本实用新型专利技术公开了一种网架杆件对接长度自动控制装置，包括网架杆件本体，所述网架杆件本体的内部贯穿连接有对接螺栓，且对接螺栓的左端外表面与网架杆件本体的右端内表面贴合设置；所述对接螺栓的右端依次安装有螺栓平滑杆和螺栓螺纹杆；螺栓安装球，所述螺栓安装球设置在螺栓螺纹杆的右端。该网架杆件对接长度自动控制装置，可通过增减安装垫的数量，控制网架杆件本体与安装垫之间的距离，从而控制螺栓螺纹杆旋进螺栓安装球内部的深度，从而对网架杆件本体的对接长度进行自动的控制；通过在安装套上设置有安装栓，通过安装栓将安装套固定在螺栓安装球上，从而实现安装套的稳定安装，进而增加网架杆件本体对接后的稳定性。进而增加网架杆件本体对接后的稳定性。进而增加网架杆件本体对接后的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种网架杆件对接长度自动控制装置
[0001]本技术涉及网架杆件相关
，具体为一种网架杆件对接长度自动控制装置。
技术介绍
[0002]网架杆件常用于屋盖承重结构的搭建，通过网架杆件的相互连接，形成整体的框架结构，以便于更好的承受荷载，在体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构的搭建中较为常见，其中，网架杆件的对接和安装，是网架杆件的重要部分。
[0003]但是现有的网架杆件在对接时，不能够很好的控制对接的长度，不能根据具体的使用需求进行长短的调节，并且对接和安装结束后，稳定性不强，长时间使用容易造成脱落的现象。
[0004]因此，我们提出一种网架杆件对接长度自动控制装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种网架杆件对接长度自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数网架杆件在对接时，不能够很好的控制对接的长度，不能根据具体的使用需求进行长短的调节，并且对接和安装结束后，稳定性不强，长时间使用容易造成脱落现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网架杆件对接长度自动控制装置，包括：
[0007]网架杆件本体，所述网架杆件本体的内部贯穿连接有对接螺栓，且对接螺栓的左端外表面与网架杆件本体的右端内表面贴合设置；
[0008]所述对接螺栓的右端依次安装有螺栓平滑杆和螺栓螺纹杆；
[0009]螺栓安装球，所述螺栓安装球设置在螺栓螺纹杆的右端，且螺栓螺纹杆通过螺纹连接的方式与螺栓安装球内部的槽状结构相连接；
[0010]安装套，所述安装套设置在螺栓平滑杆的外侧。
[0011]采用上述技术方案，在网架杆件本体对接时，能够对对接的长度尺寸进行自动的控制，并且能够保证网架杆件本体对接后的稳定性，有效延长使用寿命。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述螺栓平滑杆的往外侧表面呈正六边形结构，且螺栓平滑杆上等间距开设有限位槽；
[0013]所述限位槽的内侧表面呈圆弧形结构，且限位槽的内部卡合连接有限位环。
[0014]采用上述技术方案，能够使得限位环在不同位置的限位槽内部卡合固定，从而实现不同位置的限定。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述限位环的整体呈圆环形结构，且限位环下
端开设有槽口，并且限位环的整体为弹性结构。
[0016]采用上述技术方案，可通过限位环下端设置的槽口，并且在限位环的弹性作用下，能够使得限位环在受力挤压时发生形变，便于更好的使用。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述螺栓平滑杆的外侧与安装套嵌套连接，且安装套的内表面和外表面均呈正六边形结构，并且安装套的内径尺寸与螺栓平滑杆的外径尺寸相等。
[0018]采用上述技术方案，通过安装套与螺栓平滑杆的嵌套连接，使得在转动安装套的同时，能够带动螺栓平滑杆的转动，进而带动螺栓螺纹杆的转动。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述安装套的右端内部贯穿连接有安装栓，且安装栓通过螺纹连接的方式与螺栓安装球相连接。
[0020]采用上述技术方案，可通过安装栓的作用，使得安装套在安装结束后，能够通过安装栓与螺栓安装球的连接，实现安装套的稳定安装，从而增强整体安装的稳定性。
[0021]作为本技术的优选技术方案，还包括安装垫，所述安装垫设置在安装套与网架杆件本体之间的位置，且安装垫与螺栓平滑杆嵌套连接。
[0022]采用上述技术方案，可通过设置的安装垫，对安装套与网架杆件本体之间进行隔离，并且通过设置的安装垫多少，控制网架杆件本体对接时的长度。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、通过在螺栓平滑杆的外侧嵌套连接有安装套，并且在网架杆件本体与安装套之间设置有安装垫，可通过增减安装垫的数量，控制网架杆件本体与安装垫之间的距离，从而控制螺栓螺纹杆旋进螺栓安装球内部的深度，从而对网架杆件本体的对接长度进行自动的控制；
[0025]2、通过在安装套上设置有安装栓，当安装套安装结束后，通过安装栓将安装套固定在螺栓安装球上，从而实现安装套的稳定安装，进而增加网架杆件本体对接后的稳定性。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0028]图2为本技术对接螺栓与螺栓平滑杆连接整体结构示意图；
[0029]图3为本技术对接螺栓与螺栓平滑杆连接侧视结构示意图；
[0030]图4为本技术未安装安装垫的状态结构示意图；
[0031]图5为本技术安装两组安装垫的状态结构示意图；
[0032]图6为本技术限位环整体结构示意图。
[0033]图中：1、网架杆件本体；2、对接螺栓；3、螺栓平滑杆；4、限位槽；5、限位环；6、螺栓螺纹杆；7、螺栓安装球；8、安装套；9、安装栓；10、安装垫。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
‑
6，一种网架杆件对接长度自动控制装置，包括网架杆件本体1、对接螺栓2、螺栓平滑杆3、限位槽4、限位环5、螺栓螺纹杆6、螺栓安装球7、安装套8、安装栓9和安装垫10，其中，对接螺栓2、螺栓平滑杆3和限位槽4之间构成一体化结构；
[0036]在使用时，参照图1中所示，根据具体的需求，选择不同数量的安装垫10安装在螺栓平滑杆3的外侧，在安装使用，安装垫10嵌套设置在螺栓平滑杆3的外侧左端，然后再根据安装垫10安装的数量，将限位环5安装在螺栓平滑杆3表面对应的限位槽4内部，具体安装位置，参照图1、图4和图5；
[0037]将限位环5安装完成后，限位环5的外侧突出限位槽4的外端，然后将安装套8嵌套设置在螺栓平滑杆3的外侧，并且通过外力转动安装套8，由于安装套8的内表面与螺栓平滑杆3的外表面卡合连接，因此可通过安装套8的转动带动螺栓平滑杆3的转动，进而使得螺栓平滑杆3右端的螺栓螺纹杆6与螺栓安装球7内部开设的槽状结构螺纹连接，随着安装套8的继续转动，使得安装套8的左端不断对限位环5进行挤压，由于限位环5为弹性结构，因此在受到安装套8挤压后，限位环5下端的槽口收缩，从而使得限位环5发生形变，使得限位环5外端逐渐进入限位槽4的内部，随着安装套8的左端继续向左运动，直至限位环5进入安装套8内部开设的槽状结构内部，此时限位环5不受外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网架杆件对接长度自动控制装置，其特征在于，包括：网架杆件本体(1)，所述网架杆件本体(1)的内部贯穿连接有对接螺栓(2)，且对接螺栓(2)的左端外表面与网架杆件本体(1)的右端内表面贴合设置；所述对接螺栓(2)的右端依次安装有螺栓平滑杆(3)和螺栓螺纹杆(6)；螺栓安装球(7)，所述螺栓安装球(7)设置在螺栓螺纹杆(6)的右端，且螺栓螺纹杆(6)通过螺纹连接的方式与螺栓安装球(7)内部的槽状结构相连接；安装套(8)，所述安装套(8)设置在螺栓平滑杆(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种网架杆件对接长度自动控制装置，其特征在于：所述螺栓平滑杆(3)的往外侧表面呈正六边形结构，且螺栓平滑杆(3)上等间距开设有限位槽(4)；所述限位槽(4)的内侧表面呈圆弧形结构，且限位槽(4)的内部卡合连接有限位环(5)。3.根据权利要求2所述的一种网架杆件...
【专利技术属性】
技术研发人员：江春，曾红胜，陈月华，
申请(专利权)人：江苏中为金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。