一种降低催化剂流失的上流式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低催化剂流失的上流式反应器。包括反应器壳体，反应器壳体顶部设有物料出口，反应器底部设有物料进口；反应器物料出口与物料进口之间，由上至下，依次设有可沿反应器内壁轴向移动的催化剂压盖格栅、第一不锈钢丝网、反应器上部瓷球区、第二不锈钢丝网、催化剂区、第三不锈钢丝网、反应器底部瓷球区、鸟巢支撑剂区、催化剂支撑格栅。催化剂支撑格栅。催化剂支撑格栅。

【技术实现步骤摘要】
一种降低催化剂流失的上流式反应器


[0001]本技术属于反应器
，具体涉及一种降低催化剂流失的上流式反应器。

技术介绍

[0002]传统的上流式反应器中，通过由格栅单元组成的催化剂压盖格栅防止催化剂流失，但是催化剂格栅并不固定，因此，一方面还是有部分催化剂能够透过格栅逃逸，另一方面，瓷球、催化剂可能对催化剂压盖格栅产生冲击，从而导致瓷球、催化剂磨损进而影响反应以及油气分布，因此需要一种降低催化剂流失的上流式反应器。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术公开了一种降低催化剂流失的上流式反应器。
[0004]一种降低催化剂流失的上流式反应器，包括反应器壳体，反应器壳体顶部设有物料出口，反应器底部设有物料进口；反应器物料出口与物料进口之间，由上至下，依次设有可沿反应器内壁轴向移动的催化剂压盖格栅、第一不锈钢丝网、反应器上部瓷球区、第二不锈钢丝网、催化剂区、第三不锈钢丝网、反应器底部瓷球区、鸟巢支撑剂区、催化剂支撑格栅。
[0005]催化剂压盖格栅径向截面的大小与形状与反应器内壁一致；催化剂压盖格栅由多块格栅单元组成，相邻的两块格栅单元螺接。
[0006]第一不锈钢丝网被催化剂压盖格栅压住，第一不锈钢丝网径向截面的大小与形状与反应器内壁一致。
[0007]第一不锈钢丝网与第二不锈钢丝网之间的区域为反应器上部瓷球区，反应器上部瓷球区内填充有瓷球。
[0008]第二不锈钢丝网与第三不锈钢丝网径向截面的大小与形状与反应器内壁一致；第二不锈钢丝网与第三不锈钢丝网之间为催化剂区，催化剂区内填充有催化剂。
[0009]第三不锈钢丝网下方是反应器底部瓷球区，反应器底部瓷球区内填充有瓷球。
[0010]反应器底部瓷球区之下设有鸟巢支撑剂区，鸟巢支撑剂区内填充有鸟巢支撑剂。
[0011]催化剂支撑格栅用于直接支撑鸟巢支撑剂，催化剂支撑格栅径向截面的大小与形状与反应器内壁一致。
[0012]进一步地，在催化剂压盖格栅之上，还设有与反应器内壁螺接的防格栅上浮钢梁。
[0013]进一步地，所述的防格栅上浮钢梁由一根梁组成或由多根纵横交叉的梁组成，当防格栅上浮钢梁由多根纵横交叉的梁组成时，各个梁均压覆在格栅单元间的缝隙上。
[0014]进一步地，在第一不锈钢丝网之下还设有用于与防格栅上浮钢梁配合将催化剂压盖格栅、第一不锈钢丝网进行垂直方向限位的支撑架；支撑架呈环形。
[0015]进一步地，在反应器的物料出口处设有收集器；收集器为约翰逊网。
[0016]进一步地，反应器上部瓷球区包括第一瓷球区、第二瓷球区、第三瓷球区，每个瓷球区填充有不同半径的瓷球。
[0017]进一步地，反应器下部瓷球区包括第四瓷球区、第五瓷球区、第六瓷球区，每个瓷球区填充有不同半径的瓷球。
[0018]进一步地，在两块格栅单元的缝隙中，还填塞有不锈钢丝网片。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在催化剂压盖格栅之下设置第一不锈钢丝网，一方面减缓了瓷球、催化剂与催化剂压盖格栅的碰撞造成的磨损，另一方面也进一步拦截了催化剂的逃逸；通过防格栅上浮钢梁的设置，对催化剂压盖格栅进行最高位置的限位，另外通过支撑架与防格栅上浮钢梁的配合，将催化剂压盖格栅、第一不锈钢丝网进行固定，防止来回活动造成的间隙增大，进而防止催化剂流失；格栅单元间填塞的不锈钢丝网片是为了使相邻的格栅单元能够螺接地更为牢固；反应器物料出口处的收集器则能够起到进一步防止催化剂流失的作用。
附图说明
[0020]图1：一种降低催化剂流失的上流式反应器示意图。
[0021]图2：防格栅上浮钢梁、催化剂压盖格栅、第一不锈钢丝网、支撑架组合示意图。
[0022]图中：1.防格栅上浮钢梁、2.催化剂压盖格栅、3.第一不锈钢丝网、4.支撑架、5.1.第一瓷球区、5.2.第二瓷球区、5.3.第三瓷球区、6.第二不锈钢丝网、7.催化剂区、8.第三不锈钢丝网、9.1.第四瓷球区、9.2.第五瓷球区、9.3.第六瓷球区、10.鸟巢支撑剂区、11.催化剂支撑格栅。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2所示，一种降低催化剂流失的上流式反应器，包括反应器壳体，反应器壳体顶部设有物料出口，反应器底部设有物料进口；反应器物料出口与物料进口之间，由上至下，依次设有可沿反应器内壁轴向移动的催化剂压盖格栅2、第一不锈钢丝网3、反应器上部瓷球区、第二不锈钢丝网6、催化剂区7、第三不锈钢丝网8、反应器底部瓷球区、鸟巢支撑剂区10、催化剂支撑格栅11。
[0026]催化剂压盖格栅2径向截面的大小与形状与反应器内壁一致；催化剂压盖格栅2由多块格栅单元组成，相邻的两块格栅单元螺接。
[0027]第一不锈钢丝网3被催化剂压盖格栅2压住，第一不锈钢丝网3径向截面的大小与形状与反应器内壁一致。
[0028]第一不锈钢丝网3与第二不锈钢丝网6之间的区域为反应器上部瓷球区，反应器上部瓷球区内填充有瓷球。
[0029]第二不锈钢丝网6与第三不锈钢丝网8径向截面的大小与形状与反应器内壁一致；
第二不锈钢丝网6与第三不锈钢丝网8之间为催化剂区7，催化剂区7内填充有催化剂。
[0030]第三不锈钢丝网8下方是反应器底部瓷球区，反应器底部瓷球区内填充有瓷球。
[0031]反应器底部瓷球区之下设有鸟巢支撑剂区10，鸟巢支撑剂区10内填充有鸟巢支撑剂。
[0032]催化剂支撑格栅11用于直接支撑鸟巢支撑剂，催化剂支撑格栅11径向截面的大小与形状与反应器内壁一致。
[0033]进一步地，在催化剂压盖格栅2之上，还设有与反应器内壁螺接的防格栅上浮钢梁1。
[0034]进一步地，所述的防格栅上浮钢梁1由一根梁组成或由多根纵横交叉的梁组成，当防格栅上浮钢梁1由多根纵横交叉的梁组成时，各个梁均压覆在格栅单元间的缝隙上。
[0035]进一步地，在第一不锈钢丝网3之下还设有用于与防格栅上浮钢梁1配合将催化剂压盖格栅2、第一不锈钢丝网3进行垂直方向限位的支撑架4；支撑架4呈环形。
[0036]进一步地，在反应器的物料出口处设有收集器；收集器为约翰逊网。
[0037]进一步地，反应器上部瓷球区包括第一瓷球区5.1、第二瓷球区5.2、第三瓷球区5.3，每个瓷球区填充有不同半径的瓷球。本实施例中，第一瓷球区5.1内填充Φ19瓷球，第二瓷球区5.2内填充Φ13瓷球，第三瓷球区5.3内填充Φ6瓷球。
[0038]进一步地，反应器下部瓷球区包括第四瓷球区9.1、第五瓷球区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低催化剂流失的上流式反应器，其特征在于：包括反应器壳体，反应器壳体顶部设有物料出口，反应器底部设有物料进口；反应器物料出口与物料进口之间，由上至下，依次设有可沿反应器内壁轴向移动的催化剂压盖格栅（2）、第一不锈钢丝网（3）、反应器上部瓷球区、第二不锈钢丝网（6）、催化剂区（7）、第三不锈钢丝网（8）、反应器底部瓷球区、鸟巢支撑剂区（10）、催化剂支撑格栅（11）；催化剂压盖格栅（2）径向截面的大小与形状与反应器内壁一致；催化剂压盖格栅（2）由多块格栅单元组成，相邻的两块格栅单元螺接；第一不锈钢丝网（3）被催化剂压盖格栅（2）压住，第一不锈钢丝网（3）径向截面的大小与形状与反应器内壁一致；第一不锈钢丝网（3）与第二不锈钢丝网（6）之间的区域为反应器上部瓷球区，反应器上部瓷球区内填充有瓷球；第二不锈钢丝网（6）与第三不锈钢丝网（8）径向截面的大小与形状与反应器内壁一致；第二不锈钢丝网（6）与第三不锈钢丝网（8）之间为催化剂区（7），催化剂区（7）内填充有催化剂；第三不锈钢丝网（8）下方是反应器底部瓷球区，反应器底部瓷球区内填充有瓷球；反应器底部瓷球区之下设有鸟巢支撑剂区（10），鸟巢支撑剂区（10）内填充有鸟巢支撑剂；催化剂支撑格栅（11）用于直接支撑鸟巢支撑剂，催化剂支撑格栅（11）径向截面的大小与形状与反应器内壁一致。2.如权利要求1所述的一种降...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建波，张英哲，赵全升，郭士英，陈晓飞，况成虎，刘立超，郭嘉辉，苗小帅，李晓昌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：