一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备，包括筒体，筒体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，筒体的下端中部设置有电机，电机的转子上设置有上端穿入到筒体内的转轴，筒体内从上至下依次设置有破碎段、研磨段以及碾压段；破碎段内设置有安装在转轴上的分散盘，分散盘的外侧周向上均布有若干刀片；研磨段内设置有固定在转轴上的研磨辊，筒体的内侧壁上设置有固定磨盘；碾压段内设置有水平安装在转轴上的压板，筒体的内侧壁上水平设置有位于压板下方的筛孔板，且压板的下侧与筛孔板的上侧接触。本实用新型专利技术中依次设置有破碎段、研磨段以及碾压段，能够对粉体进行多次破碎研磨，使得研磨后的粉体更加细腻。腻。腻。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备领域，尤其涉及一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备。

技术介绍

[0002]晶体硅太阳电池组件是由玻璃、EVA、电池片、背板、边框等材料组成。作为光伏组件背面的“防护墙”，背板是光伏组件的重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时还要保证光伏组件内部电池不受到环境的影响。
[0003]采取在背板玻璃上涂覆白色高反射涂层，可以提高电池组件的效率，进而可大大降低发生PID衰减的可能性，高反射功能粉体作为高反射涂层的其中一种材料在使用时需要进行研磨。现有的研磨设备仅采用研磨辊对粉体进行研磨，研磨后的粉体颗粒大、粉质粗，进而造成高反射涂层中对可见光的反射率低，影响光伏玻璃背板的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备。
[0005]本技术的创新点在于在筒体内依次设置有破碎段、研磨段以及碾压段，能够依次对粉体进行破碎、研磨、碾压，使得碾压后的粉体更加细腻，降低高反射涂层对可见光反射率的影响。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备，包括竖直设置的筒体，所述筒体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述筒体的下端中部设置有电机，所述电机的转子上竖直设置有上端穿入到筒体内的转轴，所述筒体内从上至下依次设置有破碎段、研磨段以及碾压段；其中
[0008]所述破碎段内设置有水平安装在转轴上的分散盘，所述分散盘的外侧周向上均布有若干刀片；所述研磨段内设置有固定在转轴上的研磨辊，所述筒体的内侧壁上设置有与研磨辊适配的固定磨盘；所述碾压段内设置有水平安装在转轴上的压板，所述筒体的内侧壁上水平设置有位于压板下方的筛孔板，且压板的下侧与筛孔板的上侧接触。电机驱动转轴带动刀片、研磨辊以及压板转动，使得从进料口进入到筒体内的高反射功能粉体依次经过刀片破碎、研磨辊和固定磨盘研磨、压板和筛孔板挤压，最后从出料口排出；多次破碎研磨后的粉体更加细腻，在制作成高反射涂层后，对可见光反射率的影响较小。
[0009]作为优选，所述研磨辊为倒圆台，倒圆台的外侧壁上倾斜设置有若干凸棱；所述固定磨盘的内侧壁上设置有若干凹槽，且凹槽的槽深小于凸棱的高度。粉体进入到研磨辊与固定磨盘之间，研磨盘带动凸棱转动时，依靠凸棱和凹槽的之间的摩擦和挤压，对粉体进行研磨。
[0010]作为优选，所述固定磨盘的内侧壁上水平设置有网孔板，且网孔板位于固定磨盘的出口处；所述网孔板上通孔的孔径大于筛孔板上通孔的孔径。设置有网孔板，能够减缓粉
体的下降速度，减少粉体堆积在筛孔板上，便于压板对粉体进行碾压；同时，还能加快将粉体从网孔板的通孔中排出。
[0011]作为优选，所述压板靠近筛孔板的一侧设置有耐磨块。压板在转轴的带动下转动时，压板的下侧始终与网孔板接触，长时间后容易磨损，使得压板与网孔板之间间隙增大，影响对粉体的碾压；设置有耐磨块可以降低压板的磨损，提高研磨设备的工作效率。
[0012]作为优选，所述压板远离转轴的一端竖直设置有与筒体内侧壁接触的刮板。设置有刮板，能够将黏附在筒体内侧壁上的粉体刮落，减少粉体损失。
[0013]作为优选，所述进料口处设置有进料盘，所述进料盘的盘底设置有向进料口方向倾斜的斜坡。设置有进料盘，能够容纳更多的粉体；设置有斜坡，可以使得进料盘内的粉体缓慢的从进料口进入到筒体内，防止大量粉体直接进入到筒体内，造成部分粉体难以破碎。
[0014]作为优选，所述筒体的下端外侧设置有支撑脚。设置有支撑脚，能够对筒体进行支撑，使得筒体工作时更加稳定，且具有安装电机的空间。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中在筒体内依次设置有破碎段、研磨段以及碾压段，能够依次对粉体进行破碎、研磨、碾压，使得碾压后的粉体更加细腻，降低高反射涂层对可见光反射率的影响。
[0017]2、本技术中设置有网孔板，能够减缓粉体的下降速度，减少粉体堆积在筛孔板上，便于压板对粉体进行碾压；同时，还能加快将粉体从网孔板的通孔中排出。
[0018]3、本技术中设置有进料盘，能够容纳更多的粉体；设置有斜坡，可以使得进料盘内的粉体缓慢的从进料口进入到筒体内，防止大量粉体直接进入到筒体内，造成部分粉体难以破碎。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、筒体；11、进料口；12、出料口；2、电机；21、转轴；3、破碎段；31、分散盘；32、刀片；4、研磨段；41、研磨辊；411、凸棱；42、固定磨盘；421、凹槽；5、碾压段；51、压板；52、耐磨块；53、筛孔板；6、网孔板；7、刮板；8、进料盘；81、斜坡；9、支撑脚。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备，包括竖直设置的筒体1，筒体1的上端设置有进料口11、下端设置有出料口12，进料口11处设置有进料盘8，进料盘8的盘底设置有向进料口11方向倾斜的斜坡81；筒体1的下端侧壁上至少设置有两个支撑脚9。筒体1的下端中部设置有电机2，电机2的转子上竖直设置有上端穿入到筒体1中的转
轴21；转轴21上从上至下依次设置有分散盘31、研磨辊41以及压板51，分散盘31水平设置，压板51水平设置，研磨辊41与转轴21处于同一中心线上，分散盘31的外侧壁周向上均匀分布有若干刀片32。
[0026]如图1所示，筒体1内从上至下依次设置有破碎段3、研磨段4以及碾压段5；分散盘31位于破碎段3内；研磨辊41位于研磨段4内且筒体1的内侧壁上设置有与研磨辊41适配的固定磨盘42，研磨辊41为倒圆台，倒圆台的外侧壁上倾斜设置有若干凸棱411，固定磨盘42的内侧壁上设置有若干凹槽421，且凹槽421的槽深小于凸棱411的高度，固定磨盘42的内侧壁上水平设置有网孔板6，且网孔板6位于固定磨盘42的出口处，转轴21从网孔板6中穿出；压板51位于碾压段5内，筒体1的内侧壁上水平设置有位于压板51下方的筛孔板53，转轴21从筛孔板53中穿出，筛孔板53上通孔的孔径小于网孔板6上通孔的孔径；压板51靠近筛孔板53的一侧设置有与筛孔板53上表面接触的耐磨块52；压板51远离转轴21的一端竖直设置有与筒体1内侧壁接触的刮板7。
[0027]综上所述，
[0028]光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备在使用时，首先将粉体倾倒在进料盘8上，粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备，包括竖直设置的筒体，所述筒体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述筒体的下端中部设置有电机，所述电机的转子上竖直设置有上端穿入到筒体内的转轴，其特征在于，所述筒体内从上至下依次设置有破碎段、研磨段以及碾压段；其中所述破碎段内设置有水平安装在转轴上的分散盘，所述分散盘的外侧周向上均布有若干刀片；所述研磨段内设置有固定在转轴上的研磨辊，所述筒体的内侧壁上设置有与研磨辊适配的固定磨盘；所述碾压段内设置有水平安装在转轴上的压板，所述筒体的内侧壁上水平设置有位于压板下方的筛孔板，且压板的下侧与筛孔板的上侧接触。2.根据权利要求1所述的光伏玻璃背板用高反射率功能粉体的研磨设备，其特征在于，所述研磨辊为倒圆台，倒圆台的外侧壁上倾斜设置有若干凸棱；所述固定磨盘的内侧壁上设置有若干凹槽，且凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵田贵，刘溧，董伟霞，
申请(专利权)人：江苏拜富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：