一种壳体粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及龙虾加工设备技术领域，公开了一种壳体粉碎机，包括外筒体和内筒体，所述外筒体的顶部设置有进料斗，所述外筒体的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上转动安装有空心轴和转轴，所述外筒体的一侧设置有驱动电机，所述外筒体的内壁上转动安装有横轴，所述横轴的一端延伸至外筒体外并与驱动电机的输出轴固定连接，所述横轴的外侧固定套设有主动斜齿轮和主动伞齿轮，所述空心轴的底端固定套设有从动伞齿轮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在破碎的同时进行翻拌，从而能够提高破碎效率，同时能够对内筒体的内壁和导料锥台上残留的虾壳进行清理，且能够避免在翻拌和破碎的过程中虾壳从进料口甩出。过程中虾壳从进料口甩出。过程中虾壳从进料口甩出。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体粉碎机


[0001]本技术涉及龙虾加工设备
，特别涉及一种壳体粉碎机。

技术介绍

[0002]在龙虾加工过程中，其中小龙虾的壳体通常是作为废弃物丢弃，但是其实该壳体是能够通过一定步骤的加工后加工出甲壳素，因此直接丢弃不仅会导致环境污染，而且还会导致资源的浪费，在加工的过程中需要对虾壳进行破碎，因此就需要使用到壳体破碎机。
[0003]然而现有的壳体破碎机在对虾壳进行破碎时破碎效率欠佳，同时容易出现在破碎的过程中虾壳被甩出和粘壁的情况，因此，本技术提出了一种壳体粉碎机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种壳体粉碎机，具有破碎效果好，同时能够对内筒体的内壁和导料锥台上残留的虾壳进行清理，且能够避免在翻拌和破碎的过程中虾壳从进料口甩出的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种壳体粉碎机，包括外筒体和内筒体，所述外筒体的顶部设置有进料斗，所述外筒体的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上转动安装有空心轴和转轴，所述外筒体的一侧设置有驱动电机，所述外筒体的内壁上转动安装有横轴，所述横轴的一端延伸至外筒体外并与驱动电机的输出轴固定连接，所述横轴的外侧固定套设有主动斜齿轮和主动伞齿轮，所述空心轴的底端固定套设有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述转轴的底端固定套设有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，所述空心轴内转动安装有转动杆，所述转动杆的底端与转轴的外侧固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个传动皮带，所述转动杆的顶端固定套设有主动锥齿轮，所述空心轴上转动安装有多个横杆，多个横杆相互靠近的一端均固定套设有从动锥齿轮，且多个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合，所述横杆的外侧固定安装有多个破碎杆，多个破碎杆上均设置有破碎刀齿，所述内筒体的内壁上水平安装有筛板，且筛板与空心轴转动连接，所述转轴的顶端固定套设有齿轮，所述内筒体的底部基于空心轴为圆心固定安装有内齿轮盘，所述齿轮与内齿轮盘相啮合，所述内筒体的外侧底部开设有多个出料口，所述内筒体的顶部设置有进料口，所述外筒体远离驱动电机的一侧设置有卸料筒。
[0006]本技术的进一步设置为：所述外筒体的顶部内壁上固定安装有导料斗，且导料斗与进料口相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，在导料斗的作用下便于将需要进行破碎的虾壳导入内筒体内。
[0008]本技术的进一步设置为：所述空心轴的顶端固定套设有圆形导料板，且圆形导料板位于进料斗的正下方。
[0009]通过采用上述技术方案，在圆形导料板的作用下，能够在破碎搅拌的过程中避免虾壳飞出内筒体。
[0010]本技术的进一步设置为：所述内筒体的底部内壁上设置有导料锥台，且导料锥台与出料口相适配，空心轴的外侧固定安装有多个条形板，且多个条形板的底侧均与导料锥台相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，在多个条形板的作用下能够对导料锥台上残留的虾壳进行刮除。
[0012]本技术的进一步设置为：所述外筒体的内壁上固定安装有固定环，固定环上开设有环形槽，内筒体的外侧基于空心轴为圆心转动安装有多个支撑轮，且多个支撑轮均滚动安装在环形槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，在固定环、环形槽和支撑轮的作用下能够使内筒体在工作的过程中保持较好的稳定性。
[0014]本技术的进一步设置为：所述空心轴的外侧固定安装有多个搅拌杆和多个连接杆，多个搅拌杆上均设置有拨动板，多个连接杆远离空心轴的一端均固定安装有刮板，刮板与内筒体的内壁相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，在刮板的作用下能够在空心轴转动时使其对内筒体的侧壁进行清理。
[0016]本技术的进一步设置为：所述空心轴上开设有多个通孔，通孔内固定安装有套筒，横杆的外侧固定套设有密封轴承的内圈，密封轴承的外圈固定安装在套筒内。
[0017]通过采用上述技术方案，在套筒和密封轴承的作用下能够使横杆保持稳定的转动。
[0018]本技术的有益效果是：通过空心轴、搅拌杆和拨动板的作用下能够对内筒体内的虾壳进行翻拌，在横杆、破碎杆和破碎刀齿的作用下能够对虾壳进行破碎操作，从而能够提高破碎的效率，通过筛板能够对破碎的虾壳进行筛分，在刮板和条形板的作用下能够对内筒体的内壁和导料锥台进行清理，在齿轮和内齿轮盘的作用下带动内筒体进行转动，同时在固定环、环形槽和多个支撑轮的作用下能够使内筒体在转动的过程中保持较好的稳定性，在圆形导料板的作用下能够避免在翻拌和破碎的过程中虾壳从进料口甩出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种壳体粉碎机的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种壳体粉碎机的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种壳体粉碎机中A部分的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种壳体粉碎机中B部分的结构示意图。
[0024]图中，1、外筒体；2、内筒体；3、隔板；4、空心轴；5、转轴；6、驱动电机；7、横轴；8、主动斜齿轮；9、主动伞齿轮；10、从动伞齿轮；11、从动斜齿轮；12、转动杆；13、带轮；14、传动皮
带；15、主动锥齿轮；16、套筒；17、横杆；18、从动锥齿轮；19、破碎杆；20、筛板；21、齿轮；22、内齿轮盘；23、条形板；24、刮板。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种壳体粉碎机，包括外筒体1和内筒体2，外筒体1的顶部设置有进料斗，外筒体1的内壁上固定安装有隔板3，且隔板3呈倾斜设置，从而便于对破碎筛分后的虾壳进行卸料，隔板3上转动安装有空心轴4和转轴5，外筒体1的一侧设置有驱动电机6，外筒体1的内壁上转动安装有横轴7，横轴7的一端延伸至外筒体1外并与驱动电机6的输出轴固定连接，横轴7的外侧固定套设有主动斜齿轮8和主动伞齿轮9，空心轴4的底端固定套设有从动伞齿轮10，主动伞齿轮9与从动伞齿轮10相啮合，转轴5的底端固定套设有从动斜齿轮11，主动斜齿轮8与从动斜齿轮11相啮合，空心轴4内转动安装有转动杆12，转动杆12的底端与转轴5的外侧固定套设有带轮13，两个带轮13上传动连接有同一个传动皮带14，通过带轮13和传动皮带14能够使转轴5带动转动杆12进行转动，转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体粉碎机，包括外筒体(1)和内筒体(2)，其特征在于，所述外筒体(1)的顶部设置有进料斗，所述外筒体(1)的内壁上固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)上转动安装有空心轴(4)和转轴(5)，所述外筒体(1)的一侧设置有驱动电机(6)，所述外筒体(1)的内壁上转动安装有横轴(7)，所述横轴(7)的一端延伸至外筒体(1)外并与驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述横轴(7)的外侧固定套设有主动斜齿轮(8)和主动伞齿轮(9)，所述空心轴(4)的底端固定套设有从动伞齿轮(10)，所述主动伞齿轮(9)与从动伞齿轮(10)相啮合，所述转轴(5)的底端固定套设有从动斜齿轮(11)，所述主动斜齿轮(8)与从动斜齿轮(11)相啮合，所述空心轴(4)内转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的底端与转轴(5)的外侧固定套设有带轮(13)，两个带轮(13)上传动连接有同一个传动皮带(14)，所述转动杆(12)的顶端固定套设有主动锥齿轮(15)，所述空心轴(4)上转动安装有多个横杆(17)，多个横杆(17)相互靠近的一端均固定套设有从动锥齿轮(18)，且多个从动锥齿轮(18)均与主动锥齿轮(15)相啮合，所述横杆(17)的外侧固定安装有多个破碎杆(19)，多个破碎杆(19)上均设置有破碎刀齿，所述内筒体(2)的内壁上水平安装有筛板(20)，且筛板(20)与空心轴(4)转动连接，所述转轴(5)的顶端固定套设有齿轮(21)，所述内筒体(2)的底部基于空心轴(4)为圆心固定安装有内齿轮盘(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚华，漆发发，漆梅芳，尹平，
申请(专利权)人：华山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：