]图7是本技术第一实施例的装配式内墙板的安装结构的立体结构示意图；
[0023]图8是本技术第一实施例的装配式内墙板的安装结构的上视图；
[0024]图9是本技术实施例的装配式内墙板的固定件的另一实施例；
[0025]图10是本技术第一实施例的装配式内墙板的安装结构的侧视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
墙板主体；101
‑
第一端面；102
‑
第二端面；11
‑
倒角；12
‑
通孔；2
‑
凸体；3
‑
凹槽；4
‑
固定件；51
‑
隔音填充材料；52
‑
浆料；53
‑
发泡胶。
具体实施方式
[0028]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0029]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0030]除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0034]图1是本技术第一实施例的装配式内墙板的立体结构示意图。图2是本技术第一实施例的装配式内墙板的上视图。如图1和图2所示，装配式内墙板具有墙板主体1、凸体2以及凹槽3。墙板主体1为平板状，具有第一端面101以及相对的第二端面102。凸体2从第一端面101向墙板主体1外凸起，也即为一个长度与墙板主体1的高度H相等的柱体。凹槽3具有与凸体2相配合的形状，从第二端面102向墙板主体1内凹，也即为一个长度与墙板主体1的高度H相等的通槽。其中，凸体2的高度相对于第一端面101小于凹槽3的深度，也即H1小于H2。
[0035]进一步地，凸体2的宽度小于所述墙板主体1的厚度，所述凸体2和凹槽3的侧面形成为斜面。也即是说，凸体2的截面形状为梯形，其底边窄于墙板主体1的厚度。这一设计使得凸体2更易于与凹槽3配合。可选地，凸体2的截面形状也可以为其他可以实现功能的形状，例如三角形。
[0036]进一步地，墙板主体1的第一端面101和第二端面102分别具有沿其自身高度方向的侧棱，侧棱处具有倒角11。也即是说，所述侧棱的延伸方向为墙板主体1的高度H所在的方向。侧棱处具有为使在侧棱处相交的两个面之间形成过渡、将侧棱所在的棱角切削成一定的斜面，即倒角11。在本实施例中，倒角11为方形倒角。
[0037]图3是本技术第二实施例的装配室内墙板的上视图。如图3所示，在本实施例中，所述倒角11设置为弧形倒角。
[0038]进一步地，墙板主体1具有沿其自身高度方向延伸的多个通孔12，也即通孔12的延伸方向为墙板主体1高度H所在的方向，所述通孔12并排地间隔设置于所述墙板主体1内部。这一设计能够减少装配式内墙板的重量，减少运输成本。在本实施例中，通孔12的形状为圆形，可选地，也可以设置为其他形状，如方形或其他多边形。
[0039]另外，墙板主体1的材料包括改性石膏，也即通过加有改性石膏以及其他材料的浆体凝固而成。这一材料相较于发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式内墙板，其特征在于，包括：墙板主体(1)，形成为平板状，具有第一端面(101)以及相对的第二端面(102)；凸体(2)，从所述第一端面(101)向所述墙板主体(1)外凸起；以及凹槽(3)，具有与所述凸体(2)相配合的形状，从所述第二端面(102)向所述墙板主体(1)内凹；其中，所述凸体(2)相对于所述第一端面(101)的高度小于所述凹槽(3)的深度。2.根据权利要求1所述的装配式内墙板，其特征在于，所述墙板主体(1)的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄永强，周树海，
申请(专利权)人：薄永强，
类型：新型
国别省市：