本实用新型专利技术涉及生物质加工技术领域，特别涉及一种生物质烘干粉碎一体化装置，其从上到下依次包括相互连通的冷凝室、烘干室和磨碎室，其中，烘干室和磨碎室设置在腔体内，冷凝室设置在腔体的上端；烘干室包括设置在腔体上的进料管、出料管和送风管；进料管位于腔体内的开口方向倾斜向上；出料管位于送风管的上方，送风管的下方密封固定有倾斜向下的送料板；送料板用于将生物质颗粒输送到磨碎室中；进料管连接有鼓风机，鼓风机固定在腔体上；冷凝室用于将烘干室内的蒸汽冷凝成液体并排除；磨碎室用于磨细和筛选生物质颗粒，以此将生物质颗粒的粉碎和烘干一体化设计，节约了成本，且操作方便，提高了处理效率。提高了处理效率。提高了处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质烘干粉碎一体化装置
[0001]本技术涉及生物质加工
，特别涉及一种生物质烘干粉碎一体化装置。
技术介绍
[0002]目前生物质的推广越来越被重视，其中对生物质颗粒的粒径及湿度要求更为严苛，因其影响到生物质的应用程度，现阶段技术中，生物质颗粒的粉碎及烘干都是采用独立设备进行，成本大，且操作繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种生物质烘干粉碎一体化装置，能够根据生物质颗粒的粒径及湿度进行烘干和粉碎一体化操作，降低了成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种生物质烘干粉碎一体化装置，其从上到下依次包括相互连通的冷凝室、烘干室和磨碎室，所述烘干室和磨碎室设置在腔体内，所述冷凝室设置在所述腔体的上端；
[0005]所述烘干室包括设置在所述腔体上的进料管、出料管和送风管；所述进料管位于所述腔体内的开口方向倾斜向上；所述出料管位于所述送风管的上方，所述送风管的下方密封固定有倾斜向下的送料板；所述送料板用于将生物质颗粒输送到所述磨碎室中；所述进料管连接有鼓风机，所述鼓风机固定在所述腔体上；
[0006]所述冷凝室用于将所述烘干室内的蒸汽冷凝成液体并排除；所述磨碎室用于磨细和筛选生物质颗粒。
[0007]进一步地，所述冷凝室内安装有冷凝器，所述冷凝器的一端与所述烘干室连通，另一端位于蓄水池的上方，所述冷凝室的上端设置有排气口，所述排气口上设置有排风扇，所述排风扇用于排出所述冷凝器散发的热量；所述蓄水池上设置有排液口。
[0008]进一步地，所述冷凝器从上到下依次包括相互连通的进气管、带有散热片的散热管和排液管。
[0009]进一步地，所述磨碎室包括设置在所述腔体上的送料管、排料管A和排料管B；所述送料管与磨碎机构连通，所述磨碎机构的方向倾斜向下，所述磨碎机构的下方设置有倾斜向下的筛网，所述筛网的下方设置有倾斜向下的输送板，所述输送板用于将合格的生物质颗粒送到所述排料管B排出，所述筛网用于将不合格的生物质颗粒送到所述排料管A排出。
[0010]进一步地，所述磨碎机构包括上磨板和下磨板，所述上磨板上设置有若干个均布的上磨齿，所述下磨板上设置有若干个均布的下磨齿，所述上磨板固定在所述腔体上，所述下磨板下方设置有移动机构，所述移动机构用于带动所述下磨板沿纵向进行前后移动，所述移动机构设置在所述腔体上；所述上磨齿与所述下磨齿交错排列配合。
[0011]进一步地，所述移动机构包括相匹配的丝杠和螺母，所述螺母固定在所述下磨板
上，所述丝杠沿纵向可转动地设置在所述腔体上，所述丝杠的两侧设置有平行的直线导轨，所述直线导轨上设置有相匹配的滑块，所述滑块固定在所述下磨板上，所述直线导轨固定在所述腔体上；所述丝杠被配置成通过伺服电机进行正反转的旋转运动。
[0012]进一步地，所述输送板上设置有振动器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：不仅降低了成本，还提高了处理效率。在一体化装置中，整个腔体内的温度较高，间接地烘干了一部分粒径较大且不符合粒径要求的生物质，可更好地在粉碎室中进行生物质磨碎；整体上操作方便，便于管理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]图3为图1中磨碎机构的示意图。
[0017]其中：1、冷凝室；2、烘干室；3、磨碎室；4、腔体；11、冷凝器；12、蓄水池；13、排气口；14、排风扇；111、进气管；112、散热管；113、排液管；121、排液口；21、进料管；22、送风管；23、出料管；24、送料板；25、鼓风机；31、送料管；32、磨碎机构；33、筛网；34、输送板；35、排料管A；36、排料管B；37、振动器；321、上磨板；322、上磨齿；323、下磨板；324、下磨齿；325、螺母；326、丝杠；327、直线导轨；328、滑块；329、伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供了一种生物质烘干粉碎一体化装置，从上到下依次包括相互连通的冷凝室1、烘干室2和磨碎室3，其中，烘干室2和磨碎室3设置在腔体4内，冷凝室1设置在腔体4的上端；烘干室2包括设置在腔体4上的进料管21、出料管23和送风管22；如图1所示，进料管21位于腔体4内的开口方向倾斜向上；出料管23位于送风管22的上方，送风管22的下方密封固定有倾斜向下的送料板24；送料板24用于将生物质颗粒输送到磨碎室3中；进料管21连接有鼓风机25，鼓风机25固定在腔体4上；冷凝室1用于将烘干室2内的蒸汽冷凝成液体并排除；磨碎室3用于磨细和筛选生物质颗粒。
[0022]这里的送风管22的数量可以是若干个，且自上而下均匀分布，送风管22设置在腔体4的前后壁上，出料管23位于从上到下第一个送风管22的上方，送料板24位于从上到下最后一个送风管22的下方；进一步地，根据需要，对送风管22进行数量的选取，此处不再赘述。
这里的鼓风机25用于将生物质颗粒斜向上吹进烘干室2中。
[0023]作为本技术的一个实施例，冷凝室1内安装有冷凝器11，冷凝器11的一端与烘干室2连通，另一端位于蓄水池12的上方，冷凝室1的上端设置有排气口13，排气口13上设置有排风扇14，这里的排风扇14用于排出冷凝器11散发的热量；蓄水池12上设置有排液口121。冷凝室1中冷凝的水排到蓄水池12中，并从排液口121排出。
[0024]优选地，上述冷凝器11从上到下依次包括相互连通的进气管111、带有散热片的散热管112和排液管113。这里的散热管112根据需要进行数量的选取，此处不再赘述。
[0025]作为本技术的一个实施例，磨碎室3包括设置在腔体4上的送料管31、排料管A35和排料管B36；送料管31与磨碎机构32连通，磨碎机构32的方向倾斜向下，磨碎机构32的下方设置有倾斜向下的筛网33，筛网33的下方设置有倾斜向下的输送板34，输送板34用于将合格的生物质颗粒送到排料管B36排出，筛网33用于将不合格的生物质颗粒送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质烘干粉碎一体化装置，其特征在于，从上到下依次包括相互连通的冷凝室(1)、烘干室(2)和磨碎室(3)，所述烘干室(2)和磨碎室(3)设置在腔体(4)内，所述冷凝室(1)设置在所述腔体(4)的上端；所述烘干室(2)包括设置在所述腔体(4)上的进料管(21)、出料管(23)和送风管(22)；所述进料管(21)位于所述腔体(4)内的开口方向倾斜向上；所述出料管(23)位于所述送风管(22)的上方，所述送风管(22)的下方密封固定有倾斜向下的送料板(24)；所述送料板(24)用于将生物质颗粒输送到所述磨碎室(3)中；所述进料管(21)连接有鼓风机(25)，所述鼓风机(25)固定在所述腔体(4)上；所述冷凝室(1)用于将所述烘干室(2)内的蒸汽冷凝成液体并排除；所述磨碎室(3)用于磨细和筛选生物质颗粒。2.根据权利要求1所述的生物质烘干粉碎一体化装置，其特征在于，所述冷凝室(1)内安装有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)的一端与所述烘干室(2)连通，另一端位于蓄水池(12)的上方，所述冷凝室(1)的上端设置有排气口(13)，所述排气口(13)上设置有排风扇(14)，所述排风扇(14)用于排出所述冷凝器(11)散发的热量；所述蓄水池(12)上设置有排液口(121)。3.根据权利要求2所述的生物质烘干粉碎一体化装置，其特征在于，所述冷凝器(11)从上到下依次包括相互连通的进气管(111)、带有散热片的散热管(112)和排液管(113)。4.根据权利要求1所述的生物质烘干粉碎一体化装置，其特征在于，所述磨碎室(3)包括设置在所述腔体(4)上的送料管(31)、排料管A(35)和排料管B(36)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲毅，郝进伟，丁宇，徐慧荟，杨宏旺，刘雪，张培杨，张华巍，王兆选，谢辉，张来君，孟祥利，赵风涛，王金城，李守伟，于海深，常安，李鹏，柳晓明，马吉飞，牟玉明，任国杰，杨建成，王翠辉，孙国剑，吴晓峰，肖洪钢，臧岐山，李雪凡，张广为，赵伟龙，张林，杨小明，朱恩祖，王强，张德亮，郑勇，刘晓锋，于莎莎，于广旭，郭爱强，
申请(专利权)人：毅康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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