本实用新型专利技术公开了一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，包括外壳和第一水泵，第二框架，其设置在所述外壳的内部上端；第三框架，其固定连接在所述外壳的内部中间；所述第一框架包括：第二水泵，其设置在所述第一水泵的上端；水管，其固定连接在所述第二水泵的上端。该效率精细化工生产过程中的气体净化装置，与现有的普通气体净化装置相比，通过第一框架达到在净化的过程中，会将净化的强度一直保持最强，通过第二框架达到，在净化过后的气体还处于有害气体时，会引导气体从焚烧炉中经过，达到减少有毒气体的排放，通过第三框架达到给循环的水资源进行简单的净化，从而达到保证效率的情况下做到精细。保证效率的情况下做到精细。保证效率的情况下做到精细。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置
[0001]本技术涉及气体净化装置
，具体为一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置。
技术介绍
[0002]在工厂内每天运转的时候，会产生大量的污染源，会对大自然的生态环境遭到破坏，这时需要一种气体净化装置，来净化一些工厂带来的污染源，从而使工厂排出的气体减少污染生态环境。
[0003]现有的气体净化装置，大多数储水槽内的水减少时，需要工作人员进行及时补充，才能保证在净化的过程，达到一直最强度净化，的不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的气体净化装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的气体净化装置，大多数储水槽内的水减少时，需要工作人员进行及时补充，才能保证在净化的过程，达到一直最强度净化，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，包括：
[0006]外壳；
[0007]还包括：
[0008]第一框架，其设置在所述外壳的内部下端右侧；
[0009]第二框架，其设置在所述外壳的内部上端；
[0010]第三框架，其固定连接在所述外壳的内部中间；
[0011]所述第一框架包括：
[0012]第一水泵；
[0013]第二水泵，其设置在所述第一水泵的上端；
[0014]水管，其固定连接在所述第二水泵的上端；
[0015]水位感应器，其粘接在所述外壳内壁右侧中间；
[0016]喷洒头，其螺纹连接在所述水管的中间左侧；
[0017]雾化头，其螺纹连接在所述水管的上端左侧；
[0018]进气管，其设置在所述外壳的左侧
[0019]优选的，所述第二框架包括：
[0020]过滤器；
[0021]活性炭层，其设置在所述过滤器的上端，所述活性炭层的表面积与过滤器的表面积相等。
[0022]优选的，所述第二框架包括：
[0023]有害气体感应器，其设置在所述活性炭层的上端，所述有害气体感应器的中轴线与活性炭层的中轴线相重合。
[0024]优选的，所述第二框架包括：
[0025]橡胶块，其设置在所述有害气体感应器的上端，所述有害气体感应器与橡胶块之间为镶嵌；
[0026]液压杆组，其设置在所述橡胶块的两端上端，所述橡胶块与液压杆组之间为粘接。
[0027]优选的，所述第二框架包括：
[0028]第一出气口，其设置在所述液压杆组的中间；
[0029]连接口，其设置在所述液压杆组的右侧，所述连接口的右侧设置有焚化炉；
[0030]第二出口，其设置在所述焚化炉的上端，所述第二出口与焚化炉之间为焊接。
[0031]优选的，所述第三框架包括：
[0032]动力传输组；
[0033]药剂箱，其设置在所述动力传输组的上端，所述动力传输组与药剂箱之间为焊接；
[0034]螺旋桨，其设置在所述药剂箱的内部中间。
[0035]优选的，所述第三框架包括：
[0036]出水口，其设置在所述药剂箱的上端左侧，所述出水口贯穿于药剂箱的上端。
[0037]优选的，所述第三框架包括：
[0038]进水口，其设置在所述药剂箱的上端右侧，所述进水口与药剂箱之间为焊接。
[0039]本技术提供了一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，具备以下有益效果：通过第一框架达到在净化的过程中，会将净化的强度一直保持最强，通过第二框架达到，在净化过后的气体还处于有害气体时，会引导气体从焚烧炉中经过，达到减少有毒气体的排放，通过第三框架达到给循环的水资源进行简单的净化，从而达到保证效率的情况下做到精细；
[0040]1.本技术通过第二水泵、水管、喷洒头、雾化头、水位感应器和第一水泵的设置，第二水泵将水槽内的水通过水管输送到喷洒头和雾化头，进行对空气的喷洒从而减小空气中的杂物，当水位感应器感应水位较低时会通过第一水泵将备用的水资源引进，使水可以长时间喷洒，达到净化的强度一直保持最强；
[0041]2.本技术通过过滤器、活性炭层、有害气体感应器、液压杆组、第一出气口和焚化炉的设置，经过水雾、过滤器和活性炭层的过滤后，有害气体感应器会对过滤的气体进行检测，当出现不合格时会立即停止排放，液压杆组会将第一出气口关闭，焚化炉打开，再将气体引导进第二出口通过，这时焚化炉会将经过的气体进行高温燃烧，从而达到减少有毒气体的排放；
[0042]3.本技术通过动力传输组、喷洒头、进水口和药剂箱的设置，通过动力传输组带动药剂箱内的螺旋桨旋转，当喷洒头在洒水时，水会从进水口慢慢聚集，在通过螺旋桨的转动，使水与药剂箱内的药水融合再将部分药水通过挤压撒入水槽内进行对水的持续净化，使循环的水资源能长时间工作，从而达到保证效率的情况下做到精细。
附图说明
[0043]图1为本技术主视全剖结构示意图；
[0044]图2为本技术整体立体结构示意图；
[0045]图3为本技术图1中A放大结构示意图；
[0046]图4为本技术图1中B放大结构示意图。
[0047]图中：1、外壳；2、第一框架；201、第一水泵；202、第二水泵；203、水管；204、水位感应器；205、喷洒头；206、雾化头；207、进气管；3、第二框架；301、过滤器；302、活性炭层；303、有害气体感应器；304、橡胶块；305、液压杆组；306、第一出气口；307、连接口；308、焚化炉；309、第二出口；4、第三框架；401、动力传输组；402、药剂箱；403、螺旋桨；404、出水口；405、进水口。
具体实施方式
[0048]如图1
‑
3所示，效率精细化工生产过程中的气体净化装置，包括：外壳1，还包括：第一框架2，其设置在外壳1的内部下端右侧，第二框架3，其设置在外壳1的内部上端，第三框架4，其固定连接在外壳1的内部中间，第一框架2包括，第一水泵201，第二水泵202，其设置在第一水泵201的上端，水管203，其固定连接在第二水泵202的上端，将水槽内的水通过水管203输送到喷洒头205和雾化头206，进行对空气的喷洒从而减小空气中的杂物，水位感应器204，其粘接在外壳1内壁右侧中间，当水位感应器204感应水位较低时会通过第一水泵201将备用的水资源引进，使水可以长时间喷洒，达到净化的强度一直保持最强，喷洒头205，其螺纹连接在水管203的中间左侧，雾化头206，其螺纹连接在水管203的上端左侧，进气管207，其设置在外壳1的左侧，过滤器301，经过水雾、过滤器301和活性炭层302的过滤，活性炭层302，其设置在过滤器301的上端，活性炭层302的表面积与过滤器301的表面积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，包括：外壳(1)；其特征在于，还包括：第一框架(2)，其设置在所述外壳(1)的内部下端右侧；第二框架(3)，其设置在所述外壳(1)的内部上端；第三框架(4)，其固定连接在所述外壳(1)的内部中间；所述第一框架(2)包括：第一水泵(201)；第二水泵(202)，其设置在所述第一水泵(201)的上端；水管(203)，其固定连接在所述第二水泵(202)的上端；水位感应器(204)，其粘接在所述外壳(1)内壁右侧中间；喷洒头(205)，其螺纹连接在所述水管(203)的中间左侧；雾化头(206)，其螺纹连接在所述水管(203)的上端左侧；进气管(207)，其设置在所述外壳(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于，所述第二框架(3)包括：过滤器(301)；活性炭层(302)，其设置在所述过滤器(301)的上端，所述活性炭层(302)的表面积与过滤器(301)的表面积相等。3.根据权利要求2所述的一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于，所述第二框架(3)包括：有害气体感应器(303)，其设置在所述活性炭层(302)的上端，所述有害气体感应器(303)的中轴线与活性炭层(302)的中轴线相重合。4.根据权利要求3所述的一种高效率精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于，所述第二框架(3)包括：橡胶块(304)，其设置在所述有害气体感应器(303)的上端，所述有害气...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小雨，刘长凤，
申请(专利权)人：顾小雨，
类型：新型
国别省市：
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