一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌发酵技术领域，且公开了一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部固定安装有顶部气室，所述顶部气室底部的中部固定安装有限位支撑，所述限位支撑的底部固定连接有触控挡板，所述顶部气室的顶部固定连通有排放管。本实用新型专利技术通过设置有触控挡板、螺旋中心轴和栅条桨叶等以实现节能降耗、无安全隐患的优点，通过发酵罐产生的沼气驱动顶部浮动气室，浮动气室顶部设置栅条桨叶，气室在沿螺旋中心轴旋转上升时，对发酵罐内部进行搅拌，在旋转上升到顶部时，对发酵罐顶部物料进行破壳，气室上升至顶部既定位置时，通过触控挡板释放气室内部沼气，这样便可以达到节能降耗、无安全隐患的目的。无安全隐患的目的。无安全隐患的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐


[0001]本技术属于搅拌发酵
，具体是一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐。

技术介绍

[0002]厌氧发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，在市政污泥处理、养殖、乳品等行业有广泛应用。
[0003]厌氧发酵罐可处理高悬浮物固体原料，因此如何使罐内物料均与分布，避免发酵罐表层出现“结盖”，使微生物与物料充分接触是发酵罐运行的重点。国内目前发酵罐内普遍采用的搅拌形式：机械搅拌；水力搅拌；沼气搅拌。机械搅拌，顾名思义，在罐内设置搅拌桨叶，在罐外以电机驱动，这种搅拌效果较为理想，但是能耗巨大；沼气搅拌，将发酵罐产生的沼气通过风机重新注入到反应器内底部，使内部物料充分混合，因沼气为易燃气体，因此存在安全隐患，同时，如系统搅拌强度过大，则容易将物流沿沼气管道涌入设备，造成设备损坏，水力搅拌，在发酵罐外设置大功率水泵，将发酵罐内部物流强制循环，安全可靠，能耗同样巨大。
[0004]由此可见，常见的发酵罐搅拌形式都存在能耗及安全问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐，具有节能降耗、无安全隐患的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部固定安装有顶部气室，所述顶部气室底部的中部固定安装有限位支撑，所述限位支撑的底部固定连接有触控挡板，所述顶部气室的顶部固定连通有排放管，所述发酵罐内部底部的中部固定安装有螺旋中心轴，所述螺旋中心轴的外部活动套接有旋转套管，所述旋转套管的顶部固定安装有顶部限位缓冲器，所述旋转套管的底部固定安装有底部限位缓冲器，所述旋转套管中部的外部固定套接有浮动气室，所述浮动气室的左右两端均固定安装有栅条桨叶，所述浮动气室顶部的左右两端均固定安装有释放开关。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转套管、顶部限位缓冲器和底部限位缓冲器与螺旋中心轴的内径值相适配，气体积累到一定量产生浮力将浮动气室沿螺旋中心轴向上托举，螺旋中心轴为螺旋结构，在浮动气室上升过程中，使浮动气室进行逆时针旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位支撑共有四个且沿环形等距安装在触控挡板顶部的外侧，四边的限位支撑为触控挡板提供支撑力。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述触控挡板的中部开设有比螺旋中心轴、旋转套管和顶部限位缓冲器内径值都大的圆形口，旋转套管和顶部限位缓冲器旋转上升时可通过圆形口插入触控挡板内部，使得释放开关碰撞触控挡板，并将浮动气室内沼气
排放，沼气经排放管排出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述浮动气室的顶部为锥形结构，发酵罐内部产生沼气，气体经过浮动气室收集，浮动气室顶部为锥形结构，沼气碰撞后沿椎体上升，并最终在浮动气室内富集。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有触控挡板、螺旋中心轴和栅条桨叶等以实现节能降耗、无安全隐患的优点，通过发酵罐产生的沼气驱动顶部浮动气室，浮动气室顶部设置栅条桨叶，气室在沿螺旋中心轴旋转上升时，对发酵罐内部进行搅拌，在旋转上升到顶部时，对发酵罐顶部物料进行破壳，气室上升至顶部既定位置时，通过触控挡板释放气室内部沼气，沼气经排放管排出，气室沿螺旋中心轴反方向旋转下降，再次对发酵罐物流进行搅拌；搅拌功能通过发酵罐自身产生沼气作为动力来实现，不产生电耗，完全依靠系统自身反应实现，可为企业节省电能及电气维护费用；沼气为可燃气体，在本系统中作为驱动力，仅在系统内部循环(多余沼气沿排放管排出)，二次利用或燃烧，不进行外部动力循环，不与机械电气设备接触，无安全隐患，这样便可以达到节能降耗、无安全隐患的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构整体示意图；
[0014]图2为本技术结构剖面示意图；
[0015]图3为本技术结构发酵罐剖面示意图；
[0016]图4为本技术结构整体外观示意图；
[0017]图5为本技术结构螺旋中心轴示意图；
[0018]图6为本技术结构浮动气室正面示意图；
[0019]图7为本技术结构浮动气室侧面示意图。
[0020]图中：101、发酵罐；102、顶部气室；103、限位支撑；104、触控挡板；105、排放管；201、螺旋中心轴；301、浮动气室；302、栅条桨叶；303、释放开关；304、旋转套管；305、顶部限位缓冲器；306、底部限位缓冲器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术提供一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐，包括发酵罐101，发酵罐101的顶部固定安装有顶部气室102，顶部气室102底部的中部固定安装有限位支撑103，限位支撑103的底部固定连接有触控挡板104，顶部气室102的顶部固定连通有排放管105，发酵罐101内部底部的中部固定安装有螺旋中心轴201，螺旋中心轴201的外部活动套接有旋转套管304，旋转套管304的顶部固定安装有顶部限位缓冲器305，旋转套管304的底部固定安装有底部限位缓冲器306，旋转套管304中部的外部固定套接有浮动气室301，浮动气室301的左右两端均固定安装有栅条桨叶302，浮动气室301顶部的左右两端均
固定安装有释放开关303。
[0023]其中，旋转套管304、顶部限位缓冲器305和底部限位缓冲器306与螺旋中心轴201的内径值相适配，气体积累到一定量产生浮力将浮动气室301沿螺旋中心轴201向上托举，螺旋中心轴201为螺旋结构，在浮动气室301上升过程中，使浮动气室301进行逆时针旋转。
[0024]其中，限位支撑103共有四个且沿环形等距安装在触控挡板104顶部的外侧，四边的限位支撑103为触控挡板104提供支撑力。
[0025]其中，触控挡板104的中部开设有比螺旋中心轴201、旋转套管304和顶部限位缓冲器305内径值都大的圆形口，旋转套管304和顶部限位缓冲器305旋转上升时可通过圆形口插入触控挡板104内部，使得释放开关303碰撞触控挡板104，并将浮动气室301内沼气排放，沼气经排放管105排出。
[0026]其中，浮动气室301的顶部为锥形结构，发酵罐101内部产生沼气，气体经过浮动气室301收集，浮动气室301顶部为锥形结构，沼气碰撞后沿椎体上升，并最终在浮动气室301内富集。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：
[0028]发酵罐101投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转浮动式破壳自搅拌发酵罐，包括发酵罐(101)，其特征在于：所述发酵罐(101)的顶部固定安装有顶部气室(102)，所述顶部气室(102)底部的中部固定安装有限位支撑(103)，所述限位支撑(103)的底部固定连接有触控挡板(104)，所述顶部气室(102)的顶部固定连通有排放管(105)，所述发酵罐(101)内部底部的中部固定安装有螺旋中心轴(201)，所述螺旋中心轴(201)的外部活动套接有旋转套管(304)，所述旋转套管(304)的顶部固定安装有顶部限位缓冲器(305)，所述旋转套管(304)的底部固定安装有底部限位缓冲器(306)，所述旋转套管(304)中部的外部固定套接有浮动气室(301)，所述浮动气室(301)的左右两端均固定安装有栅条桨叶(302)，所述浮动气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，
申请(专利权)人：千月环保技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：