旋转贴双面胶平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转贴双面胶平台，具有固定底板，所述固定底板顶面设置有两块左右对称的支撑板，支撑板之间设置有旋转动力气缸，旋转动力气缸上连接有旋转动力轴，旋转动力轴后方设置有旋转中心轴，旋转中心轴与旋转动力轴通过旋转连接块连接在一起，且旋转中心轴的两端连接在左右两块支撑板上；所述旋转连接块顶部设置有旋转底板，旋转底板顶部设置有定位电芯底板，定位电芯底板顶面设置有用于放置电芯的定位装置；所述旋转底板的底部一侧设置有旋转压电芯气缸，所述旋转压电芯气缸上设置有弹性压电芯片。这种旋转贴双面胶平台提高各部位结构的强度，设备在长时间的运行后依旧能保证设备的重复精度，从而提高了双面胶贴附位置重复的精度。位置重复的精度。位置重复的精度。

【技术实现步骤摘要】
旋转贴双面胶平台


[0001]本技术涉及软包锂离子电芯双边角贴附装置，尤其涉及一种旋转贴双面胶平台。

技术介绍

[0002]软包锂离子电芯是一种采用铝塑膜为外包装的电池，其主要由正负极、电解质、隔膜以及外壳构成，若干组合在一起的软包锂离子电芯可以组成一组大容量电池，这些软包锂离子电芯之间通过贴附的双面胶贴合在一起。
[0003]现有的软包锂离子电芯在贴附前端双面胶时，吸附双面胶的机构需要旋转35
°
来找正双面胶与电芯前端的相对角度，吸附双面胶的机构在旋转后，此部分运动机构强度会降低，对于大批量电芯贴胶生产工作后，吸附双面胶的机构重复精度会变差，从而导致双面胶贴附位置的波动值较大，无法满足客户要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够保证结构强度以及贴附位置重复精度的旋转贴双面胶平台。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种旋转贴双面胶平台，具有固定底板，所述固定底板顶面靠近左右两侧的部位竖向设置有两块左右对称的支撑板，所述固定底板顶面位于左右两块支撑板之间固定设置有旋转动力气缸，所述旋转动力气缸的伸缩杆斜向向上，该伸缩杆上固定连接有旋转动力轴，所述旋转动力轴横向设置，其后方设置有与其相互平行且处于同一水平位置的旋转中心轴，所述旋转中心轴与旋转动力轴之间通过旋转连接块前后连接在一起；所述旋转连接块具有两块，其分别设置在旋转中心轴和旋转动力轴上靠近左右两端的位置，其中旋转中心轴的左右两端分别穿过对应的旋转连接块与左右两块相互对称的支撑板活动连接；所述旋转连接块的顶部固定设置有旋转底板，旋转底板顶部固定设置有定位电芯底板，所述定位电芯底板顶面设置有用于放置及固定电芯的定位装置；所述旋转底板的右端向外延伸在右侧支撑板的右侧外部，该延伸端底部固定设置有安装板，所述安装板上竖向设置有旋转压电芯气缸，所述旋转压电芯气缸的伸缩杆竖直向上，其顶端固定设置有支架，所述支架横向设置在定位电芯底板的上方，其底面与设置在定位电芯底板上的电芯上下对应；所述支架的底面下方设置有用于对电芯进行双面胶贴附的弹性压电芯片，所述弹性压电芯片通过竖向设置在其顶部中心的轴杆活动连接在支架上。
[0006]进一步地，所述左右两块支撑板相互对称的内壁面上分别设置有旋转到位感应器和旋转到位缓冲器，所述旋转到位感应器和旋转到位缓冲器均倾斜设置，其角度位置与所述旋转动力气缸的角度一致。
[0007]进一步地，所述左右两块支撑板的后侧面上分别设置有旋转原位感应器和旋转原位缓冲器，所述旋转原位感应器和旋转原位缓冲器竖向设置，所述旋转底板的后端水平向
后延伸，该延伸端的底面与所述旋转原位感应器和旋转原位缓冲器上下对应。
[0008]进一步地，所述旋转中心轴左右两端与对应的左右两块支撑板之间通过轴承活动连接。
[0009]进一步地，所述定位装置由纵向设置的右定位块和左定位块以及横向设置的前定位块和后定位块组成，所述右定位块和左定位块左右对应，所述前定位块和后定位块前后对应，所述右定位块、前定位块、左定位块和后定位块围合而成用于安装电芯的放置腔。
[0010]进一步地，所述右定位块与所述定位电芯底板一体成型，所述前定位块通过螺栓固定连接在定位电芯底板的后侧面上，所述后定位块和左定位块放置在定位电芯底板顶面预设的型腔内。
[0011]进一步地，所述旋转动力气缸通过旋转底座固定连接在固定底板上；所述旋转底座呈倒“T”型结构，其通过螺栓与所述固定底板固定连接；所述旋转动力气缸与旋转底座之间间通过螺栓连接，旋转动力气缸可以在所述旋转底座上调节倾斜角度。
[0012]进一步地，所述固定底板上设置有上下连通的定位孔，其左右两侧对称设置有前后连通的调节槽，所述左右两块支撑板通过螺栓固定安装在对应的调节槽内。
[0013]进一步地，所述轴杆为“T”型杆，所述支架上设置有上下连通的衔接孔，所述轴杆末端自上而下穿过衔接孔与位于轴杆底部下方的弹性压电芯片螺接在一起，所述轴杆上介于弹性压电芯片和支架之间的部位套置有缓冲弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种旋转贴双面胶平台提高各部位结构的强度，设备在长时间的运行后依旧能保证设备的重复精度，不会因为机构偏位导致贴附双面胶位置变动，从而提高了双面胶贴附位置重复的精度。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术旋转贴双面胶平台立体结构示意图；
[0017]图2至图4是本技术旋转贴双面胶平台装配电芯后的不同角度示意图；
[0018]图5是本技术旋转贴双面胶平台中定位电芯底板结构示意图；
[0019]图6是本技术旋转贴双面胶平台中定位电芯底板与定位装置装配结构示意图；
[0020]图7是本技术旋转贴双面胶平台中旋转底板底部结构示意图。
[0021]图中：1、固定底板；11、调节槽；2、支撑板；21、旋转到位缓冲器；22、旋转到位感应器；23、旋转原位感应器；24、旋转原位缓冲器；3、旋转底板；4、定位电芯底板；41、右定位块；42、前定位块；43、型腔；5、旋转压电芯气缸；51、安装板；52、支架；53、轴杆；54、弹性压电芯片；55、缓冲弹簧；6、定位装置；61、放置腔；62、后定位块；63、左定位块；7、旋转动力气缸；71、旋转底座；72、旋转动力轴；73、旋转连接块；74、旋转中心轴；75、轴承；8、电芯。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0023]图1至图4所示一种旋转贴双面胶平台，具有固定底板1，所述固定底板1顶面靠近左右两侧的部位竖向设置有两块左右对称的支撑板2，所述固定底板1顶面位于左右两块支
撑板2之间固定设置有旋转动力气缸7，所述旋转动力气缸7的伸缩杆斜向向上，该伸缩杆上固定连接有旋转动力轴72，所述旋转动力轴72横向设置，其后方设置有与其相互平行且处于同一水平位置的旋转中心轴74，所述旋转中心轴74与旋转动力轴72之间通过旋转连接块73前后连接在一起；所述旋转连接块73具有两块，其分别设置在旋转中心轴74和旋转动力轴72上靠近左右两端的位置，其中旋转中心轴74的左右两端分别穿过对应的旋转连接块73与左右两块相互对称的支撑板2活动连接；所述旋转连接块73的顶部固定设置有旋转底板3，旋转底板3顶部固定设置有定位电芯底板4，所述定位电芯底板4顶面设置有用于放置及固定电芯8的定位装置6；所述旋转底板3的右端向外延伸在右侧支撑板2的右侧外部，该延伸端底部固定设置有安装板51，所述安装板51上竖向设置有旋转压电芯气缸5，所述旋转压电芯气缸5的伸缩杆竖直向上，其顶端固定设置有支架52，所述支架52横向设置在定位电芯底板4的上方，其底面与设置在定位电芯底板4上的电芯8上下对应；所述支架52的底面下方设置有用于对电芯8进行双面胶贴附的弹性压电芯片54，所述弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转贴双面胶平台，其特征在于：具有固定底板（1），所述固定底板（1）顶面靠近左右两侧的部位竖向设置有两块左右对称的支撑板（2），所述固定底板（1）顶面位于左右两块支撑板（2）之间固定设置有旋转动力气缸（7），所述旋转动力气缸（7）的伸缩杆斜向向上，该伸缩杆上固定连接有旋转动力轴（72），所述旋转动力轴（72）横向设置，其后方设置有与其相互平行且处于同一水平位置的旋转中心轴（74），所述旋转中心轴（74）与旋转动力轴（72）之间通过旋转连接块（73）前后连接在一起；所述旋转连接块（73）具有两块，其分别设置在旋转中心轴（74）和旋转动力轴（72）上靠近左右两端的位置，其中旋转中心轴（74）的左右两端分别穿过对应的旋转连接块（73）与左右两块相互对称的支撑板（2）活动连接；所述旋转连接块（73）的顶部固定设置有旋转底板（3），旋转底板（3）顶部固定设置有定位电芯底板（4），所述定位电芯底板（4）顶面设置有用于放置及固定电芯（8）的定位装置（6）；所述旋转底板（3）的右端向外延伸在右侧支撑板（2）的右侧外部，该延伸端底部固定设置有安装板（51），所述安装板（51）上竖向设置有旋转压电芯气缸（5），所述旋转压电芯气缸（5）的伸缩杆竖直向上，其顶端固定设置有支架（52），所述支架（52）横向设置在定位电芯底板（4）的上方，其底面与设置在定位电芯底板（4）上的电芯（8）上下对应；所述支架（52）的底面下方设置有用于对电芯（8）进行双面胶贴附的弹性压电芯片（54），所述弹性压电芯片（54）通过竖向设置在其顶部中心的轴杆（53）活动连接在支架（52）上。2.根据权利要求1所述的旋转贴双面胶平台，其特征在于：所述左右两块支撑板（2）相互对称的内壁面上分别设置有旋转到位感应器（22）和旋转到位缓冲器（21），所述旋转到位感应器（22）和旋转到位缓冲器（21）均倾斜设置，其角度位置与所述旋转动力气缸（7）的角度一致。3.根据权利要求1所述的旋转贴双面胶平台，其特征在于：所述左右两块支撑板（2）的后侧面上分别设置有旋转原位感应器（23）和旋转原位缓冲器（24），所述旋转原位感应器（23）和旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：苏州钰恬苇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：