垃圾填埋智能除臭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了垃圾除臭技术领域的垃圾填埋智能除臭系统，包括智能垃圾处理箱体、智能除臭填埋系统盒，所述智能垃圾处理箱体的上端固定安装有酸碱试剂分配器，所述酸碱试剂分配器的左侧固定安装有入料防洒板，所述入料防洒板的中部固定设置锥形圆环入料器，所述锥形圆环入料器的下方固定设置有中和络合处理间，所述中和络合处理间位于智能垃圾处理箱体内部的上端，所述中和络合处理间的下方固定设置有水溶性处理间，所述酸碱试剂分配器的后端固定安装有酸性试剂输入管，所述酸碱试剂分配器的前端固定安装有碱性试剂输入管，该垃圾填埋智能除臭系统，增设中和络合和水溶性处理间对恶臭进行处理，可以在保障环保的情况下，净化垃圾中的恶臭。化垃圾中的恶臭。化垃圾中的恶臭。

【技术实现步骤摘要】
垃圾填埋智能除臭系统


[0001]本技术涉及垃圾除臭
，具体是垃圾填埋智能除臭系统。

技术介绍

[0002]垃圾除臭指利用一系列方法除去刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质，垃圾的臭味因垃圾中的有机成分由细菌分解而产生,生活垃圾中有75－80％是有机物,主要有果皮、菜叶菜梗、剩饭/菜、家禽、动物及鱼类的皮、毛、内脏、脂肪、粪便、下脚料/血水、树叶、废纸、花草和动物的机体等和一定的水分，在自然消化的过程中,经有氧/厌氧发酵等作用下，产生恶臭，尤其是在天气炎热的时候,由于发酵作用加快，臭气变的更加严重，生活垃圾的臭味有氨气，硫化氢，有机胺，有机硫，挥发性脂肪酸等。
[0003]现生活中氨基、硫基等恶臭分子、水溶性恶臭分子、酸性恶臭分子和碱性恶臭分子在垃圾中散布较广，是恶臭散发的源头，针对垃圾处理，传统的方式普通采用燃烧法，但这一方式污染环境、损害空气质量，而其他垃圾处理方式又不能去除垃圾的恶臭和除去垃圾本身。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供垃圾填埋智能除臭系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垃圾填埋智能除臭系统，包括智能垃圾处理箱体、智能除臭填埋系统盒，所述智能垃圾处理箱体的上端固定安装有酸碱试剂分配器，所述酸碱试剂分配器的左侧固定安装有入料防洒板，所述入料防洒板的中部固定设置锥形圆环入料器，所述锥形圆环入料器的下方固定设置有中和络合处理间，所述中和络合处理间位于智能垃圾处理箱体内部的上端，所述中和络合处理间的下方固定设置有水溶性处理间，所述酸碱试剂分配器的后端固定安装有酸性试剂输入管，所述酸碱试剂分配器的前端固定安装有碱性试剂输入管。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述酸碱试剂分配器的下端固定设置有压力喷头，所述酸性试剂输入管、碱性试剂输入管和压力喷头相贯通，设置酸碱试剂分配器进行酸碱试剂的分配工作，该酸碱试剂分配器与酸性试剂输入管、碱性试剂输入管、压力喷头连接，并接入到试剂储备层，利用酸碱试剂分配器可以有效的分配好试剂，精确的将试剂溶液与垃圾结合，便于后续的中和络合处理工作(除臭处理工作)。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述中和络合处理间的内侧安装有第一混料旋转轴，所述第一混料旋转轴位于压力喷头的下方，所述第一混料旋转轴的外侧固定安装有混料搅杆，所述智能垃圾处理箱体的前端固定安装有驱动电机A，所述驱动电机A的传动端与第一混料旋转轴固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一混料旋转轴的右侧安装有第二混料旋转轴，所述第二混料旋转轴的外侧固定安装有混料长杆，所述驱动电机A的右侧固定安装有
驱动电机B，所述驱动电机B的传动端与第二混料旋转轴固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二混料旋转轴的下方固定安装有倾斜指引板，所述第二混料旋转轴的上方固定设置有试剂储备层，所述试剂储备层与酸碱试剂分配器相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述试剂储备层的内侧设置有抽风管道，所述抽风管道的右端固定安装有异味外抽器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述试剂储备层右端的下方固定设置有中部下料口，所述中部下料口的下方固定设置有弧形下料壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述弧形下料壁的左侧设置有混料中和器，所述混料中和器内侧的下端安装有波轮式旋转叶，所述混料中和器的下端固定安装有固定连接板，所述水溶性处理间内侧的上端固定安装有智能除臭填埋系统盒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置酸碱试剂分配器进行酸碱试剂的分配工作，该酸碱试剂分配器与酸性试剂输入管、碱性试剂输入管、压力喷头连接，并接入到试剂储备层，在进行垃圾除臭工作前，首先根据垃圾的种类选择酸碱试剂，紧接着再通过酸性试剂输入管或碱性试剂输入管往试剂储备层内注入试剂溶液，待到机体开始工作，再通过压力喷头将试剂溶液喷射到待处理的垃圾上，以此，利用酸碱试剂分配器可以有效的分配好试剂，精确的将试剂溶液与垃圾结合，便于后续的中和络合处理工作(除臭处理工作)。
[0015]2、本技术中，通过设置中和络合处理间，对垃圾进行搅拌打散工作，并负责将处理试剂溶液与垃圾结合，该中和络合处理间与酸碱试剂分配器相互配合进行混合工作，首先智能除臭填埋系统盒调配机箱，启动驱动电机A带动第一混料旋转轴旋转和驱动电机A带动第二混料旋转轴旋转，紧接着垃圾通过锥形圆环入料器进入到中和络合处理间，垃圾首先与第一混料旋转轴接触，并被第一混料旋转轴以混料搅杆打击，此时被打散的垃圾和压力喷头喷出的试剂溶液结合，然后垃圾顺着倾斜指引板接触到第二混料旋转轴，第二混料旋转轴和混料长杆对垃圾再次进行打击工作，此时垃圾与试剂溶液的结合程度更深，经过上述的工作，垃圾中的恶臭已经在进行化学反应了，但反应速度较慢，综上所述，通过中和络合处理间内部的搅拌部件对垃圾进行处理，有效的将试剂溶液与垃圾结合，在一定程度上加速了垃圾(垃圾上的恶臭分子)与溶液的融合速度以及反应速率。
[0016]3、技术中，通过异味外抽器，对中和络合处理间内部进行抽风工作，异味外抽器启动后，中和络合处理间内部因反应所产生的气体将顺着抽风管道往上移动，然后透过异味外抽器的网状结构被排出，以此通过排出中和络合处理间内部的反应气体，可以避免这一类气体在中和络合处理间内积攒而影响下一次的处理工作的情况，提高了本机体的后期处理性能，便于下次垃圾处理工作的进行。
[0017]4、技术中，通过水溶性处理间，对垃圾和试剂溶液进行全面的混合搅拌工作，经过中和络合处理间处理的垃圾因重力势能顺着倾斜指引板来到中部下料口并受到弧形下料壁的结构影响被输送到混料中和器内部，此时智能除臭填埋系统盒制动混料中和器通电启动，智能除臭填埋系统盒制动为混料中和器内部的波轮式旋转叶设定旋转速率(根据所需要处理的垃圾量和工作时间需求)，垃圾和试剂溶液的结合物在混料中和器内部融合反应，通过高速旋转，使得试剂溶液与垃圾中恶臭分子的反应速率加快，以此提高了中和络
合反应的速率，即提高了机体整体的工作速率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中中和络合处理间侧剖的结构示意图；
[0020]图3为本技术中混料旋转轴立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术中智能垃圾处理箱体侧剖的结构示意图；
[0022]图5为本技术中混料中和器立体的结构示意图。
[0023]图中：1、智能垃圾处理箱体；2、酸碱试剂分配器；3、入料防洒板；4、锥形圆环入料器；5、中和络合处理间；6、水溶性处理间；7、酸性试剂输入管；8、碱性试剂输入管；9、压力喷头；10、第一混料旋转轴；101、混料搅杆；102、驱动电机A；11、第二混料旋转轴；111、混料长杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾填埋智能除臭系统，包括智能垃圾处理箱体(1)、智能除臭填埋系统盒(21)，其特征在于：所述智能垃圾处理箱体(1)的上端固定安装有酸碱试剂分配器(2)，所述酸碱试剂分配器(2)的左侧固定安装有入料防洒板(3)，所述入料防洒板(3)的中部固定设置锥形圆环入料器(4)，所述锥形圆环入料器(4)的下方固定设置有中和络合处理间(5)，所述中和络合处理间(5)位于智能垃圾处理箱体(1)内部的上端，所述中和络合处理间(5)的下方固定设置有水溶性处理间(6)，所述酸碱试剂分配器(2)的后端固定安装有酸性试剂输入管(7)，所述酸碱试剂分配器(2)的前端固定安装有碱性试剂输入管(8)。2.根据权利要求1所述的垃圾填埋智能除臭系统，其特征在于：所述酸碱试剂分配器(2)的下端固定设置有压力喷头(9)，所述酸性试剂输入管(7)、碱性试剂输入管(8)和压力喷头(9)相贯通。3.根据权利要求1所述的垃圾填埋智能除臭系统，其特征在于：所述中和络合处理间(5)的内侧安装有第一混料旋转轴(10)，所述第一混料旋转轴(10)位于压力喷头(9)的下方，所述第一混料旋转轴(10)的外侧固定安装有混料搅杆(101)，所述智能垃圾处理箱体(1)的前端固定安装有驱动电机A(102)，所述驱动电机A(102)的传动端与第一混料旋转轴(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的垃圾填埋智能除...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，李雅明，李继中，
申请(专利权)人：深圳市锦明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：