本实用新型专利技术公开了一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置，包括放置盒，加热组件，以及挤出组件；放置盒的底部至少设置有一出料口，放置盒的两侧对称设置有推块和气缸；加热组件包括连接筒，设置在连接筒下方的处理罐，以及包裹在处理罐外表面的加热套管；处理罐中设置有弹簧，弹簧的一侧连接的驱动电机能够驱动弹簧在处理罐中作竖直往复和横向振动；挤出组件包括设置在输送带上的均分器，以及若干挤出筒；挤出筒中设置有螺旋状的挤出辊，挤出辊能够转动。该装置通过放置盒中的推块、加热组件以及挤出组件的配合，实现3D打印光敏树脂原料的加热、挤出和成型的工艺，减少3D打印光敏树脂原料的附着率，减少3D打印光敏树脂原料的的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置
[0001]本技术涉及回收装置
，尤其涉及一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置。
技术介绍
[0002]光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成，近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视，光敏树脂原料自动回收装置指对使用过的光敏树脂进行回收，以便再次使用，减少资源浪费。
[0003]现有技术中的原料回收装置在收集3D打印光敏树脂原料时，由于光敏树脂在加热后具有一定的粘性，导致光敏树脂容易附着在回收装置的内壁上，导致光敏树脂原料回收的不完全。有鉴于此，需要对现有技术中的原料回收装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置，其特征在于，包括放置盒，设置在所述放置盒下方的加热组件，以及连通所述加热组件的挤出组件；
[0006]所述放置盒的底部至少设置有一出料口，所述放置盒的两侧对称设置有推块，每个所述推块均连接气缸；
[0007]所述加热组件包括连接筒，设置在所述连接筒下方的处理罐，以及包裹在所述处理罐外表面的加热套管；所述连接筒设置于所述出料口的正下方，所述处理罐中设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机固定在所述放置盒的底部，所述驱动电机能够驱动所述弹簧在所述处理罐中作竖直往复和横向振动；所述加热套管对所述处理罐进行加热；
[0008]所述挤出组件包括设置在输送带上的均分器，以及连接所述均分器的若干挤出筒，所述均分器连通至所述处理罐的底端并承接熔融的原料，所述挤出筒中设置有螺旋状的挤出辊，所述挤出辊能够转动，所述挤出筒的底部设置有挤出口。
[0009]本技术一个较佳实施例中，通过控制两侧所述气缸，保证两侧所述推块相对运动且运动速度一致。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述均分器中设置有分料板，所述分料板将所述均分器中分割形成若干分流道，每个所述分流道均对应有一所述挤出筒。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述处理罐一侧设置有依次连通的进料泵和换热器，所述换热器的输出端连通至所述加热套管的输入端。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述加热套管的输出端通过管路连接至所述进料
泵的输入端。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述弹簧的直接小于所述处理罐内径3
‑
4mm。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述挤出辊的直接小于所述挤出筒直径1mm～2mm。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述挤出辊一侧设置有转动电机和减速箱，所述转动电机带动所述挤出辊转动，并将所述挤出筒中的原料通过所述挤出口挤出。
[0016]本技术一个较佳实施例中，由靠近所述均分器的所述挤出辊一侧至所述挤出辊的另一端，所述挤出辊表面的螺纹密度依次减小。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述进料泵和所述换热器连通的管路中设置有用于调整流体流量和速度的电磁阀和手动阀。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种原料回收利用装置，该装置通过放置盒中的推块、加热组件以及挤出组件的配合，实现3D打印光敏树脂原料的加热、挤出和成型的工艺，减少3D打印光敏树脂原料的附着率，减少了3D打印光敏树脂原料的的浪费。
[0020](2)本技术本技术使用加热套管加热的方式，保证了更大的加热面积，以及更多原料的处理量。
[0021](3)本技术驱动电机能够驱动弹簧在处理罐中作竖直往复和横向振动。弹簧在竖直往复和横向振动过程中，弹簧能够与处理罐的内壁发生摩擦，保证残余在处理罐内壁上的3D打印光敏树脂原料去除。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0023]图1是本技术的优选实施例的一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的优选实施例的放置盒和加热组件的立体结构示意图；
[0025]图3是本技术的优选实施例的均分器的立体结构示意图；
[0026]图4是本技术的优选实施例的挤出辊的立体结构示意图；
[0027]图中：1、放置盒；11、出料口；12、推块；13、气缸；2、加热组件；21、连接筒；22、处理罐；23、弹簧；24、加热套管；3、进料泵；4、换热器；5、挤出组件；51、输送带；52、均分器；521、分料板；522、分流道；53、挤出筒；531、挤出口；54、挤出辊。
具体实施方式
[0028]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]如图1所示，示出了本技术中一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置的立体结构示意图。该原料回收利用装置包括放置盒1，设置在放置盒1下方的加热组件2，以及连通加热组件2的挤出组件5。本技术中放置盒1中放置有3D打印光敏树脂原料，通过将3D打印光敏树脂原料送入加热组件2中加热后，导入至挤出组件5挤出成型。
[0030]如图2所示，示出了本技术中放置盒1和加热组件2的立体结构示意图。放置盒1的底部至少设置有一出料口11，放置盒1的两侧对称设置有推块12，每个推块12均连接气缸13。本专利技术中放置盒1为方形，且推块12的形状与放置盒1的内壁一致。通过放置盒1两侧的气缸13推动对应的推块12运动，通过控制两侧气缸13，保证两侧推块12相对运动且运动速度一致，保证两侧推块12同时到达放置盒1的中心位置，即出料口11位置。
[0031]本技术中加热组件2包括连接筒21，设置在连接筒21下方的处理罐22，以及包裹在处理罐22外表面的加热套管24。连接筒21设置于出料口11的正下方，并与放置盒1底部固定连接。处理罐22中设置有弹簧23，弹簧23的一侧连接有驱动电机，驱动电机固定在放置盒1的底部，驱动电机能够驱动弹簧23在处理罐22中作竖直往复和横向振动。弹簧23在竖直往复和横向振动过程中，弹簧23能够与处理罐22的内壁发生摩擦，保证残余在处理罐22内壁上的3D打印光敏树脂原料去除。本技术中驱动电机与放置盒1的出料口11偏置设置。需要说明的是，驱动电机能够驱动弹簧23在处理罐22中作竖直往复，而横向振动主要依靠弹簧23的弹性完成。
[0032]本技术中弹簧23的直接小于处理罐22内径3
‑
4mm，保证弹簧23和处理罐22之间设置有间隙，提供弹簧23振动的空间。
[0033]本技术需要对加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置，其特征在于，包括放置盒，设置在所述放置盒下方的加热组件，以及连通所述加热组件的挤出组件；所述放置盒的底部至少设置有一出料口，所述放置盒的两侧对称设置有推块，每个所述推块均连接气缸；所述加热组件包括连接筒，设置在所述连接筒下方的处理罐，以及包裹在所述处理罐外表面的加热套管；所述连接筒设置于所述出料口的正下方，所述处理罐中设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机固定在所述放置盒的底部，所述驱动电机能够驱动所述弹簧在所述处理罐中作竖直往复和横向振动；所述加热套管对所述处理罐进行加热；所述挤出组件包括设置在输送带上的均分器，以及连接所述均分器的若干挤出筒，所述均分器连通至所述处理罐的底端并承接熔融的原料，所述挤出筒中设置有螺旋状的挤出辊，所述挤出辊能够转动，所述挤出筒的底部设置有挤出口。2.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置，其特征在于：通过控制两侧所述气缸，保证两侧所述推块相对运动且运动速度一致。3.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂原料回收利用装置，其特征在于：所述均分器中设置有分料板，所述分料板将所述均分器中分割形成若干分流道，每个所述分流道均对应有一所述挤出筒。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维杰，马驰，
申请(专利权)人：苏州良匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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