本实用新型专利技术涉及一种塑胶管下料夹紧装置，其包括：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，且每组所述输送机构之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，以使管料从所述输送机构上输送至所述下料机构中，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以对管材进行切割。本实用新型专利技术涉及的塑胶管下料夹紧装置解决了复式塑胶管在下料过程中管料的定位不准且夹持不稳定的问题。位不准且夹持不稳定的问题。位不准且夹持不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管下料夹紧装置
[0001]本技术涉及管材生产设备领域，尤其涉及一种塑胶管下料夹紧装置。
技术介绍
[0002]下料设备在管材自动化生产线作业中是一个不可或缺的部分，下料设备直接影响自动化生产线工作节拍，而管材下料装置一般是对长的管材进行切割的设备。
[0003]为了更好的实现批量快速切割，一般需要对所要切割的塑料管进行夹紧，然后再进行切割，如果切割时采用人工夹紧将很麻烦，且比较费力。
[0004]并且在切割完成后的退料时，还需再次人工操作解除夹紧，生产效率较低。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种塑胶管下料夹紧装置解决塑胶管在下料过程中定位不准确且切割不连续的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术解决技术问题的技术方案是提供一种塑胶管下料夹紧装置，其特征在于：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，且每组所述输送机构之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，以使管料从所述输送机构上输送至所述下料机构中，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以对管材进行切割；所述下料机构包括下料桶、中棒、支撑组件、支撑环、支撑架及下料支架，所述下料桶包括限位罩及底板，所述限位罩为中空的管状结构，所述底板与所述限位罩远离所述输送机构的一端连接，以使所述限位罩的一端封闭，所述限位罩开口的一端与所述输送机构对齐，且高度与所述输送机构平齐，以使所述输送机构上的管料进入至所述限位罩内，所述中棒贯穿所述底板与所述支撑组件连接，所述支撑环套设在所述中棒上且位于所述限位罩内，所述支撑环可在所述中棒上移动；所述支撑组件数量为多个，包括第一支撑杆、第二支撑杆及防滑垫，所述第一支撑杆的一端连接在所述支撑环上，另一端转动连接所述第二支撑杆，所述第二支撑杆一端转动连接所述中棒远离所述底板的一端，另一端转动连接所述防滑垫；所述支撑架的数量为两个，垂直放置在地面上，所述支撑架远离地面的一端转动连接所述下料桶，以使所述下料桶相对于所述支撑架朝第一方向转动，所述下料支架下料支架设置在所述下料桶上，且位于所述下料桶远离所述转动支架的一端，所述下料支架可在与地面垂直的方向上移动，以使所述下料桶通过所述下料支架的移动，在第一转动方向上转动。
[0007]优选地，所述下料支架包括伸缩杆及固定套圈，所述伸缩杆垂直放置在地面上，远离地面的一端连接所述固定套圈，所述固定套圈套设在所述下料桶上，且所述固定套圈的圈口直径大于所述下料桶的直径。
[0008]优选地，下料桶包括进料口，所述进料口为锥台形，半径较大的一端与所述输送机构对齐，且与所述输送机构到地面的高度平齐，所述进料口上半径较小的一端连接所述限
位罩，且与所述限位罩的口径适配,以使所述输送机构上的管材可以从所述进料口进入并输送至所述限位罩内。
[0009]优选地，每个所述输送机构包括立柱、夹持件、转轴及驱动件，所述立柱垂直放置于地面，所述转轴与所述立柱远离地面的一端转动连接，所述夹持件的数量为多个，均固定连接在所述转轴的外壁上，以使所述转轴转动时，所述夹持件以所述转轴为轴心一同转动，所述夹持件与所述进料口的高度平齐，所述夹持件与管料接触的一侧设有弹性垫，以使所述夹持件在做弧线运动时能稳定的夹持管料，所述驱动件的转动端与所述转轴远离所述立柱的一端连接，以带动所述转轴转动。
[0010]优选地，所述中棒上还设置有弹性件，所述弹性件位于所述中棒上靠近第二支撑杆的外侧壁上，在所述支撑环靠近所述中棒的内壁上设置有凹槽，所述弹性件与所述凹槽配合。
[0011]优选地，每个所述夹持件包括悬臂及夹持部，所述悬臂的一端与所述转轴的外壁固定连接，远离所述转轴的另一端连接所述夹持部。
[0012]优选地，所述夹持部与管料夹持接触的一侧为圆弧形，以更好的夹持住管料。
[0013]优选地，所述输送机构的组数为2
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3组。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种塑胶管下料夹紧装置的正视图；
[0015]图2为本技术提供的一种塑胶管下料夹紧装置的下料机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的一种塑胶管下料夹紧装置的支撑组件和管料配合的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种塑胶管下料夹紧装置，其包括输送机构10、下料机构20及切割器30，输送机构10的数量为多组，每组输送机构10的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，且每组输送机构10之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，下料机构20放置在输送机构10输送管料的一端，以使管料从输送机构10上移动至下料机构20中，对管料进行定位及定长，切割器30放置在输送机构10和下料机构20之间，以对管材进行切割。
[0019]具体的，下料机构20包括下料桶201、中棒202、支撑组件203、支撑环204、支撑架206及下料支架207，下料桶201包括限位罩2012及底板2013，限位罩2012为中空的管状结构，底板2013与限位罩2012远离输送机构10的一端连接，以使限位罩2012的一端封闭，限位罩2012开口的一端与输送机构10对齐，且高度与输送机构10平齐，以使输送机构10上的管料进入至限位罩2012内，中棒202贯穿底板2013与支撑组件203连接，支撑环204套设在中棒202上且位于限位罩2012内，支撑环204可在中棒202上移动，支撑组件203数量为多个，包括第一支撑杆2031、第二支撑杆2032及防滑垫2033，第一支撑杆2031的一端连接在支撑环204
上，另一端转动连接第二支撑杆2032，第二支撑杆2032一端转动连接中棒202远离底板2013的一端，另一端转动连接防滑垫2033。
[0020]可以理解，当管料进入下料桶201内时，朝远离底板2013的方向拉动中棒202，第二支撑杆2032被中棒202拉动，开始以第一支撑杆2031与第二支撑杆2032的连接点为支点转动，防滑垫2033随着第二支撑杆2031的转动，相对于管料内壁向远离底板2013的方向做弧线运动，从而使防滑垫2033对管料内壁抵触，产生摩擦力，使管料在限位罩2012内的相对位置固定，此时转动中棒202，管料随着中棒202的转动而在限位罩2012内转动，切割器30移入至进料口2011的管料上，开始对管料进行环形切割，当切割完成后，朝底板2013的方向推动中棒202，第二支撑杆2031以第一支撑杆2031与第二支撑杆2032的连接点为支点转动，防滑垫2033随着第二支撑杆2031的转动，相对于管料内壁向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶管下料夹紧装置，其特征在于：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，且每组所述输送机构之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，以使管料从所述输送机构上输送至所述下料机构中，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以对管材进行切割；所述下料机构包括下料桶、中棒、支撑组件、支撑环、支撑架及下料支架，所述下料桶包括限位罩及底板，所述限位罩为中空的管状结构，所述底板与所述限位罩远离所述输送机构的一端连接，以使所述限位罩的一端封闭，所述限位罩开口的一端与所述输送机构对齐，且高度与所述输送机构平齐，以使所述输送机构上的管料进入至所述限位罩内，所述中棒贯穿所述底板与所述支撑组件连接，所述支撑环套设在所述中棒上且位于所述限位罩内，所述支撑环可在所述中棒上移动；所述支撑组件数量为多个，包括第一支撑杆、第二支撑杆及防滑垫，所述第一支撑杆的一端连接在所述支撑环上，另一端转动连接所述第二支撑杆，所述第二支撑杆一端转动连接所述中棒远离所述底板的一端，另一端转动连接所述防滑垫；所述支撑架的数量为两个，垂直放置在地面上，所述支撑架远离地面的一端转动连接所述下料桶，以使所述下料桶相对于所述支撑架朝第一方向转动，所述下料支架设置在所述下料桶上，且位于所述下料桶远离所述中棒的一端，所述下料支架可在与地面垂直的方向上移动，以使所述下料桶通过所述下料支架的移动，在第一转动方向上转动。2.如权利要求1所述的一种塑胶管下料夹紧装置，其特征在于：所述下料支架包括伸缩杆及固定套圈，所述伸缩杆垂直放置在地面上，远离地面的一端连接所述固定套圈，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张招，张慧，
申请(专利权)人：武汉市巴斯特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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