高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，属于电机散热技术领域。高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，包括底座、隔音罩、电机本体、鼓风机本体、集流器，所述隔音罩、电机本体均安装在底座上，所述鼓风机本体安装在电机本体的进气口，还包括：流道导流锥，通过集流器安装在所述鼓风机本体的进气口；电机机壳网眼进气口，设置在所述电机本体靠近鼓风机本体的两侧；散热管，固定连接在所述电机本体的电机集流排气口处，本实用新型专利技术解决了现有的高速磁悬浮鼓风机散热系统结构较为复杂，耗能高，稳定性差的问题，通过快拆组件的设置，可以快速对过滤箱进行拆装，为用者提供便捷，提高拆装效率。拆装效率。拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统


[0001]本技术涉及电机散热
，尤其涉及高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统。

技术介绍

[0002]鼓风机电机磁轴承降温，高速电机等原件的降温，都需要大量的空气带走热量，目前高速磁悬浮鼓风机内部磁悬浮高速电机的散热方式主要有加装二次风机、轴向流散热同步叶轮以及水冷散热三种；其中，二次风机散热将增加设备的不稳定性，增加耗电，且二次风机控制信号将进入采集信号系统增加系统的集成不稳定难度，同时二次风机的使用将增加高速电机的内部空气流道设计的复杂程度，轴向流散热同步叶轮散热，虽然可以增加设备的稳定性，也可有良好的散热效果，但是轴向流散热同步叶轮增加整个电机轴系的设计和生产复杂程度，电机轴系的转子动力需要考虑轴向流散热同步叶轮的影响，生产加工组装，需增加热装工艺过程，这都增加了生产的负担；轴向流散热同步叶轮运行时，还将考虑计算叶片的振动频率，防止进去共振区，这些都将增加设计难度；水冷散热则需增加外置泵体循环冷却水，水冷的散热效果好，但极大的降低了整个系统的不稳定因素，耗电多，整个冷却系统需绝缘，同时要有打压试验，防止漏水，一旦漏水将会导致系统报废。
[0003]现有的高速磁悬浮鼓风机散热系统结构较为复杂，耗能高，稳定性差，加工以及安装工艺要求高，大大增加了生产成本，同时不便于对过滤设备进行快速的拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决高速磁悬浮鼓风机散热系统结构较为复杂，耗能高，稳定性差，加工以及安装工艺要求高，大大增加了生产成本，同时不便于对过滤设备进行快速的拆装的问题，而提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，包括底座、隔音罩、电机本体、鼓风机本体、集流器，所述隔音罩、电机本体均安装在底座上，所述鼓风机本体安装在电机本体的进气口，还包括：流道导流锥，通过集流器安装在所述鼓风机本体的进气口；电机机壳网眼进气口，设置在所述电机本体靠近鼓风机本体的两侧；散热管，固定连接在所述电机本体的电机集流排气口处，其中，所述散热管远离电机本体的一端与流道导流锥密封连接；排气管，通过法兰盘固定连接在所述鼓风机本体上，用于将气体排出；过滤箱，通过快拆组件可拆卸连接在所述隔音罩上，用于对所述流道导流锥进行供气。
[0007]为了便于对过滤箱快速拆装，优选的，所述快拆组件包括锁块、锁销、连接杆、伸缩弹簧，所述锁块固定连接在过滤箱的两端，所述底座、隔音罩上均设有与锁块相匹配的滑槽，所述锁销通过扭簧分别转动连接在底座、隔音罩上，所述锁块上设有与锁销相匹配的锁孔，所述连接杆滑动连接在过滤箱上，且与所述锁块固定连接，所述连接杆远离锁块的一端与过滤箱之间通过伸缩弹簧连接。
[0008]为了便于加快气流的流速，进一步的，所述过滤箱内靠近出气口的一端转动连接有送风叶轮。
[0009]为了防止灰尘进入电机本体内，优选的，所述隔音罩上设有通风口，所述通风口上设有过滤网。
[0010]为了便于提高散热管的稳定性，进一步的，所述底座、隔音罩之间固定连接有支撑板，所述散热管贯穿于支撑板。
[0011]为了便于方便使用者对鼓风机本体与电机本体进行快速的拆装，优选的，所述鼓风机本体与电机本体之间通过螺纹可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，通过过滤箱、电机集流排气口、散热管、排气管、流道导流锥、电机机壳网眼进气口的添加，实现了不需额外的供电，提高了整机的运转效率以及简化高速磁悬浮鼓风机负压电机的设计控制的功能，解决了现有的高速磁悬浮鼓风机散热系统结构较为复杂，耗能高，稳定性差的问题。
[0014]2、该高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，通过快拆组件的设置，可以快速对过滤箱进行拆装，为用者提供便捷，提高拆装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统的立体图；
[0017]图3为本技术提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统中鼓风机本体、排气管、集流器的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统中过滤箱、快拆组件、送风叶轮的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统图1中A部分的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统图1中B部分的结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统图3中C部分的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、隔音罩；3、过滤箱；4、电机本体；5、电机集流排气口；6、鼓风机本体；7、散热管；8、排气管；9、送风叶轮；10、流道导流锥；11、集流器；12、电机机壳网眼进气口；13、过滤网；14、锁块；15、锁销；16、连接杆；17、伸缩弹簧；18、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
7，高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，包括底座1、隔音罩2、电机本体4、鼓风机本体6、集流器11，隔音罩2、电机本体4均安装在底座1上，鼓风机本体6安装在电机本体4的进气口，还包括：流道导流锥10，通过集流器11安装在鼓风机本体6的进气口；电机机壳网眼进气口12，设置在电机本体4靠近鼓风机本体6的两侧；散热管7，固定连接在电机本体4的电机集流排气口5处，其中，散热管7远离电机本体4的一端与流道导流锥10密封连接；排气管8，通过法兰盘固定连接在鼓风机本体6上，用于将气体排出；过滤箱3，通过快拆组件可拆卸连接在隔音罩2上，用于对流道导流锥10进行供气。
[0027]在使用时，使用者首先通过快拆组件将过滤箱3快速安装在流道导流锥10的进气端，然后再将排气管8与外界排气设备连通，当鼓风机本体6内的主叶轮运行时，鼓风机本体6的进气口则形成一个低于大气压力的负压区域，鼓风机本体6出口为高压气体，通过排气口排出，从流道导流锥10输送过来的气体通过过滤箱3进行过滤，电机机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，包括底座（1）、隔音罩（2）、电机本体（4）、鼓风机本体（6）、集流器（11），所述隔音罩（2）、电机本体（4）均安装在底座（1）上，所述鼓风机本体（6）安装在电机本体（4）的进气口，其特征在于，还包括：流道导流锥（10），通过集流器（11）安装在所述鼓风机本体（6）的进气口；电机机壳网眼进气口（12），设置在所述电机本体（4）靠近鼓风机本体（6）的两侧；散热管（7），固定连接在所述电机本体（4）的电机集流排气口（5）处，其中，所述散热管（7）远离电机本体（4）的一端与流道导流锥（10）密封连接；排气管（8），通过法兰盘固定连接在所述鼓风机本体（6）上，用于将气体排出；过滤箱（3），通过快拆组件可拆卸连接在所述隔音罩（2）上，用于对所述流道导流锥（10）进行供气。2.根据权利要求1所述的高速磁悬浮鼓风机负压电机散热系统，其特征在于，所述快拆组件包括锁块（14）、锁销（15）、连接杆（16）、伸缩弹簧（17），所述锁块（14）固定连接在过滤箱（3）的两端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明烨，
申请(专利权)人：山东华东风机有限公司，
类型：新型
国别省市：