电机及电动设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，提供一种电机及电动设备，上述电机包括转子组件和端盖，转子组件包括转子本体和设于转子本体的端部的多个扇叶，多个扇叶基于转子本体的轴线依次周向布置，相邻两个扇叶之间具有间隔弧，多个间隔弧处于同一圆周上且至少两间隔弧的长度不相等；端盖包括与多个扇叶相对设置的盖板，盖板上开设有多个第一通孔和多个第二通孔，多个第一通孔基于转子本体的轴线依次周向布置，多个第二通孔基于转子本体的轴线依次周向布置，第二通孔位于第一通孔的径向外侧，并且第二通孔与第一通孔在周向上错位设置。上述电机的工作噪音较低，而且具有良好的散热性能。而且具有良好的散热性能。而且具有良好的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
电机及电动设备


[0001]本技术涉及电机
，尤其提供一种电机及电动设备。

技术介绍

[0002]目前，电机通常会在转子的端部设置多个扇叶并且在端盖上开设通孔，各个扇叶跟随转子旋转，使电机内部形成气流并且通过端盖上的通孔与外界进行气体的交换，以此达到对电机进行散热的目的。
[0003]但是，由于传统的电机一般对在同一圆周上的各个扇叶进行均匀布置，当扇叶旋转时，扇叶周围会产生压力脉动现象，导致电机的工作噪音增大；另外，由于端盖的通孔的分布结构设计不合理，气流经端盖的通孔进入电机内部后，气流难以完全覆盖电机的整个端面，使电机内部形成气流流动死区，导致电机的散热性能下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机及电动设备，旨在解决现有的电机的工作噪音大且散热性能差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：一种电机，包括：
[0006]转子组件，包括转子本体和设于所述转子本体的端部的多个扇叶，多个所述扇叶基于所述转子本体的轴线依次周向布置，相邻两个所述扇叶之间具有间隔弧，多个所述间隔弧处于同一圆周上且至少两个所述间隔弧的长度不相等；
[0007]端盖，覆盖在所述转子本体的端部上，所述端盖包括与多个所述扇叶相对设置的盖板，所述盖板上开设有多个第一通孔和多个第二通孔，多个所述第一通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置，多个所述第二通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置，所述第二通孔位于所述第一通孔的径向外侧，并且所述第二通孔与所述第一通孔在周向上错位设置。
[0008]在其中一实施例中，所述盖板还开设有多个第三通孔，多个所述第三通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置，所述第三通孔位于所述第二通孔的径向外侧，并且所述第三通孔与所述第二通孔在周向上错位设置。
[0009]在其中一实施例中，所述端盖还包括周壁，所述周壁与所述盖板围合形成用于容置所述扇叶的容置腔，所述周壁上开设有第四通孔。
[0010]在其中一实施例中，所述第四通孔的数量为多个，多个所述第四通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置。
[0011]在其中一实施例中，所述扇叶包括依次连接的多个直线段，多个所述直线段朝所述转子本体的旋转方向依次偏折。
[0012]在其中一实施例中，所述扇叶远离所述转子本体的轴线的所述直线段的弦切角的角度范围为40
°‑
60
°
。
[0013]在其中一实施例中，所述直线段的数量为三个。
[0014]在其中一实施例中，相邻两个所述直线段之间所成的夹角角度范围为120
°‑
175
°
。
[0015]在其中一实施例中，在以所述转子本体的轴心为圆心且与所述转子本体的轴线相垂直的圆周面上，每两个所述扇叶关于所述转子本体的轴心中心对称设置。
[0016]在其中一实施例中，所述转子本体包括端环，所述扇叶与所述端环一体成型设置。
[0017]在其中一实施例中，所述盖板的板面设有多个凸筋，多个所述凸筋基于所述转子本体的轴线依次周向布置。
[0018]在其中一实施例中，所述凸筋沿所述盖板的径向延伸。
[0019]在其中一实施例中，所述转子本体具有相对设置的两端部，两个所述端部均设有多个所述扇叶。
[0020]本技术实施例提供的电机至少具有以下有益效果：由于至少两间隔弧的长度不相等，使多个扇叶在同一圆周上排布形成非均匀的布局结构，这样可有效消除多个扇叶旋转时所产生的压力脉动现象，从而降低电机的工作噪音；另外，通过将多个第一通孔和多个第二通孔分别排布形成两个半径不同的环状结构，并且一环状结构位于另一环状结构内，即两个环状结构朝远离转子本体的轴心方向依次布置，可有效增加盖板的开孔面积，提高进风量；同时通过将第二通孔与第一通孔沿转子本体的旋转方向X相互错位设置，使第二通孔与相邻两个第一通孔之间的间隔部位相对应，当气流从第二通孔进入电机内部时，气流能够有效流经相邻两个第一通孔之间的间隔部位，从而可避免电机内部出现气流流动死区，使气流能够最大限度地覆盖电机的端面，进而提升了电机的散热性能。
[0021]为实现上述目的，本是技术还提供一种电动设备，包括上述任一项实施例中的电机。
[0022]由于上述电动设备采用了上述电机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的电机的爆炸图；
[0025]图2为图1所示电机中的转子组件的结构示意图；
[0026]图3为图2所示转子组件的后视图；
[0027]图4为图3的A处放大结构示意图；
[0028]图5为图1所示电机中的端盖的结构示意图；
[0029]图6为图5所示端盖的主视图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]100、电机；110、转子组件；111、转子本体；1111、端环；1112、导条；112、扇叶；1121、直线段；113、转轴；114、间隔弧；120、端盖；121、盖板；1211、第一通孔；1212、第二通孔；1213、第三通孔；1214、凸筋；122、周壁；1221、第四通孔；123、连接座；1231、第一连接孔；130、定子组件；131、转子腔；132、安装座。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：转子组件，包括转子本体和设于所述转子本体的端部的多个扇叶，多个所述扇叶基于所述转子本体的轴线依次周向布置，相邻两个所述扇叶之间具有间隔弧，多个所述间隔弧处于同一圆周上且至少两个所述间隔弧的长度不相等；端盖，覆盖在所述转子本体的端部上，所述端盖包括与多个所述扇叶相对设置的盖板，所述盖板上开设有多个第一通孔和多个第二通孔，多个所述第一通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置，多个所述第二通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置，所述第二通孔位于所述第一通孔的径向外侧，并且所述第二通孔与所述第一通孔在周向上错位设置。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述盖板还开设有多个第三通孔，多个所述第三通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置，所述第三通孔位于所述第二通孔的径向外侧，并且所述第三通孔与所述第二通孔在周向上错位设置。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述端盖还包括周壁，所述周壁与所述盖板围合形成用于容置所述扇叶的容置腔，所述周壁上开设有第四通孔。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述第四通孔的数量为多个，多个所述第四通孔基于所述转子本体的轴线依次周向布置。5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金毅，方佳旗，张兵，周亚运，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：