一种大豆种植的施肥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大豆种植的施肥装置，属于农业种植技术领域。一种大豆种植的施肥装置，包括施肥车，所述施肥车内部通过隔板分隔液体施肥箱和固体施肥箱，施肥车的内底壁固接有第一水泵，第一水泵的进料口通过连接管与液体施肥箱相连通，第一水泵的出水口固接有第一出料管，第一出料管贯穿施肥车的底部并延伸至外部，施肥车顶部固接有电机，且电机位于液体施肥箱的上方，电机的输出端贯穿施肥车固接有第一传动杆。本实用新型专利技术通过搅拌杆、储水箱、电机和水轮等装置的设置，在使用液体肥料时，省时省力，从而有效的提高了液体肥料的溶解速率，避免造成大量的肥料沉淀，进而有效的提高了液体肥料的施肥效果，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。该装置的实用性和适用性。该装置的实用性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆种植的施肥装置


[0001]本技术属于农业种植
，具体涉及一种大豆种植的施肥装置。

技术介绍

[0002]农业为通过培育动植物生产食品及工业原料的产业，农业属于第一产业，研究农业的科学是农学，农业是支撑国民经济建设与发展的基础产品；施肥是指将肥料施于土壤中或喷洒在植物上，提供植物所需养分，并保持和提高土壤肥力的农业技术措施，施肥的主要目的是增加作物产量，改善作物品质，培肥地力以及提高经济效益，因此合理和科学施肥是保障粮食安全和维护农业可持续性发展的主要手段之一。
[0003]目前，现有技术中的施肥通常都是人工手动施肥，劳动强度大，工作效率低，且在液体肥料施肥过程中，液体肥料的搅拌大多为人工搅拌，从而造成肥料溶解不均匀，容易造成大量沉淀，施肥效果较差，在对固体肥料施肥的过程中，固体肥料容易受重力原因堵塞在出料口处，从而不便于工作人员进行施肥等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大豆种植的施肥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大豆种植的施肥装置，包括施肥车，所述施肥车内部通过隔板分隔液体施肥箱和固体施肥箱，施肥车的内底壁固接有第一水泵，第一水泵的进料口通过连接管与液体施肥箱相连通，第一水泵的出水口固接有第一出料管，第一出料管贯穿施肥车的底部并延伸至外部，施肥车顶部固接有电机，且电机位于液体施肥箱的上方，电机的输出端贯穿施肥车固接有第一传动杆，第一传动杆的中部套接有搅拌杆，第一传动杆的底部贯穿液体施肥箱并延伸至外部且固接有传动机构，传动机构的中部套接有支架，传动机构通过支架与施肥车内底壁相固接，传动机构的输出端固接有第二传动杆，第二传动杆的底端通过轴承与施肥车的内底壁转动连接，第二传动杆的一端贯穿固体施肥箱并延伸至内部，且第二传动杆的中部套接有下料机构，第二传动杆的顶端套接有第一螺旋叶片，固体施肥箱的底部连通有第二出料管，第二出料管的底部贯穿施肥车的内底壁并延伸至其外部。
[0007]方案中需要说明的是：
[0008]第一水泵、第二水泵、电机、蜗杆、蜗轮、液位计和水轮等装置均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0009]作为一种优选的实施方式，传动机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮的上表面与第一传动杆相固接，主动锥齿轮的侧面啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一侧固接有蜗杆，蜗杆的表面通过支架与施肥车内底壁相固接，蜗杆远离从动锥齿轮的一端啮合有蜗轮，蜗轮的中部固接有第二传动杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，下料机构包括下料盘和刮板，下料盘的表面开设有若
干个通孔，第二转动杆靠近下料盘处套接有第二螺旋叶片，第二转动杆靠近第二螺旋叶片处套接有储料盘，储料盘上表面的边缘处开设有若干个储料孔，刮板的顶部与固体施肥箱的内侧壁相固接，刮板的底端与储料盘的上表面相贴合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述施肥车的一侧固接带有箱盖的储存箱，储存箱的表面固接有牵引环。
[0012]作为一种优选的实施方式，施肥车靠近液体施肥箱的一侧固接有储水箱，储水箱的上表面开设有进料口，储水箱的内侧壁固接有第二水泵，第二水泵的进料口固接有抽水管,抽水管通过其表面套接的固定环与储水箱相固接。
[0013]作为一种优选的实施方式，施肥车的正面固接有液位计，且液位计贯穿施肥车的侧壁与液体施肥箱相连通。
[0014]作为一种优选的实施方式，搅拌杆的表面开设有若干个凹槽，若干个凹槽内均通过轴承转动连接有水轮。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的大豆种植的施肥装置具有如下有益效果：
[0016](1)通过搅拌杆、储水箱、电机、第一传动杆和水轮等装置的设置，在使用液体肥料时，省时省力，从而有效的提高了液体肥料的溶解速率，避免造成大量的肥料沉淀，进而有效的提高了液体肥料的施肥效果，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性；
[0017](2)通过下料机构、第二传动杆、固体施肥箱、第一螺旋叶片和传动机构等装置的设置，从而有效的避免了肥料堵塞出料管的情况，同时也对固体肥料起到定时定量的作用，进而达到了省时省力的效果，既而有效的提高了工作人员的施肥效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术传动机构、第一传动杆和第二传动杆结构局部立体示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0022]图中：
[0023]1、施肥车；2、液体施肥箱；3、固体施肥箱；4、第一水泵；5、第一出料管；6、电机；7、第一传动杆；8、搅拌杆；9、传动机构；901、主动锥齿轮；902、从动锥齿轮；903、蜗杆；904、蜗轮；10、支架；11、第二传动杆； 12、下料机构；1201、下料盘；1202、第二螺旋叶片；1203、储料盘；1204、储料孔；1205、刮板；13、第一螺旋叶片；14、第二出料管；15、储存箱； 16、牵引环；17、储水箱；18、进料口；19、第二水泵；20、抽水管；21、液位计；22、水轮。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种大豆种植的施肥装置，包括施肥车1，施肥车1内部通过隔板分隔液体施肥箱2和固体施肥箱3，施肥车1的内底壁固接有第一水泵4，第一
水泵4的出水口通过连接管与液体施肥箱2相连通，第一水泵4的出水口固接有第一出料管5，第一出料管5贯穿施肥车1的底部并延伸至外部，施肥车1顶部固接有电机6，且电机6位于液体施肥箱2的上方，电机6的输出端贯穿施肥车1固接有第一传动杆7，第一传动杆7的中部套接有搅拌杆8，第一传动杆7的底部贯穿液体施肥箱2并延伸至外部且固接有传动机构9，传动机构9的中部套接有支架10，传动机构9通过支架10与施肥车1内底壁相固接，传动机构9的输出端固接有第二传动杆11，第二传动杆11的底端通过轴承与施肥车1的内底壁转动连接，第二传动杆11的一端贯穿固体施肥箱3并延伸至内部，且第二传动杆11的中部套接有下料机构 12，下料机构12与固体施肥箱3的内侧壁连接处设置有密封圈，第二传动杆 11的顶端套接有第一螺旋叶片13，固体施肥箱3的底部连通有第二出料管14，第二出料管14的顶部与出料盘上的出料孔相适配，第二出料管14的底部贯穿施肥车1的内底壁并延伸至其外部，通过液体施肥箱2和固体施肥箱3的设置，从而便于人们根据土地的实际情况，播撒不同的肥料，从而有效的提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆种植的施肥装置，包括施肥车(1)，其特征在于：所述施肥车(1)内部通过隔板分隔液体施肥箱(2)和固体施肥箱(3)，施肥车(1)的内底壁固接有第一水泵(4)，第一水泵(4)的进水口通过连接管与液体施肥箱(2)相连通，第一水泵(4)的出水口固接有第一出料管(5)，第一出料管(5)贯穿施肥车(1)的底部并延伸至外部，施肥车(1)顶部固接有电机(6)，且电机(6)位于液体施肥箱(2)的上方，电机(6)的输出端贯穿施肥车(1)固接有第一传动杆(7)，第一传动杆(7)的中部套接有搅拌杆(8)，第一传动杆(7)的底部贯穿液体施肥箱(2)并延伸至外部且固接有传动机构(9)，传动机构(9)的中部套接有支架(10)，传动机构(9)通过支架(10)与施肥车(1)内底壁相固接，传动机构(9)的输出端固接有第二传动杆(11)，第二传动杆(11)的底端通过轴承与施肥车(1)的内底壁转动连接，第二传动杆(11)的一端贯穿固体施肥箱(3)并延伸至内部，且第二传动杆(11)的中部套接有下料机构(12)，第二传动杆(11)的顶端套接有第一螺旋叶片(13)，固体施肥箱(3)的底部连通有第二出料管(14)，第二出料管(14)的底部贯穿施肥车(1)的内底壁并延伸至其外部。2.根据权利要求1所述的一种大豆种植的施肥装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括主动锥齿轮(901)，主动锥齿轮(901)的上表面与第一传动杆(7)相固接，主动锥齿轮(901)的侧面啮合有从动锥齿轮(902)，从动锥齿轮(902)的一侧固接有蜗杆(903)，蜗杆(903)的表面通过支架(10)与施肥车(1)内底壁相固接，蜗杆(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳开楼，黄天宝，黄庆海，王亮亮，吴艳，肖富良，韩德鹏，
申请(专利权)人：江西省红壤研究所，
类型：新型
国别省市：