一种绕线器制造技术

本申请涉及毛线收卷技术领域，具体涉及一种绕线器，包括线筒座和绕线筒，所述线筒座包括线筒柱和线筒盘，所述线筒柱适于插接于所述绕线筒中并与其适配，所述线筒盘连接在所述线筒柱的一侧，所述线筒盘上设有一适于所述绕线筒底部插入的线筒槽，所述绕线筒底部的外周面上设有至少一个限位块，所述线筒盘在所述线筒槽的槽壁上设有至少一个限位条，所述限位条与所述线筒槽的槽底间隔形成一适于所述限位块滑入并卡接的限位滑轨；当所述绕线筒安装在所述线筒座上时，所述线筒柱插接于所述绕线筒中，所述绕线筒的底部插接于所述线筒槽中，所述限位块滑入并卡接于所述限位滑轨中。本实用新型专利技术能有效阻止绕线筒发生窜动，保证绕线器的绕线效果。绕线效果。绕线效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线器


[0001]本申请涉及毛线收卷
，尤其是涉及一种绕线器。

技术介绍

[0002]毛线在编织前需绕线成团，传统的绕线方法采用手工缠绕，该方法费时费力。为此，人们设计了专用的毛线绕线器，以提高毛线的绕线效率。
[0003]现有的绕线器包括线筒座和绕线筒，线筒座上设有一线筒柱，该线筒柱适于插接于绕线筒中并与其适配。当线筒柱插接于绕线筒中时，两者之间存在静摩擦力以阻止其发生相对轴向滑移，由此实现绕线筒与线筒座的相对轴向定位，保证绕线器的绕线效果。
[0004]然而，上述绕线器在使用时，绕线筒与线筒柱会因不断拆装而发生一定的磨损，使得两者的配合效果变差，静摩擦力减小，绕线筒在绕线时容易沿线筒柱的轴向发生窜动，进而影响绕线器的绕线效果。

技术实现思路

[0005]为了解决绕线筒容易发生窜动的问题，本申请提供一种绕线器，其将绕线筒卡接固定在线筒座上，有效阻止绕线筒发生窜动，保证绕线器的绕线效果。
[0006]本申请提供一种绕线器，采用如下的技术方案：
[0007]一种绕线器，包括线筒座和安装在所述线筒座上的绕线筒，所述线筒座包括线筒柱和线筒盘，所述线筒柱适于插接于所述绕线筒中并与其适配，所述线筒盘连接在所述线筒柱的一侧，所述线筒盘上设有一适于所述绕线筒底部插入的线筒槽，所述绕线筒底部的外周面上设有至少一个限位块，所述线筒盘在所述线筒槽的槽壁上设有至少一个限位条，所述限位条与所述线筒槽的槽底间隔形成一适于所述限位块滑入并卡接的限位滑轨；
[0008]当所述绕线筒安装在所述线筒座上时，所述线筒柱插接于所述绕线筒中，所述绕线筒的底部插接于所述线筒槽中，所述限位块滑入并卡接于所述限位滑轨中。
[0009]本申请通过将线筒柱插接于绕线筒中，绕线筒的底部插接于线筒槽中，由此使得线筒柱与绕线筒以及绕线筒与线筒盘之间均存在静摩擦力，其两个静摩擦力相对于单个静摩擦力具有更好的限位作用，使得绕线筒更为稳定地安装在线筒座上；即便两者之间因磨损而使其静摩擦力减小，限位块卡接于限位滑轨中还能对绕线筒在轴向进行限位，有效阻止绕线筒与线筒座之间的相对轴向窜动，由此使得绕线筒稳定地卡接固定在线筒座上，保证绕线器的绕线效果。
[0010]可选的，所述限位块朝上的一侧设有一导向面，所述导向面相对于所述绕线筒的横切面倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，该导向面使得限位块能快速滑入限位滑轨中进行卡接，便于绕线筒的快速安装。
[0012]可选的，所述绕线筒的底部在所述限位块的外侧设有挡环。
[0013]通过采用上述技术方案，挡环能对绕设在绕线筒上的毛线进行支撑，使得毛线有
序地进行收卷。
[0014]可选的，所述绕线器还包括定位座、安装座、定位轴、驱动机构和绕线杆，所述定位座和所述安装座通过定位轴固定连接，所述线筒座安装在所述安装座上，所述驱动机构安装在所述定位座与所述安装座之间并适于驱动所述线筒座自转，所述绕线杆的一端与所述驱动机构驱动连接，所述绕线杆的另一端设有适于毛线穿设的绕线环，所述绕线环位于所述绕线筒的外侧，所述绕线杆旋转带动所述绕线环绕所述绕线筒的外周面旋转。
[0015]通过采用上述技术方案，定位座和安装座是绕线器的基座，其通过定位轴相互连接固定，为绕线筒、线筒座、驱动机构、绕线杆等提供良好的支撑作用；驱动机构驱动绕线筒和绕线杆进行转动，进而实现对毛线的收卷，具有结构简单、操作方便的特点。
[0016]可选的，所述驱动机构包括驱动轴、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、自转齿轮和传动轴，所述驱动轴转动穿设在所述定位座上，所述主动齿轮固定套设在所述驱动轴上，所述传动轴转动穿设在所述安装座上，所述自转齿轮和所述线筒座固定套设在所述传动轴上并位于所述安装座的相对两侧，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮转动套设在所述定位轴上，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述自转齿轮啮合，所述绕线杆与所述第一从动齿轮和第二从动齿轮同步转动。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动轴驱动主动齿轮转动，进而带动第一从动齿轮转动，因第一从动齿轮与第二从动齿轮以及绕线杆同步转动，进而使得第二从动齿轮带动自转齿轮转动，自转齿轮再带动传动轴上的线筒座旋转，由此实现绕线筒的自转；与此同时，绕线杆旋转促使毛线绕设在绕线筒上，由此实现毛线的收合；上述齿轮传动的方式结构简单、部件之间的连接配合性良好，能保证其良好的驱动效果。
[0018]可选的，所述驱动机构还包括连接件，所述连接件套设在所述定位轴上，所述连接件包括第一连接块、第二连接块、至少两个连接轴以及至少两个连接螺母，所述第一连接块和所述第二连接块拼接形成一适于所述定位轴穿设的定位孔；所述第一连接块上开设有第一轴孔，所述第二连接块上设有第二轴孔，所述连接轴包括适于插接于所述第一轴孔的第一连接段和适于插接于所述第二轴孔的第二连接段；所述第一连接段穿出所述第一轴孔与所述连接螺母螺纹连接，所述第二连接段穿出所述第二轴孔的一端设有安装孔，所述绕线杆同时插接于两个所述安装孔中进行固定。
[0019]通过采用上述技术方案，连接件使得绕线杆可拆卸安装在定位轴上，若绕线杆在使用时发生弯折或损坏，只需对绕线杆进行单独更换，减低绕线器的维修成本。其具体通过连接轴以及连接螺母实现第一连接块和第二连接块的连接，具有结构简单、拆装方便的特点，便于被推广应用。
[0020]可选的，所述绕线器还包括导线杆，所述导线杆的一端安装在所述定位座上，所述导线杆的另一端设有适于毛线穿设的导线环，所述导线环位于所述绕线筒的一侧，毛线依次穿过所述导线环和所述绕线环收卷在所述绕线筒上。
[0021]通过采用上述技术方案，毛线在绕线前先经导线环改变其输送方向，避免毛线在收卷时发生打结，便于毛线更为有序的进行收卷。
[0022]可选的，所述定位座上设有限位柱，所述限位柱上套设有压紧片和压紧螺母，所述导线杆远离所述导线环的一端设有适于挂合在所述限位柱上的卡勾；当卡勾挂合在所述限位柱上时，所述压紧片通过压紧螺母压紧在所述卡勾远离所述定位座的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，本申请通过卡勾挂合在限位柱上实现导线杆的初步定位，再利用压紧片和压紧螺母对卡勾进行加固定位，阻止卡勾沿限位柱的轴向发生来回摆动，即方便导线杆的拆卸，又能保证导线杆安装在定位座上时的结构稳定性。
[0024]可选的，所述定位座在所述限位柱的一侧设有凸块，当所述卡勾挂合在所述限位柱上时，所述凸块与所述卡勾相抵。
[0025]通过采用上述技术方案，凸块能阻止卡勾与限位柱的脱离，进一步增加导线杆安装在定位座上时的结构稳定性。
[0026]可选的，所述绕线器还包括夹持机构，所述夹持机构包括支撑杆、拨杆和夹紧盘；所述支撑杆的一端固定在所述定位座上，所述支撑杆的另一端位于所述定位座的一侧；所述拨杆螺纹穿设在所述支撑杆远离所述定位座的一侧，所述夹紧盘与所述定位座间隔设置以适于夹持；所述拨杆的一端与所述夹紧盘相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线器，其特征在于：包括线筒座（5）和安装在所述线筒座（5）上的绕线筒（6），所述线筒座（5）包括线筒柱（51）和线筒盘（52），所述线筒柱（51）适于插接于所述绕线筒（6）中并与其适配，所述线筒盘（52）连接在所述线筒柱（51）的一侧，所述线筒盘（52）上设有一适于所述绕线筒（6）底部插入的线筒槽（521），所述绕线筒（6）底部的外周面上设有至少一个限位块（61），所述线筒盘（52）在所述线筒槽（521）的槽壁上设有至少一个限位条（522），所述限位条（522）与所述线筒槽（521）的槽底间隔形成一适于所述限位块（61）滑入并卡接的限位滑轨（523）；当所述绕线筒（6）安装在所述线筒座（5）上时，所述线筒柱（51）插接于所述绕线筒（6）中，所述绕线筒（6）的底部插接于所述线筒槽（521）中，所述限位块（61）滑入并卡接于所述限位滑轨（523）中。2.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于：所述限位块（61）朝上的一侧设有一导向面（611），所述导向面（611）相对于所述绕线筒（6）的横切面倾斜设置。3.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于：所述绕线筒（6）的底部在所述限位块（61）的外侧设有挡环（62）。4.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于：还包括定位座（1）、安装座（2）、定位轴（3）、驱动机构（4）和绕线杆（7），所述定位座（1）和所述安装座（2）通过定位轴（3）固定连接，所述线筒座（5）安装在所述安装座（2）上，所述驱动机构（4）安装在所述定位座（1）与所述安装座（2）之间并适于驱动所述线筒座（5）自转，所述绕线杆（7）的一端与所述驱动机构（4）驱动连接，所述绕线杆（7）的另一端设有适于毛线穿设的绕线环（71），所述绕线环（71）位于所述绕线筒（6）的外侧，所述绕线杆（7）旋转带动所述绕线环（71）绕所述绕线筒（6）的外周面旋转。5.根据权利要求4所述的绕线器，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动轴（41）、主动齿轮（42）、第一从动齿轮（43）、第二从动齿轮（44）、自转齿轮（45）和传动轴（46），所述驱动轴（41）转动穿设在所述定位座（1）上，所述主动齿轮（42）固定套设在所述驱动轴（41）上，所述传动轴（46）转动穿设在所述安装座（2）上，所述自转齿轮（45）和所述线筒座（5）固定套设在所述传动轴（46）上并位于所述安装座（2）的相对两侧，所述第一从动齿轮（43）和所述第二从动齿轮（44）转动套设在所述定位轴（3）上，所述第一从动齿轮（43）与所述主动齿轮（42）啮合，所述第二从动齿轮（44）与所述自转齿轮（45）啮合，所述绕线杆（7）与所述第一从动齿轮（43）和第二从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春达，
申请(专利权)人：徐春达，
类型：新型
国别省市：