一种色浆的自动化生产线制造技术

本公开涉及一种色浆的自动化生产线，包括：粉料计重器；第一送料机，与粉料计重器相连；粉料缸，与第一送料机相连；第二送料机，与粉料缸相连；分散缸，与第二送料机相连；砂磨机组，与分散缸通过第一管道相连；第一供料泵，设置在第一管道上；调浆缸，与砂磨机组相连；第二供料泵，设置在第二管道上；控制器，控制器分别与上述各设备信号连接。本公开能降低色浆生产过程的人工劳动强度，提高生产效率，且能避免生产过程中的粉尘和VOC外排造成环境污染，同时可精确控制各生产参数，减小不同批次色浆之间的色差，提高色浆成品品质的稳定性，还可与MES、ERP等系统通信，实现全自动化的生产过程。实现全自动化的生产过程。实现全自动化的生产过程。

【技术实现步骤摘要】
一种色浆的自动化生产线


[0001]本公开涉及色浆生产设备
，具体涉及一种色浆的自动化生产线。

技术介绍

[0002]色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的产物，广泛应用于密封胶、涂料、造纸、玩具等行业中。
[0003]目前的色浆生产过程中，普遍采用人工拉缸的操作方式，通过人工将粉料依次在分散缸、砂磨机、调浆缸之间转移，使粉料依次经过分散、研磨和调浆工序，最后得到色浆成品，这种方式存在着以下的缺陷：
[0004]其一，人工拉缸的方式，人工劳动强度大，生产效率低；
[0005]其二，粉料的运输、分散、研磨和调浆等过程，多为开放式进行，这会导致生产过程中产生的大量粉尘和VOC(挥发性有机化合物，volatile organic compounds)会直接排入到生产环境中，造成生产环境污染，影响工人的身体健康；
[0006]其三，生产过程中，粉料称重、分散、研磨、调浆等过程均由工人手动控制完成，存在一定的人工误差，难以精确控制整个生产过程的生产参数，导致色浆不同批次之间的稳定性差异，出现色差较大的现象。

技术实现思路

[0007]为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种色浆的自动化生产线。本公开能降低色浆生产过程的人工劳动强度，提高生产效率，且能避免生产过程中的粉尘和VOC外排造成环境污染，同时可精确控制各生产参数，减小不同批次色浆之间的色差，提高色浆成品品质的稳定性。
[0008]本公开所述的一种色浆的自动化生产线，包括：
[0009]粉料计重器，用于对粉料计重；
[0010]第一送料机，与所述粉料计重器相连，用于将粉料输送至粉料缸；
[0011]粉料缸，与所述第一送料机相连，用于放入粉料；
[0012]第二送料机，与所述粉料缸相连，用于将粉料输送至分散缸；
[0013]分散缸，与所述第二送料机相连，用于分散粉料；
[0014]砂磨机组，与所述分散缸通过第一管道相连，用于研磨粉料；
[0015]第一供料泵，设置在所述第一管道上，用于将粉料输送至所述砂磨机组；
[0016]调浆缸，与所述砂磨机组通过第二管道相连，用于粉料调浆；
[0017]第二供料泵，设置在所述第二管道上，用于将粉料输送至所述调浆缸；
[0018]控制器，所述控制器分别与所述粉料计重器、所述第一送料机、所述第二送料机、所述分散缸、所述砂磨机组、所述第一供料泵、所述调浆缸、所述第二供料泵信号连接。
[0019]优选地，所述自动化生产线还包括：
[0020]第一缓冲罐，其两端分别通过第三管道、第四管道与所述第一管道相连；
[0021]三通阀，设置在所述第一管道与所述第三管道之间，其两端均与所述第一管道相连，第三端与所述第三管道相连；
[0022]第三供料泵，设置在所述第三管道上，用于将粉料输送至所述第一缓冲罐。
[0023]优选地，所述砂磨机组包括三个依次相连的砂磨机，在每两个相邻的所述砂磨机之间均连接设有第二缓冲罐。
[0024]优选地，在所述第一缓冲罐、所述第二缓冲罐内均设有气体压力传感器，所述气体压力传感器与所述控制器信号连接。
[0025]优选地，在所述砂磨机组的进口端设有流量传感器，所述流量传感器与所述控制器信号连接。
[0026]优选地，在所述砂磨机的研磨腔内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器信号连接。
[0027]优选地，所述自动化生产线还包括：
[0028]中转缸，其两端分别与所述砂磨机组、所述调浆缸相连。
[0029]优选地，所述自动化生产线还包括：
[0030]尾气处理装置，其分别与所述分散缸、所述调浆缸、所述中转缸相连，用于进行尾气处理。
[0031]优选地，所述自动化生产线还包括：
[0032]打包机，与所述调浆缸相连，用于进行色浆打包。
[0033]优选地，所述自动化生产线还包括：
[0034]图像获取装置，设置于所述调浆缸的出口端的旁侧，用于获取色浆图像，所述图像获取装置与所述控制器信号连接。
[0035]本公开所述的一种色浆的自动化生产线，其优点在于：
[0036]1、本公开通过连续设置的粉料计重器、第一送料机、粉料缸、第二送料机、分散缸、砂磨机组和调浆缸，并通过控制器对各装置进行控制，可自动连续完成粉料的计重、送料、分散、研磨和调浆过程，可大幅降低人工劳动强度，提高生产效率；还可与MES、ERP等系统通信，实现自动排产计划及KPI指标统计，进而实现全自动化的生产过程；
[0037]2、本公开的分散缸、砂磨机组和调浆缸均为封闭式运行，且粉料的输送是采用“管道+供料泵”的方式，粉料的输送过程也在封闭的管道中进行，这样就能有效避免生产过程中粉尘和VOC外排到生产环境中造成污染，保障工人的身体健康；
[0038]3、本公开的各个加工过程的生产参数可由控制器精确控制，可保证多批次色浆生产过程中的参数一致，可有效减小不同批次色浆之间的色差，提高色浆成品品质的稳定性。
附图说明
[0039]图1是本公开所述一种色浆的自动化生产线的结构示意图。
[0040]附图标记说明：10
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粉料计重器，20
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第一送料机，30
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粉料缸，40
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第二送料机，50
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分散缸，60
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砂磨机组，601
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砂磨机，602
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第二缓冲罐，70
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第一管道，80
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第一供料泵，90
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调浆缸，100
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第二管道，110
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第二供料泵，120
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第一缓冲罐，130
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三通阀，140
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第三供料泵，150
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中转缸。
具体实施方式
[0041]如图1所示，本公开所述的一种色浆的自动化生产线，包括：
[0042]粉料计重器10，其包括一可翻转倒料的料斗，料斗内设有设有重力传感器，用于感应料斗内部的粉料重量。
[0043]第一送料机20，与粉料计重器10相连，用于将粉料输送至粉料缸30，第一送料机20通常包括有一倾斜布置的传送带、以及设置在传送带上的翻转料斗，粉料计重器10在计重得到预设的粉料重量，如5kg、10kg等预设重量后，将内部的粉料倒入到第一送料机20的翻转料斗内，传送带将翻转料斗带动至上端位置，位于粉料缸30的一侧，与粉料缸30的入料口相对应，然后翻转料斗翻转将粉料倒入到粉料缸30内。
[0044]粉料缸30，粉料缸30为一封闭的缸体，其上部的入料口处设有活动封盖，活动封盖用于封闭入料口，使粉料缸30内部封闭，防止粉料和VOC外泄。
[0045]第二送料机40，与粉料缸30相连，对应于粉料缸30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色浆的自动化生产线，其特征在于，包括：粉料计重器，用于对粉料计重；第一送料机，与所述粉料计重器相连，用于将粉料输送至粉料缸；粉料缸，与所述第一送料机相连，用于放入粉料；第二送料机，与所述粉料缸相连，用于将粉料输送至分散缸；分散缸，与所述第二送料机相连，用于分散粉料；砂磨机组，与所述分散缸通过第一管道相连，用于研磨粉料；第一供料泵，设置在所述第一管道上，用于将粉料输送至所述砂磨机组；调浆缸，与所述砂磨机组通过第二管道相连，用于粉料调浆；第二供料泵，设置在所述第二管道上，用于将粉料输送至所述调浆缸；控制器，所述控制器分别与所述粉料计重器、所述第一送料机、所述第二送料机、所述分散缸、所述砂磨机组、所述第一供料泵、所述调浆缸、所述第二供料泵信号连接。2.根据权利要求1所述色浆的自动化生产线，其特征在于，还包括：第一缓冲罐，其两端分别通过第三管道、第四管道与所述第一管道相连；三通阀，设置在所述第一管道与所述第三管道之间，其两端均与所述第一管道相连，第三端与所述第三管道相连；第三供料泵，设置在所述第三管道上，用于将粉料输送至所述第一缓冲罐。3.根据权利要求2所述色浆的自动化生产线，其特征在于，所述砂磨机组包括三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，匡民明，
申请(专利权)人：明光科迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：