本实用新型专利技术提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器通过将雾化壳体至少部分收容于储液腔中，雾化壳体内部形成有储液空间，并在雾化壳体上开设有连通储液空间与储液腔的泄压孔和将储液空间与外界大气连通的导气口。这样，当储液腔内气压大于外界气压并形成正压差时，正压差将储液腔内的气溶胶形成基质通过泄压孔挤压至储液空间中，以使雾化器内部气压与外界气压达到平衡状态。而在储液腔内气压大于外界气压并形成负压差时，负压差将储液空间中的气溶胶形成基质通过泄压向挤压回流至储液腔内，以使雾化器内部气压与外界气压达到平衡状态。此过程中，不会出现气溶胶形成基质流入雾化腔中，从而避免气溶胶形成基质渗出，因而有效防止雾化器漏液。有效防止雾化器漏液。有效防止雾化器漏液。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及气溶胶发生装置
[0001]本技术属于模拟吸烟
，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括电源装置和雾化器，通过电源装置对雾化器中的发热单元进行供电，使雾化器在电驱动下加热气溶胶形成基质产生烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。
[0003]当前，在雾化器周边环境发生变化的情况下(如雾化器在空运过程中而出现周边大气压发生变化等情形)，可造成雾化器内部气压与外界气压出现一定的压差。当雾化器内部气压大于外界气压时，在雾化器内部气压与外界气压的压差作用下，雾化器储液腔内的气溶胶形成基质会被挤压到雾化腔内，以使雾化器内部气压与外界气压达到平衡状态。此过程中，被压差挤压到雾化腔内的气溶胶形成基质，容易由雾化器的出烟口或进气口渗出，因而导致雾化器出现漏液现象，严重影响雾化器的运输和使用。
技术实现思路
[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之一在于提供一种在内部气压与外界气压出现压差的情形下，可避免储液腔内的气溶胶形成基质被压差挤压到雾化腔内，以达到防止漏液效果的雾化器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化器，用于气溶胶发生装置，包括：
[0006]储液件，内部形成有用于存储气溶胶形成基质的储液腔；以及
[0007]雾化壳体，至少部分收容于所述储液腔中；
[0008]其中，所述雾化壳体内部形成有储液空间，所述雾化壳体上开设有用于将所述储液空间的上部与外界大气连通的导气口，所述雾化壳体上开设有连通所述储液空间与所述储液腔的泄压孔，以在所述储液腔内部气压大于外界气压并形成正压差时，所述储液腔内的气溶胶形成基质通过所述泄压孔挤压至所述储液空间中。
[0009]进一步地，所述雾化壳体包括底座和上盖，所述底座的顶端面上凹设有雾化槽，所述上盖盖设于所述雾化槽的槽口上，以使所述底座内部形成雾化腔，所述雾化槽的内底面上凹设有储液槽，所述储液槽构成所述储液空间，所述泄压孔和所述导气口均设于所述底座上。
[0010]进一步地，所述储液槽的内底面上凸设有凸起部，所述储液槽于所述凸起部之外的部分界定出所述储液空间，所述凸起部上设有进气端口连通所述导气口的导气通道，所述导气通道的出气端口位于所述凸起部的顶端面上，所述导气通道的出气端口与所述储液空间连通。
[0011]进一步地，所述雾化器还包括设于所述储液槽中的第一密封件，所述第一密封件包括盖设于所述储液槽底部的密封座和凸设于所述密封座朝向所述上盖的一面上的凸起
部，所述储液槽于所述密封座及所述凸起部之外的部分界定出所述储液空间，所述第一密封件上设有导气通道，所述导气通道的进气端口位于所述密封座上，所述导气通道的进气端口连通所述导气口，所述导气通道的出气端口位于所述凸起部的顶端面上，所述导气通道的出气端口与所述储液空间连通。
[0012]进一步地，所述雾化壳体还包括用于加热气溶胶形成基质的发热件，所述密封座上设有供所述发热件的引线穿过的穿过孔，所述发热件设于所述雾化腔中，所述发热件的引线穿过所述穿过孔并伸出至所述储液槽的外部。
[0013]进一步地，所述底座的外侧壁上沿所述底座的周向环绕设置有环形凹槽，所述泄压孔位于所述环形凹槽中，所述环形凹槽中设有第二密封件，所述第二密封件用于在所述储液腔内部气压等于外界气压时封盖所述泄压孔，且在所述储液腔内部气压大于外界气压并形成正压差或者在所述储液腔内部气压小于外界气压并形成负压差时，通过所述正压差或所述负压差挤压所述第二密封件以打开所述泄压孔。
[0014]进一步地，所述第二密封件朝向所述上盖的一侧面与所述环形凹槽朝向所述底座的一内侧面之间预设有间隙。
[0015]进一步地，所述间隙的间距为0.03mm～0.05mm。
[0016]进一步地，所述储液件为底端呈开口状且顶端具有出烟口的烟弹壳，所述雾化壳体密封装配于所述烟弹壳的底端开口上，所述雾化壳体至少部分收容于所述烟弹壳内，所述雾化壳体内部形成有雾化腔，所述雾化壳体上设有连通所述雾化腔的导烟口，所述烟弹壳内设有连通所述导烟口与所述出烟口的通气管，所述烟弹壳内部于所述雾化壳体及所述通气管以外的部分界定出所述储液腔，所述雾化壳体上设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液孔。
[0017]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化器的气溶胶发生装置，以在雾化器内部气压与外界气压出现压差的情形下，可避免储液腔内的气溶胶形成基质被压差挤压到雾化腔内，达到防止漏液的效果。
[0018]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括所述的雾化器和向所述雾化器供电的电源装置，所述雾化器装配于所述电源装置上。
[0019]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0020]本技术实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器通过在将雾化壳体至少部分收容于储液腔中，在雾化壳体内部形成有储液空间，并在雾化壳体上分别开设有连通储液空间与储液腔的泄压孔和将储液空间的上部与外界大气连通的导气口。这样，在储液腔内气压大于外界气压并形成正压差时，正压差将储液腔内的气溶胶形成基质通过泄压孔挤压至储液空间中，以使雾化器内部气压与外界气压达到平衡状态。而在储液腔内气压大于外界气压并形成负压差时，负压差将储液空间中的气溶胶形成基质通过泄压孔反向挤压回流至储液腔内，以使雾化器内部气压与外界气压达到平衡状态。此过程中，被正压差挤压到储液空间中的气溶胶形成基质，仅仅暂时集中存储于储液空间中，最终又会被负压差反向挤压回流至储液腔中，不会出现气溶胶形成基质流入雾化腔中的情况，从而避免气溶胶形成基质渗出，因而有效防止雾化器漏液。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的底座的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的底座的另一立体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的底座的另一立体结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例提供的雾化器的爆炸图；
[0028]图7为本技术另一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
[0029]图8为本技术另一实施例提供的雾化器的部分分解视图；
[0030]图9为本技术另一实施例提供的雾化器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，用于气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化器包括：储液件，内部形成有用于存储气溶胶形成基质的储液腔；以及雾化壳体，至少部分收容于所述储液腔中；其中，所述雾化壳体内部形成有储液空间，所述雾化壳体上开设有用于将所述储液空间的上部与外界大气连通的导气口，所述雾化壳体上开设有连通所述储液空间与所述储液腔的泄压孔，以在所述储液腔内部气压大于外界气压并形成正压差时，所述储液腔内的气溶胶形成基质通过所述泄压孔挤压至所述储液空间中。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化壳体包括底座和上盖，所述底座的顶端面上凹设有雾化槽，所述上盖盖设于所述雾化槽的槽口上，以使所述底座内部形成雾化腔，所述雾化槽的内底面上凹设有储液槽，所述储液槽构成所述储液空间，所述泄压孔和所述导气口均设于所述底座上。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储液槽的内底面上凸设有凸起部，所述储液槽于所述凸起部之外的部分界定出所述储液空间，所述凸起部上设有进气端口连通所述导气口的导气通道，所述导气通道的出气端口位于所述凸起部的顶端面上，所述导气通道的出气端口与所述储液空间连通。4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设于所述储液槽中的第一密封件，所述第一密封件包括盖设于所述储液槽底部的密封座和凸设于所述密封座朝向所述上盖的一面上的凸起部，所述储液槽于所述密封座及所述凸起部之外的部分界定出所述储液空间，所述第一密封件上设有导气通道，所述导气通道的进气端口位于所述密封座上，所述导气通道的进气端口连通所述导气口，所述导气通道的出气端口位于所述凸起部的顶端面上，所述导气通道的出气端口与所述储液空间连通。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，
申请(专利权)人：常州市派腾电子技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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