一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组，包括筒体，其放在地面上，所述筒体的右侧底部设置有进气管，且筒体的左侧顶部连接有排气管；电机，其螺栓安装在所述筒体的左侧表面，所述电机的输出端和转轴相连接，且转轴的外壁上安装有凸轮和第一钕磁铁；滤网，其设置于所述转轴的上方；毛刷，其设置于所述安装板上。该用于纺纱厂的多筒式除尘机组，转轴的外壁上设置有2个凸轮，且凸轮和安装板底部的连接块为贴合连接，这样在凸轮旋转时，可以带动连接块和安装板进行上下移动，进而带动毛刷一起上下移动，对滤网进行清理，进一步保证滤网的清理效率，使滤网清理的更加彻底，也提高了除尘效率。高了除尘效率。高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组


[0001]本技术涉及纺纱厂除尘
，具体为一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组。

技术介绍

[0002]在纺纱厂的生产加工操作中，使用的原料“原棉”中，含有大量尘土，为了确保后期对原棉的使用以及减少对车间环境的影响，必须首先进行除尘操作。
[0003]但是现有的除尘方式都是将原棉经过除尘设备的一级除尘、二级除尘后，进入三级除尘，三级除尘中通常有滤网，滤网内侧设置有振荡器，通过振荡器的振动将滤网表面的尘土振落，但是这样的除尘不彻底，效果也不好，时间长久后会造成滤网的堵塞，从而影响除尘工作的正常进行，也降低了除尘设备的使用效率，所以我们提出了一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的除尘不彻底，效果也不好，时间长久后会造成滤网的堵塞，从而影响除尘工作的正常进行，也降低了除尘设备的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组，包括：
[0006]筒体，其放在地面上，所述筒体的右侧底部设置有进气管，且筒体的左侧顶部连接有排气管；
[0007]电机，其螺栓安装在所述筒体的左侧表面，所述电机的输出端和转轴相连接，且转轴的外壁上安装有凸轮和第一钕磁铁；
[0008]滤网，其设置于所述转轴的上方，所述滤网的左右两侧均设置有第一固定件，且滤网和第一固定件之间安装有第一弹力弹簧；
[0009]第二钕磁铁，其焊接连接在所述滤网的底部，所述第二钕磁铁的左右两侧均设置有安装板，且安装板的底部设置有连接块，并且安装板通过第二弹力弹簧和第二固定件相连接；
[0010]毛刷，其设置于所述安装板上，可以通过毛刷对滤网进行清理，提高除尘效果。
[0011]优选的，所述凸轮和第一钕磁铁分别与转轴为焊接连接，且凸轮设置有2个，并且凸轮呈水滴状，可以使凸轮和第一钕磁铁在使用时更加牢固，有效防止出现掉落的现象。
[0012]优选的，所述第一钕磁铁和第二钕磁铁为同名磁极，且第一钕磁铁的安装位置和凸轮的凸出位置相反，这样可以通过第一钕磁铁的旋转，对第二钕磁铁产生互斥力，通过第二钕磁铁带动滤网进行振动。
[0013]优选的，所述滤网通过第一弹力弹簧和第一固定件之间构成滑动结构，且第一弹力弹簧的弹力大于第二弹力弹簧的弹力，可以保证滤网的自行振动操作，同时不影响毛刷
对滤网的清理。
[0014]优选的，所述安装板和连接块的连接方式为焊接，且安装板呈通孔状，并且连接块和凸轮之间为贴合连接，同时安装板上安装的毛刷等间距分布，随着凸轮的转动，可以使连接块和安装板进行上下振动操作，并且带动毛刷对滤网进行清理，使滤网的除尘效果更好。
[0015]优选的，所述安装板远离第二钕磁铁的一端设置有限位块，且限位块和筒体的内壁之间为滑动连接，并且限位块和筒体的连接端呈“T”字形，在限位块的作用下，可以使安装板移动的更加稳定，进而保证了整个操作的稳定进行。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于纺纱厂的多筒式除尘机组，
[0017]（1）转轴的外壁上设置有第一钕磁铁，且第一钕磁铁的位置和滤网底部的第二钕磁铁的位置相对应，并且第一钕磁铁和第二钕磁铁之间为同名磁极，这样在第一钕磁铁随着转轴旋转至第二钕磁铁的位置时，会产生互斥力，从而使第二钕磁铁和滤网一起上移，对第一弹力弹簧进行挤压，当第一钕磁铁和第二钕磁铁错开时，互斥力消失，这样在第一弹力弹簧的作用下，滤网下降复位，随着转轴的不断旋转，可以使滤网进行上下振动，从而实现对滤网的清理操作；
[0018]（2）转轴的外壁上设置有2个凸轮，且凸轮和安装板底部的连接块为贴合连接，这样在凸轮旋转时，可以带动连接块和安装板进行上下移动，进而带动毛刷一起上下移动，对滤网进行清理，进一步保证滤网的清理效率，使滤网清理的更加彻底，也提高了除尘效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0020]图2为本技术滤网俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术安装板和毛刷连接俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术限位块俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术转轴和凸轮连接侧视结构示意图。
[0025]图中：1、筒体；2、进气管；3、排气管；4、电机；5、转轴；6、凸轮；7、第一钕磁铁；8、滤网；9、第一固定件；10、第一弹力弹簧；11、第二钕磁铁；12、安装板；1201、限位块；13、连接块；14、第二弹力弹簧；15、第二固定件；16、毛刷。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组，包括：
[0028]筒体1，其放在地面上，筒体1的右侧底部设置有进气管2，且筒体1的左侧顶部连接有排气管3；
[0029]电机4，其螺栓安装在筒体1的左侧表面，电机4的输出端和转轴5相连接，且转轴5
的外壁上安装有凸轮6和第一钕磁铁7；
[0030]滤网8，其设置于转轴5的上方，滤网8的左右两侧均设置有第一固定件9，且滤网8和第一固定件9之间安装有第一弹力弹簧10；
[0031]第二钕磁铁11，其焊接连接在滤网8的底部，第二钕磁铁11的左右两侧均设置有安装板12，且安装板12的底部设置有连接块13，并且安装板12通过第二弹力弹簧14和第二固定件15相连接；
[0032]毛刷16，其设置于安装板12上，可以通过毛刷16对滤网8进行清理，提高除尘效果。
[0033]凸轮6和第一钕磁铁7分别与转轴5为焊接连接，且凸轮6设置有2个，并且凸轮6呈水滴状，第一钕磁铁7和第二钕磁铁11为同名磁极，且第一钕磁铁7的安装位置和凸轮6的凸出位置相反。
[0034]在过滤除尘的过程中，工作人员启动电机4，电机4会带动转轴5进行旋转，而转轴5会带动凸轮6和第一钕磁铁7一起转动，由于滤网8的底部设置有第二钕磁铁11，且第二钕磁铁11和第一钕磁铁7之间为同名磁极，所以当第一钕磁铁7旋转至与第二钕磁铁11位置相对时会产生互斥力，从而使第二钕磁铁11和滤网8向上移动，并且对第一弹力弹簧10进行挤压，当第一钕磁铁7旋转至与第二钕磁铁11位置错开时互斥力消失，这样在第一弹力弹簧10的复位作用下，会使滤网8下降，随着第一钕磁铁7的不断转动，会使滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组，其特征在于，包括:筒体，其放在地面上，所述筒体的右侧底部设置有进气管，且筒体的左侧顶部连接有排气管；电机，其螺栓安装在所述筒体的左侧表面，所述电机的输出端和转轴相连接，且转轴的外壁上安装有凸轮和第一钕磁铁；滤网，其设置于所述转轴的上方，所述滤网的左右两侧均设置有第一固定件，且滤网和第一固定件之间安装有第一弹力弹簧；第二钕磁铁，其焊接连接在所述滤网的底部，所述第二钕磁铁的左右两侧均设置有安装板，且安装板的底部设置有连接块，并且安装板通过第二弹力弹簧和第二固定件相连接；毛刷，其设置于所述安装板上，可以通过毛刷对滤网进行清理，提高除尘效果。2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱厂的多筒式除尘机组，其特征在于：所述凸轮和第一钕磁铁分别与转轴为焊接连接，且凸轮设置有2个，并且凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建忠，田卫东，陈洪奎，
申请(专利权)人：吴忠德悦纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：