一种用于铜箔软连接焊接的固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铜箔生产技术领域，具体涉及一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，包括外框架，所述外框架的内部开设有滑槽，所述外框架通过内部开设的滑槽滑动连接有滑动件，所述滑动件的两端贯穿滑动件延伸至外框架外部与限位件相焊接，所述滑动件的表面通过轴承插设有转板，所述转板的顶端焊接有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹套设有传动环，所述传动环的表面对称铰接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿滑动件延伸至滑动件的外部，本实用新型专利技术通过结构能够实现固定一定范围内不同规格的铜箔，且具备送料功能，同时在铜箔进行软连接焊接加工前能够进行校位规整，且在铜箔完成软连接焊接后，能够对铜箔的加工端头进行降温处理。能够对铜箔的加工端头进行降温处理。能够对铜箔的加工端头进行降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜箔软连接焊接的固定工装


[0001]本技术涉及铜箔生产
，具体涉及一种用于铜箔软连接焊接的固定工装。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，因为铜的电阻值小，不宜用电阻焊焊接，因此铜箔软连接的方式广泛应用于各种发电机，变压器，开关，母线，电解，冶炼等大电流电器设备中做柔软性导电连接。
[0003]但在铜箔软连接的过程中，因铜箔的厚度不等，叠焊层数不等，导致用于铜箔软连接焊接的固定工装在使用时受到了一定程度局限，同时在铜箔软连接焊接前需对铜箔进行整体的校位使其整齐后方可进行后续的加工操作，采用人工操作的方式较为繁重，最后在铜箔完成软连接焊接后，其连接端头温度极高，及时取下，可能会造成操作人员烫伤事故，若待冷却后在取下，延误了铜箔软连接焊接加工的生产效率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，解决了铜箔大小厚度不一，以往用于铜箔软连接焊接的固定工装局限性较大，铜箔需要人工校位规整才能进行加工，其操作较为繁重，浪费劳动力，以及加工完的铜箔高温的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，包括外框架，所述外框架的内部开设有滑槽，所述外框架通过内部开设的滑槽滑动连接有滑动件，所述滑动件的两端贯穿滑动件延伸至外框架外部与限位件相焊接，所述滑动件的表面通过轴承插设有转板，所述转板的顶端焊接有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹套设有传动环，所述传动环的表面对称铰接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿滑动件延伸至滑动件的外部，所述滑杆的底端铰接有滑块，所述外框架的内部设置有夹持板件，所述外框架的顶部对称开设有滑槽，所述夹持板件通过顶部开设的滑槽与滑块滑动相连接，所述外框架的表面焊接有安装架，所述安装架的内部安装有电机，所述电机的输出端套接有第一齿轮，所述外框架的内部通过轴承贯穿插设有传导杆件，所述传导杆件的一端套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述外框架的表面安装有降温机构。
[0009]更进一步地，所述限位件的表面通过转轴连接有滚轮，所述滚轮的表面与外框架的表面相贴。
[0010]更进一步地，所述外框架的内部焊接有导向坡板，所述导向坡板呈斜坡状。
[0011]更进一步地，所述外框架的内部开设有导槽，所述外框架通过内部开设的导槽对
称滑动连接有整理板件，所述整理板件的表面通过对向螺纹贯穿插设有转杆，所述转杆的一端穿过外框架延伸至外框架的外部。
[0012]更进一步地，所述降温机构包括支撑件，所述外框架的表面对称焊接有支撑件，所述支撑件相互靠近的一侧焊接有集水仓，所述集水仓的内部插设有封堵板，所述封堵板的顶面焊接有齿条，所述集水仓的内部开设有滑槽，所述齿条的一侧通过集水仓内部开设的滑槽与集水仓滑动相连接，所述封堵板的顶面焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接有固定板，所述固定板的一侧与集水仓的内壁相焊接。
[0013]更进一步地，所述支撑件的表面通轴承插设有传动盘，所述传动盘的一端穿过集水仓延伸至集水仓的内部，所述传动盘至于集水仓内部的一端焊接有第三齿轮，所述齿条与第三齿轮相啮合，所述限位件的表面焊接有Z形传动件，所述Z形传动件远离限位件的一端铰接有引导弯杆，所述引导弯杆与Z形传动件相铰接有铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与Z形传动件、引导弯杆相连接。
[0014]更进一步地，所述集水仓的底部焊接有集散板，所述集散板的表面均匀贯穿开设有圆孔。
[0015]有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过结构使得该用于铜箔软连接焊接的固定工装，能够实现固定一定范围内不同规格的铜箔，且具备送料功能，同时在铜箔进行软连接焊接加工前能够通过机械辅佐进行校位规整，为操作人员提供了更加省力的操作方式，且在铜箔完成软连接焊接后，能够通过传动对铜箔的加工端头进行及时的降温处理，使其不延误后续的铜箔软连接焊接加工，同时通过降温，降低了铜箔的温度，防止了烫伤，为操作人员更进一步的提供了安全保障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种用于铜箔软连接焊接的固定工装的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术实施例中图1中B处的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术实施例中固定部件的分解立体结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中校位部件外部结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中图5中C处的局部放大示意图
[0025]图中的标号分别代表：1、外框架；2、滑动件；3、限位件；4、滚轮；5、转板；6、传动杆；7、传动环；8、滑杆；9、滑块；10、夹持板件；11、安装架；12、电机；13、第一齿轮；14、传导杆件；15、第二齿轮；16、导向坡板；17、整理板件；18、转杆；19、支撑件；20、集水仓；21、传动盘；22、第三齿轮；23、封堵板；24、齿条；25、复位弹簧；26、固定板；27、Z形传动件；28、引导弯杆；29、集散板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例
[0029]本实施例的一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，参照图1：包括外框架1，外框架1的内部开设有滑槽，外框架1通过内部开设的滑槽滑动连接有滑动件2，滑动件2的两端贯穿滑动件2延伸至外框架1外部焊接与限位件3相焊接，滑动件2的表面通过轴承插设有转板5，转板5的顶端焊接有传动杆6，传动杆6的表面通过螺纹套设有传动环7，传动环7的表面对称铰接有滑杆8，滑杆8的底端贯穿滑动件2延伸至滑动件2的外部，滑杆8的底端铰接有滑块9，外框架1的内部设置有夹持板件10，外框架1的顶部对称开设有滑槽，夹持板件10通过顶部开设的滑槽与滑块9滑动相连接。
[0030]外框架1的表面焊接有安装架11，安装架11的内部安装有电机12，电机12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的内部开设有滑槽，所述外框架(1)通过内部开设的滑槽滑动连接有滑动件(2)，所述滑动件(2)的两端贯穿滑动件(2)延伸至外框架(1)外部与限位件(3)相焊接，所述滑动件(2)的表面通过轴承插设有转板(5)，所述转板(5)的顶端焊接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的表面通过螺纹套设有传动环(7)，所述传动环(7)的表面对称铰接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底端贯穿滑动件(2)延伸至滑动件(2)的外部，所述滑杆(8)的底端铰接有滑块(9)，所述外框架(1)的内部设置有夹持板件(10)，所述外框架(1)的顶部对称开设有滑槽，所述夹持板件(10)通过顶部开设的滑槽与滑块(9)滑动相连接，所述外框架(1)的表面焊接有安装架(11)，所述安装架(11)的内部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端套接有第一齿轮(13)，所述外框架(1)的内部通过轴承贯穿插设有传导杆件(14)，所述传导杆件(14)的一端套接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(13)相啮合，所述外框架(1)的表面安装有降温机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，其特征在于，所述限位件(3)的表面通过转轴连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的表面与外框架(1)的表面相贴。3.根据权利要求1所述的一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，其特征在于，所述外框架(1)的内部焊接有导向坡板(16)，所述导向坡板(16)呈斜坡状。4.根据权利要求1所述的一种用于铜箔软连接焊接的固定工装，其特征在于，所述外框架(1)的内部开设有导槽，所述外框架(1)通过内部开设的导槽对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衔洋，杨忠岩，王永勤，高斌，
申请(专利权)人：江西铜博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：