定时开关制造技术

一种定时开关，设有与主轴（１５）一体转动的分离凸轮（３８），当设定时间结束时，在分离凸轮（３８）返回的原位上，分离控制杆（３９）的从动部（３９１）上升至分离凸轮（３８）外周的高段部（３８１），以使分离控制杆（３９）转动，由分离控制杆的动作部（３９２）同时拨动开关控制杆（３０、３１），将与动作凸轮（２６）的接触断开，并使可动接点板（２７、２８）强制地与固定接点板（２９）分离，将接点（２７１、２８１）的回路同时关闭。确保端子（１１２、１１３）间的隔离。由此，提供一种在外部连接供电端子间不会产生因漏电痕迹引起短路的安全的洗衣机用定时开关。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及为了使两回路周期性交替切换而被程序化处理的定时开关，特别是涉及适用于洗衣机的定时器结构。
技术介绍
传统的洗衣机用的反转定时开关100如图7所示，其包括对使洗衣槽定期反转的反转时间预以控制的反转开关101和控制洗涤整个时间的主开关102的两种开关。其结构是，由盘簧式定时器机构T的盘簧弹力驱动的反转凸轮101a产生动作的反转控制杆101b来进行反转开关101的开闭，在设定的时间结束时，当受到板簧105施力的停止用接片构件105b陷入同样组装在由盘簧驱动旋转的主轴103内的停止凸轮104的低段部104a时，设在板簧105上的可动接点106a与固定接点106b分离，使主开关102成为关闭状态。然而，在这种适用于洗衣机的传统例中，由于是采用直接插入成型将端子107a、107b配设在端子座108的附近位置，因此，有可能会使水和纤维屑等集积而产生预想不到的短路(漏电痕迹)，成为冒火星的主要原因。为此，虽然有必要考虑强化端子座108的耐热性或者使其具有难燃性，但并不能由此而消除漏电痕迹。又由于内装了两种开关，故不可避免地使制造成本增大。为此，本专利技术的目的在于，提供一种将反转开关和主开关集成在1个开关中、以消除漏电痕迹的安全的定时开关，并可降低制造成本。专利技术概述为实现上述目的，本专利技术的定时开关大体具有使执行规定动作开闭的开关构件作动的开关控制杆；使该开关控制杆作动的动作凸轮；使所述开关控制杆与所述动作凸轮分离、将所述开关构件保持成关闭状态的分离控制杆；与作动的所述动作凸轮另体形成该分离控制杆的分离凸轮；以及设定所述动作凸轮和所述分离凸轮作动时间的定时器机构。并且，在由所述定时器机构设定的作动时间的结束时刻，由所述分离凸轮使所述分离控制杆动作，通过使所述开关控制杆与所述动作凸轮分离，将所述开关构件置于关闭状态，结束规定动作。这样，通过执行规定开闭动作的开关构件兼用结束开关，使结构简单化，可减少零件数。这种定时开关利用1个驱动源对所述动作凸轮和所述分离凸轮的动作进行驱动，并在驱动源中使用了盘簧。又，所述定时器机构具有对盘簧的松弛速度进行调速的调速装置以及在设定的运作时间的结束时刻对所述调速装置进行约束、使所有的动作停止的停止装置。在担心出现诸如盘簧之类输出扭矩减弱而使盘簧在动作的途中停止这样一种不良现象时，不设置结束开关这对减少该开关作动用的负荷是有利的。又，该停止装置包括设在与所述分离凸轮同轴上的停止凸轮以及依靠该停止凸轮的作用来限制所述调速装置的停止用接片构件，该停止用接片构件由具有导电性的弹性材料构成，将延伸部分作为一方的外部连接供电端子。执行所述的规定动作开闭的开关构件由可动接点板和固定接点板构成，通过时间设定操作主轴而配设在所述停止用接片构件的反向侧，且设有从所述外部连接供电端子向所述固定接点板通电的固定回路。由于将固定接点板的外部连接供电端子与可动接点板的外部连接供电端子配设在分离位置，因此，可消除漏电痕迹。从上述的说明中可以看出，若采用本专利技术的定时开关，由于将反转开关和主开关集成在一起，因此，可使开关回路简单化，因将输入电源端子间分离，故可消除漏电痕迹的发生，提高安全性。并且，可减少插入成型的电气元件的数量，可实现模具的简单化。附图的简单说明图1为本专利技术的定时开关的第1实施例的俯视图。图2为沿图1的II-II线的展开剖视图。图3为本专利技术的定时开关的第1实施例的分解立体图。图4为说明本专利技术的定时开关动作的局部俯视图，(a)概略表示作动时，(b)概略表示停止时。图5为概略表示本专利技术的定时开关的第2实施例的局部俯视图。图6为概略表示本专利技术的定时开关的第3实施例的局部俯视图。图7为传统的定时开关的附视图。实施本专利技术的最佳形态下面，参照附图说明本专利技术的定时开关的实施形态。图1为本专利技术的定时开关10的俯视图，图2为沿图1的II-II线的展开剖视图，图3为分解立体图。定时开关10的外壳是由将收纳并支承机形部的树脂制第1机框11和形成收纳驱动源即盘簧12的条盒13的第2机框14相互的外缘嵌合而形成的箱体所划定(参照图2)，且隔着形成于第1机框11的防水壁111而配置有电气配线的外部连接端子112、113、114。又，轴支承主轴15的轴承孔116贯通在第1机框11的大致中央，将停止凸轮16转动自如地支承在轴承孔116的外周上的轴毂117向内侧凸出。主轴15的一方端部从轴承孔116向纸面下方贯通插入，向第1机框11的外部凸出，并安装时间设定用的旋钮(未图示)。主轴15的另一方端部轴支承在纸面上部侧的第2机框14上，在该端部附近与树脂制的主齿轮17磨擦结合，而可在磨擦力的范围内传递旋转力。即，在主齿轮17上形成内侧具有凸出部171的卡合凹部172，超出磨擦力的旋转力只有在固定于主轴15的磨擦板173的凸起174与主齿轮17的凸出部171抵接时，才形成传递旋转的磨擦离合器。设在主齿轮17的轮毂部上的钩子部挂在穿设于盘簧12的始端部的透孔上，通过主齿轮17将盘簧12与主轴15结合。与主齿轮17啮合的树脂制小齿轮18通过将一体形成的弹性臂前端的棘爪与小齿轮18同轴的树脂制大齿轮19的棘轮内齿卡合而形成单向的离合器。即，在由主轴15将盘簧12卷入而产生弹力时，小齿轮18的旋转力不传递至大齿轮19，当由盘簧12的弹力将主轴15反向旋转时，小齿轮18的旋转力向大齿轮19传递。当盘簧12的弹力通过主齿轮17将小齿轮18缓慢地向与盘簧卷入方向相反的方向旋转驱动时，通过增速齿轮组20使树脂制擒纵齿轮22高速旋转。擒纵齿轮22的棘轮可旋转地被支承在立设于第1机框11的轴118上，且卡合与簧片24一体的惯性振动子23。惯性振动子23依靠擒纵齿轮22单向的旋转而进行往复转动，将所述增速齿轮组20及主轴15向盘簧12反卷方向的旋转速度调节成一定水平。即，由大齿轮19、增速齿轮组20、擒纵齿轮22、惯性振动子23形成了定时器机构25。另一方面，在与大齿轮19啮合的增速齿轮组20的第1齿轮201上，同轴连接着动作凸轮26，与第1齿轮201一体旋转。动作凸轮26是一种将外周上具有各自不同的高低型模的四层圆筒凸轮261、262、263、264沿轴向层叠的多层凸轮，由树脂一体成形而制成(参照图2和图3)。其中，圆筒凸轮261、263是由外周面相位错开60°的同形状的高低型模形成一对的第1圆筒凸轮组，圆筒凸轮262、264是外周面由相位错开60°的同形的高低型模形成一对的第2圆筒凸轮组。第1圆筒凸轮组261、263的高低型模是三等分的外周面的大半部分为高段部，剩下的三处为低段部。又，第2圆筒凸轮组262、264的高低型模是各自三等分的外周面约一半部分为高段部，剩下的约一半为低段部。并且，圆筒凸轮261、262是同相位，圆筒凸轮263、264是同相位。将具有弹性并构成执行规定开闭动作的开关构件的多个接点板27、28、29的基部予以固定的端子座115a、115b，采用压入方式固定在第1机框11上。接点板29是固定接点板，前端部垂直地朝宽度方向横切其它接点板27、28的方向弯曲，在与各接点板27、28对向的位置上固定着2个接点291。接点板27、28是可动接点板，前端部固定着可各自与固定接点291接触的接点271、281(参照图1和图3)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定时开关，其特征在于，具有： 使执行规定动作开闭的开关构件作动的开关控制杆； 使该开关控制杆作动的动作凸轮； 使所述开关控制杆与所述动作凸轮分离、将所述开关构件保持成关闭状态的分离控制杆； 与作动的所述动作凸轮另体形成该分离控制杆的分离凸轮； 设定所述动作凸轮和所述分离凸轮作动时间的定时器机构， 在由所述定时器机构设定的作动时间的结束时刻，由所述分离凸轮使所述分离控制杆动作，通过使所述开关控制杆与所述动作凸轮分离，将所述开关构件置于关闭状态，结束规定动作。

【技术特征摘要】
JP 2001-3-22 082647/011.一种定时开关，其特征在于，具有使执行规定动作开闭的开关构件作动的开关控制杆；使该开关控制杆作动的动作凸轮；使所述开关控制杆与所述动作凸轮分离、将所述开关构件保持成关闭状态的分离控制杆；与作动的所述动作凸轮另体形成该分离控制杆的分离凸轮；设定所述动作凸轮和所述分离凸轮作动时间的定时器机构，在由所述定时器机构设定的作动时间的结束时刻，由所述分离凸轮使所述分离控制杆动作，通过使所述开关控制杆与所述动作凸轮分离，将所述开关构件置于关闭状态，结束规定动作。2.如权利要求1所述的定时开关，其特征在于，利用1个驱动源对所述动作凸轮和所述分离凸轮的动作进行驱动。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：北泽富男，星和希，佐佐木一哲，
申请(专利权)人：株式会社三协精机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]