本实用新型专利技术公开了一种高速吸塑成型机的限位装置，包括工作台、支撑架和工作框，所述工作台顶部的一侧设置有支撑架，所述工作台顶部的另一侧安装有工作框，所述工作台顶部的另一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的表面设置有限位座。通过限位滑槽、梯形滑块、丝杆、下模具、工作框、气缸、伸缩杆和上模具的设置，丝杆的设置可以使得梯形滑块进行移动，伸缩杆的设置可以保持气缸带动上模具向下运动时其稳定性，连接板的设置可以使得工作台上的装置在工作时的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速吸塑成型机的限位装置
[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种高速吸塑成型机的限位装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]现有技术中一种高速吸塑成型机的限位装置缺点不足：
[0004]1、现有技术中一种高速吸塑成型机的限位装置，现有的部分吸塑机在使用时不具备一定的限位结构，使得模具在将原料按压成型后，模具分离时，使得原料发生偏移，导致产品合格率较低，在使用时具有一定的局限性；
[0005]2、现有技术中一种高速吸塑成型机的限位装置，现有的部分吸塑机将原料挤压成型后直接使用人工将其拿持，因挤压成型后的产品温度较高，会使得工作人员烫伤，在使用时不具备一定的实用性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高速吸塑成型机的限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高速吸塑成型机的限位装置，包括工作台、支撑架和工作框，所述工作台顶部的一侧设置有支撑架，所述工作台顶部的另一侧安装有工作框；
[0008]所述工作台顶部的另一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的表面设置有限位座。
[0009]优选的，所述限位座的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆贯穿于工作框，所述梯形滑块的背面设置有下模具，所述工作框的内顶部设置有气缸。
[0010]优选的，所述气缸的底部设置有上模具，所述工作框内顶部的一侧设置有伸缩杆。
[0011]优选的，所述支撑架一侧的底端设置有固定座，所述固定座的顶部设置有驱动电机，所属驱动电机的输出端设置有螺纹杆。
[0012]优选的，所述螺纹杆的底端设置有固定板，所述固定板的底端设置有螺栓，所述螺栓螺纹连接有套管。
[0013]优选的，所述套管的底端设置有固定架，所述固定架的顶部贯穿有电动推杆。
[0014]优选的，所述电动推杆的底端设置有按压板a，所述固定架的内底部设置有按压板b，所述支撑架的内顶部开设有滑槽a，所述滑槽a的内侧壁开设有滑槽b，所述工作台底部的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿的表面套接有连接板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过限位滑槽、梯形滑块、丝杆、下模具、工作框、气缸、伸缩杆和上模具的设置，丝杆的设置可以使得梯形滑块进行移动，伸缩杆的设置可以保持气缸带动上模具向下运动时其稳定性，连接板的设置可以使得工作台上的装置在工作时的稳定性。
[0017]2、本技术通过固定座、驱动电机、螺纹杆、支撑架、固定板、滑槽 a、滑槽b、固定架、按压板a、电动推杆和按压板b的设置，通过电动推杆的设置可以使得按压板a和按压板b将产品进行夹持，防止工作人员用手拿持造成烫伤的危险，且通过电动推杆可以对不同大小的产品进行夹持，驱动电机和螺纹杆的设置，使得固定架向前移动提高其灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体图；
[0019]图2为本技术的气缸结构示意图；
[0020]图3为本技术的丝杆结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑架结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑架；3、工作框；4、限位滑槽；5、梯形滑块； 6、限位座；7、丝杆；8、下模具；9、气缸；10、上模具；11、伸缩杆；12、固定座；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、固定板；16、螺栓；17、套管； 18、固定架；19、电动推杆；20、按压板a；21、按压板b；22、滑槽a；23、滑槽b；24、支撑腿；25、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例，一种高速吸塑成型机的限位装置，包括工作台1、支撑架2和工作框3，工作台1顶部的一侧设置有支撑架2，工作台1顶部的另一侧安装有工作框3，工作台1顶部的另一侧开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内部滑动连接有梯形滑块5，梯形滑块5的表面设置有限位座6，限位座6的内部螺纹连接有丝杆7，且丝杆7贯穿于工作框 3，梯形滑块5的背面设置有下模具8，工作框3的内顶部设置有气缸9，气缸9的
底部设置有上模具10，工作框3内顶部的一侧设置有伸缩杆11，支撑架2一侧的底端设置有固定座12，固定座12的顶部设置有驱动电机13，所属驱动电机13的输出端设置有螺纹杆14，螺纹杆14的底端设置有固定板 15，固定板15的底端设置有螺栓16，螺栓16螺纹连接有套管17，套管17 的底端设置有固定架18，固定架18的顶部贯穿有电动推杆19，电动推杆19 的底端设置有按压板a20，固定架18的内底部设置有按压板b21，
[0028]固定座12、驱动电机13、螺纹杆14、支撑架2、固定板15、滑槽a22、滑槽b23、固定架18、按压板a20、电动推杆19和按压板b21的设置，当上模具10和下模具8将原料挤压成型后，产品温度较高，启动驱动电机13，驱动电机13的输出端带动螺纹杆14向前运动，螺纹杆14的底端设置有固定板 15，通过固定板15的一侧通过套管17连接有固定架18，支撑架2的内顶部开设有滑槽a22，滑槽a22的内侧壁开设有滑槽b23，使得固定板15通过滑槽b23在滑槽a22内部滑动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速吸塑成型机的限位装置，包括工作台(1)、支撑架(2)和工作框(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧设置有支撑架(2)，所述工作台(1)顶部的另一侧安装有工作框(3)；所述工作台(1)顶部的另一侧开设有限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)的内部滑动连接有梯形滑块(5)，所述梯形滑块(5)的表面设置有限位座(6)。2.根据权利要求1所述的一种高速吸塑成型机的限位装置，其特征在于：所述限位座(6)的内部螺纹连接有丝杆(7)，且丝杆(7)贯穿于工作框(3)，所述梯形滑块(5)的背面设置有下模具(8)，所述工作框(3)的内顶部设置有气缸(9)。3.根据权利要求2所述的一种高速吸塑成型机的限位装置，其特征在于：所述气缸(9)的底部设置有上模具(10)，所述工作框(3)内顶部的一侧设置有伸缩杆(11)。4.根据权利要求1所述的一种高速吸塑成型机的限位装置，其特征在于：所述支撑架(2)一侧的底端设置有固定座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田大权，周祖亮，李丹，晏善东，周威威，韩以文，
申请(专利权)人：重庆海腾吸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。