一种击打翻转弧形筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种击打翻转弧形筛，包括电机支座、摆线针式减速电机、小齿轮、大齿轮底座托盘、大齿轮底座、大齿轮托盘、大齿轮、弧形筛支座下底座和弧形筛支座，弧形筛通过销轴连接在弧形筛支座的上方，弧形筛底座的两侧设置有翻转底座，弧形筛支座的两侧设置有液压缸推杆支座，位于左侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，弧形筛的上方设置有进料箱，进料箱的底部设置有进料管，进料管的内部设置有控料装置，弧形筛的表面设置有击打装置。本实用新型专利技术具有翻转、控料、击打等功能，提高了弧形筛的使用寿命，降低了操作者的劳动强度，提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种击打翻转弧形筛


[0001]本技术涉及弧形筛设备
，尤其涉及一种击打翻转弧形筛。

技术介绍

[0002]弧形筛多用于粗煤泥分选，精矿首先进入弧形筛的入料箱，然后利用自重落至筛网上并沿弧形筛网下流，精矿中的水分透过筛网实现分离。目前，市场上的弧形筛无自动翻转机构，弧形筛筛板入料端受物料冲击磨损较快，出料端磨损较慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短，更换筛板需人工手动翻转弧形筛完成，工人劳动强度大，效率低。现有进料箱底部的进料管内部没有控料装置，人们难以根据煤炭的实际清洗需要来控制可翻转型弧形筛的清洗速率，进而降低了现有弧形筛的实用性。在实际应用中，由于厂房的设计和精矿的流速过快，生产运行时，弧形筛的筛缝很快就会被精矿堵塞，同时弧形筛工作特点是高频率低振幅振动，对于筛缝堵塞的自清理效果有限，导致弧形筛筛面容易快速糊住，严重影响脱水效果，造成粗煤泥产品质量异常，影响正常生产组织。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种击打翻转弧形筛，解决现有弧形筛缺少自动翻转机构，不能控制进料量，筛面网眼容易堵塞的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种击打翻转弧形筛，包括电机支座，所述电机支座的上方安装有摆线针式减速电机，所述摆线针式减速电机的输出轴连接有小齿轮，所述电机支座的右侧设置有大齿轮底座托盘，所述大齿轮底座托盘的上方依次设置有大齿轮底座和大齿轮托盘，所述大齿轮托盘的上方设置有与所述小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮的中心设置有大齿轮轴，所述大齿轮轴的下端伸入到所述大齿轮底座和所述大齿轮托盘中心设置的圆孔内，所述大齿轮的上方设置有弧形筛支座下底座，所述弧形筛支座下底座的上方设置有弧形筛支座，弧形筛的底部设置有弧形筛底座，所述弧形筛底座通过销轴连接在所述弧形筛支座的上方，所述弧形筛底座的两侧对称设置有翻转底座，所述弧形筛支座的两侧对称设置有液压缸推杆支座，位于左侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，所述弧形筛的上方设置有进料箱，所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管的内部设置有控料装置，所述弧形筛的表面设置有击打装置。
[0006]进一步的，所述控料装置包括固定框和控速板，所述控速板设置在所述固定框的内部，所述固定框的左侧通过支撑轴与所述进料管的内壁转动连接，所述固定框的右侧设置有调控螺杆，所述调控螺杆的外露端连接有转柄，所述调控螺杆的外侧套设有固定帽，且所述固定帽设置在所述进料管与所述转柄之间。
[0007]再进一步的，所述固定帽的底部设置有手柄，所述手柄的底部设置有球形握柄。
[0008]再进一步的，所述控速板的表面设置有通孔。
[0009]再进一步的，所述击打装置包括连接长杆，所述连接长杆的两端和中间位置均垂直连接有连接短杆，所述连接短杆的两端和中间位置均设置有击打头，所述连接长杆的上方设置有气缸和中梁，所述中梁设置在所述弧形筛的中间位置，所述气缸安装在所述中梁的底面。
[0010]再进一步的，所述击打头采用橡胶或树脂材料。
[0011]再进一步的，所述大齿轮底座的外侧均匀设置有多个加强筋。
[0012]再进一步的，所述大齿轮托盘设置为圆盘形，所述弧形筛支座下底座设置为圆桶形，所述弧形筛支座下底座的桶口朝下，所述弧形筛支座下底座的桶口连接所述大齿轮的上端面，所述弧形筛支座下底座的桶底朝上，所述弧形筛支座下底座桶底表面的左右两侧对称设置有开口，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的顶端均铰接在所述翻转底座上，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的中部均铰接在所述液压缸推杆支座上，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的下端分别通过左右两侧的所述开口后伸入到所述弧形筛支座下底座的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种击打翻转弧形筛，包括电机支座，电机支座的上方安装有摆线针式减速电机，摆线针式减速电机的输出轴连接有小齿轮，电机支座的右侧设置有大齿轮底座托盘，大齿轮底座托盘的上方依次设置有大齿轮底座和大齿轮托盘，大齿轮托盘的上方设置有与小齿轮相啮合的大齿轮，大齿轮的中心设置有大齿轮轴，大齿轮轴的下端伸入到大齿轮底座和大齿轮托盘中心设置的圆孔内，大齿轮的上方设置有弧形筛支座下底座，弧形筛支座下底座的上方设置有弧形筛支座，弧形筛的底部设置有弧形筛底座，弧形筛底座通过销轴连接在弧形筛支座的上方，弧形筛底座的两侧对称设置有翻转底座，弧形筛支座的两侧对称设置有液压缸推杆支座，位于左侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，弧形筛的上方设置有进料箱，进料箱的底部设置有进料管，进料管的内部设置有控料装置，弧形筛的表面设置有击打装置；本技术实现了弧形筛设备的自动旋转、就位，入料端与出料端位置对调，解决了进料端受物料冲击磨损快，出料端磨损慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短的问题，提高了弧形筛的使用寿命，结构简单紧凑，制造安装容易，降低了操作者的劳动强度；通过调控螺杆、固定框和控速板之间的相互配合，工作人员便于控制控速板的旋转角度来控制料浆的下料速率，提高实用性；通过设置击打装置实现了弧形筛筛面的自动清理，使筛缝保持通畅，增强脱水效果，从而降低精煤水分，也同时解决了弧形筛筛缝经常堵塞，筛面物料堆积的问题，节支降耗，经济效益良好，减少工人的劳动量。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术击打翻转弧形筛结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术控速板结构示意图；
[0019]图4为本技术击打装置结构示意图；
[0020]图5为本技术弧形筛支座下底座俯视图；
[0021]附图标记说明：1、电机支座；2、摆线针式减速电机；3、小齿轮；4、大齿轮；5、大齿轮底座托盘；6、大齿轮底座；7、加强筋；8、大齿轮轴；9、大齿轮托盘；10、弧形筛支座下底座；11、弧形筛支座；12、弧形筛底座；13、弧形筛；14、液压缸推杆支座；15、第一液压缸推杆；16、翻转底座；17、第二液压缸推杆；18、进料箱；19、进料管；20、支撑轴；21、固定框；22、调控螺杆；23、手柄；24、固定帽；25、转柄；26、控速板；27、中梁；28、气缸；29、连接长杆；30、连接短杆；31、击打头；1001、开口。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，一种击打翻转弧形筛，包括电机支座1，所述电机支座1的上方安装有摆线针式减速电机2，所述摆线针式减速电机2的输出轴连接有小齿轮3，所述电机支座1的右侧设置有大齿轮底座托盘5，所述大齿轮底座托盘5 的上方依次设置有大齿轮底座6和大齿轮托盘9，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种击打翻转弧形筛，其特征在于：包括电机支座，所述电机支座的上方安装有摆线针式减速电机，所述摆线针式减速电机的输出轴连接有小齿轮，所述电机支座的右侧设置有大齿轮底座托盘，所述大齿轮底座托盘的上方依次设置有大齿轮底座和大齿轮托盘，所述大齿轮托盘的上方设置有与所述小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮的中心设置有大齿轮轴，所述大齿轮轴的下端伸入到所述大齿轮底座和所述大齿轮托盘中心设置的圆孔内，所述大齿轮的上方设置有弧形筛支座下底座，所述弧形筛支座下底座的上方设置有弧形筛支座，弧形筛的底部设置有弧形筛底座，所述弧形筛底座通过销轴连接在所述弧形筛支座的上方，所述弧形筛底座的两侧对称设置有翻转底座，所述弧形筛支座的两侧对称设置有液压缸推杆支座，位于左侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，所述弧形筛的上方设置有进料箱，所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管的内部设置有控料装置，所述弧形筛的表面设置有击打装置。2.根据权利要求1所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述控料装置包括固定框和控速板，所述控速板设置在所述固定框的内部，所述固定框的左侧通过支撑轴与所述进料管的内壁转动连接，所述固定框的右侧设置有调控螺杆，所述调控螺杆的外露端连接有转柄，所述调控螺杆的外侧套设有固定帽，且所述固定帽设置在所述进料管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂平，
申请(专利权)人：唐山博润选煤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：