本实用新型专利技术涉及的热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构，包括密封箱体、驱动装置和传动装置，所述传动装置设置在密封箱体内，驱动装置设置在密封箱体前端外侧上，驱动装置的动力转动输出端与传动装置的动力转动输入端相连，还包括密封支座、滑套、中空推杆和推头，所述密封支座设置在密封箱体内后端上，密封箱体后端外侧固定在加热炉炉体外侧上，滑套设置在密封支座上，中空推杆设置在滑套中，推头前端插装固定在中空推杆后端上，传动装置后部设置在中空推杆内，传动装置的直线动力输出端与中空推杆前端相连，通过本技术方案，省却了料盘底部设置的导向机构，有效的提高加热炉内的有效工作空间，加大了每炉的单产数量，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构
[0001]本技术涉及一种推料机构，特别是涉及一种热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构。
技术介绍
[0002]热处理加热炉是热处理生产线的主要单元设备之一，料盘需要在加热炉内借助推料机构完成转弯移动，以往加热炉内的推料机构，需要在料盘底部设置导向机构，由于受结构及空间的限制，这种完成转弯移动的推料机构不但需要占用加热炉内的空间，并且由于导向机构的存在，而阻碍和影响了其它机构的运行，因此而大大减少了加热炉内的有效工作空间。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提供一种热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构，通过本技术方案，省却了料盘底部设置的导向机构，有效的提高加热炉内的有效工作空间，加大了每炉的单产数量，提高了生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术方案是这样实现的：一种热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构，包括密封箱体、驱动装置和传动装置，所述传动装置设置在密封箱体内，驱动装置设置在密封箱体前端外侧上，驱动装置的动力转动输出端与传动装置的动力转动输入端相连，还包括密封支座、滑套、中空推杆和推头，所述密封支座设置在密封箱体内后端上，密封箱体后端外侧固定在加热炉炉体外侧上，滑套设置在密封支座上，中空推杆设置在滑套中，推头前端插装固定在中空推杆后端上，传动装置后部设置在中空推杆内，传动装置的直线动力输出端与中空推杆前端相连，工作时，传动装置直线动力输出通过中空推杆推动推头后端伸入到加热炉炉体内推动料盘作业。
[0005]作为进一步的技术方案，还包括密封前隔板和自冷却装置，密封前隔板固定在密封箱体内壁上，密封前隔板中部与密封支座前端相连，通过密封前隔板和密封箱体后壁将密封支座径向外侧隔离呈密闭空间，自冷却装置设置在对应位置的密封箱体上，自冷却装置与密封支座的密闭空间相连通。
[0006]作为进一步的技术方案，所述传动装置由丝杆、丝杆支座、支块、丝母、别杆、滚轮和别轨构成，所述丝杆支座设置在密封箱体内前端上，支块设置在位于密封支座位置的中空推杆中，丝母旋装在丝杆上，丝杆后端设置在支块上，丝杆前部设置在丝杆支座中，别杆一端与丝母相连，别杆另一端与滚轮相连，别轨沿丝母移动方向设置在密封箱体底部，滚轮抵压在别轨侧面上，丝杆前端伸出密封箱体与驱动装置的动力转动输出端相连。
[0007]作为进一步的技术方案，所述驱动装置由减速电机、主动链轮、从动链轮和链条构成，减速电机设置在密封箱体前部上方，主动链轮设置在减速电机的轴伸端上，从动链轮设置在传动装置中的丝杆前端上，链条套装在主动链轮和从动链轮上。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括隔板、防脱凸台和隔热层，所述隔板设置在推头位
置的加热炉炉体内壁上，推头穿过隔板，防脱凸台设置在推头后端上，所述隔热层设置在隔板和密封箱体后端之间的推头周围。
[0009]采用上述技术方案后的有益效果是：一种热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构，通过本技术方案，省却了料盘底部设置的导向机构，有效的提高加热炉内的有效工作空间，加大了每炉的单产数量，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图中，1密封箱体、2密封支座、3滑套、4中空推杆、5推头、6加热炉炉体、7料盘、8密封前隔板、9自冷却装置、10密闭空间、11丝杆、12丝杆支座、13支块、14丝母、15别杆、16滚轮、17别轨、18减速电机、19主动链轮、20从动链轮、21链条、22隔板、23防脱凸台、24隔热层。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案和实施例作进一步说明。
[0013]如图1所示，本技术涉及的热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构，包括密封箱体1、驱动装置和传动装置，所述传动装置设置在密封箱体1内，驱动装置设置在密封箱体1前端外侧上，驱动装置的动力转动输出端与传动装置的动力转动输入端相连，还包括密封支座2、滑套3、中空推杆4和推头5，所述密封支座2设置在密封箱体1内后端上，密封箱体1后端外侧固定在加热炉炉体6外侧上，滑套3设置在密封支座2上，中空推杆4设置在滑套3中，推头5前端插装固定在中空推杆4后端上，传动装置后部设置在中空推杆4内，传动装置的直线动力输出端与中空推杆4前端相连，工作时，传动装置直线动力输出通过中空推杆4推动推头5后端伸入到加热炉炉体6内推动料盘7作业。
[0014]作为进一步的实施例，还包括密封前隔板8和自冷却装置9，密封前隔板8固定在密封箱体1内壁上，密封前隔板8中部与密封支座2前端相连，通过密封前隔板8和密封箱体1后壁将密封支座2径向外侧隔离呈密闭空间10，自冷却装置9设置在对应位置的密封箱体1上，自冷却装置9与密封支座2的密闭空间10相连通。
[0015]作为进一步的实施例，所述传动装置由丝杆11、丝杆支座12、支块13、丝母14、别杆15、滚轮16和别轨17构成，所述丝杆支座12设置在密封箱体1内前端上，支块13设置在位于密封支座2位置的中空推杆4中，丝母14旋装在丝杆11上，丝杆11后端设置在支块13上，丝杆11前部设置在丝杆支座12中，别杆15一端与丝母14相连，别杆15另一端与滚轮16相连，别轨17沿丝母14移动方向设置在密封箱体1底部，滚轮16抵压在别轨17侧面上，丝杆11前端伸出密封箱体1与驱动装置的动力转动输出端相连。
[0016]作为进一步的实施例，所述驱动装置由减速电机18、主动链轮19、从动链轮20和链条21构成，减速电机18设置在密封箱体1前部上方，主动链轮19设置在减速电机18的轴伸端上，从动链轮20设置在传动装置中的丝杆11前端上，链条21套装在主动链轮19和从动链轮20上。
[0017]作为进一步的实施例，还包括隔板22、防脱凸台23和隔热层24，所述隔板22设置在推头5位置的加热炉炉体6内壁上，推头5穿过隔板22，防脱凸台23设置在推头5后端上，所述隔热层24设置在隔板22和密封箱体1后端之间的推头5周围。
[0018]本技术中，密封箱体1固定设置在加热炉炉体6外壁上，密封前隔板8所形成密封支座2的密闭空间10中放置冷却水，经过自冷却装置9的冷却水循环达到降温目的，推头5后端设置防脱凸台23，从而保证推头5后部始终停留在加热炉炉体6内，推头5处所设置的隔板22和隔热层24起到保护密封箱体1的作用。
[0019]以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构，包括密封箱体、驱动装置和传动装置，所述传动装置设置在密封箱体内，驱动装置设置在密封箱体前端外侧上，驱动装置的动力转动输出端与传动装置的动力转动输入端相连，其特征在于，还包括密封支座、滑套、中空推杆和推头，所述密封支座设置在密封箱体内后端上，密封箱体后端外侧固定在加热炉炉体外侧上，滑套设置在密封支座上，中空推杆设置在滑套中，推头前端插装固定在中空推杆后端上，传动装置后部设置在中空推杆内，传动装置的直线动力输出端与中空推杆前端相连，工作时，传动装置直线动力输出通过中空推杆推动推头后端伸入到加热炉炉体内推动料盘作业。2.根据权利要求1所述的热处理加热炉内料盘电动螺旋推料机构，其特征在于，还包括密封前隔板和自冷却装置，密封前隔板固定在密封箱体内壁上，密封前隔板中部与密封支座前端相连，通过密封前隔板和密封箱体后壁将密封支座径向外侧隔离呈密闭空间，自冷却装置设置在对应位置的密封箱体上，自冷却装置与密封支座的密闭空间相连通。3.根据权利要求1所述的热处理加热炉内料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭义文，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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