一种能够精确定位的电器注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够精确定位的电器注塑模具，包括支架，所述支架顶部下端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸上部外侧固定套设有第一限位块，所述第一液压缸下部外侧固定套设有第二限位块，所述第一液压缸外部滑动套设有滑块，所述滑块位于第一限位块和第二限位块之间，所述第一液压缸的伸缩端外部套设有连接块，所述第一液压缸的伸缩端下端固定连接有挡块，所述连接块下端固定连接有上模具，所述滑块下端固定连接有若干推杆，若干所述推杆穿透上模具，所述上模具下端设置有下模具。本实用新型专利技术型腔对模具的利用率高，对大部分零件的精度要求低但定位精准，实用性强，更换模具十分方便。具十分方便。具十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种能够精确定位的电器注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种能够精确定位的电器注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]注塑模具在制造较大规格的产品时，由于受到热膨胀等因素的影响，会产生一定的形变导致模板对合时出现定位不精准的现象，从而导致制造的产品精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够精确定位的电器注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够精确定位的电器注塑模具，包括支架，所述支架顶部下端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸上部外侧固定套设有第一限位块，所述第一液压缸下部外侧固定套设有第二限位块，所述第一液压缸外部滑动套设有滑块，所述滑块位于第一限位块和第二限位块之间，所述第一液压缸的伸缩端外部套设有连接块，所述第一液压缸的伸缩端下端固定连接有挡块，所述连接块下端固定连接有上模具，所述滑块下端固定连接有若干推杆，若干所述推杆穿透上模具，所述上模具下端设置有下模具，所述上模具内部设置有上型腔，所述下模具内部设置有下型腔，所述下模具下端面开设有注塑口，所述下模具下端固定连接有工作台；
[0006]所述支架下部内侧四面均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸另一端固定连接第一连接座，所述第一连接座铰接有第二连接座，所述第二连接座另一端固定连接有推板，所述第二连接座靠近推板侧开设有限位孔，所述第一连接座靠近推板侧固定贯穿设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述推杆下端面与上型腔上端面平齐。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一液压缸位于支架上部下端面的中心位置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二液压缸均位于支架下部内侧面的中心位置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述推板远离液压缸面为平面，且四边设置为圆角。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述推杆与上模具的摩擦力大于滑块与第一液压缸的摩擦力。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述上型腔与下型腔对齐时，所述上模具四个侧面与对应的下模具四个侧面也处于对齐状态且共面。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述连接块套设在第一液压缸伸缩端外部处孔的半径小于挡块的半径、大于第一液压缸伸缩端的半径。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术设置有若干推杆，推杆下端穿透上模具，使得开模时，通过液压缸收缩，使第一限位块顶住滑块，滑块顶住若干推杆将产品从型腔内顶出，实现自动脱模。
[0023]本技术设置有多个液压缸，可以全方位的压紧模具，加强模具结构强度，防止模具因为受热等原因使模具变形或偏移，导致产品最终制作精度不合格的问题发生。
[0024]本技术在模具四个面方向均设置有推板，合模时，四个推板压紧上下模具四个侧面，使上下模具可以精准对齐，推板与液压缸为铰接，极大降低了推杆的安装与制作精度，同时推板压紧模具面四边为圆角，可以防止推板破坏到模具。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种能够精确定位的电器注塑模具合模时的正剖视图；
[0026]图2为本技术提出的一种能够精确定位的电器注塑模具开模时的正剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种能够精确定位的电器注塑模具的第二液压缸和推板连接处的主视图；
[0028]图4为本技术提出的一种能够精确定位的电器注塑模具的侧剖视图；
[0029]图5为本技术提出的一种能够精确定位的电器注塑模具的俯剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、支架；2、第一限位块；3、第一液压缸；4、滑块；5、推杆；6、上模具；7、下模具；8、工作台；9、第二限位块；10、连接块；11、挡块；12、推板；13、第二液压缸；14、注塑口；15、上型腔；16、下型腔；17、第一连接座；18、限位杆；19、限位孔；20、第二连接座。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种能够精确定位的电器注塑模具，包括支架1，支架1顶部下端固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3上部外侧固定套设有第一限位块2，第一液压缸3下部外侧固定套设有第二限位块9，第一液压缸3外部滑动套设有滑块4，滑块4位于第一限位块2和第二限位块9之间，第一液压缸3的伸缩端外部套设有连接块10，第一液压缸3的伸缩端下端固定连接有挡块11，连接块10下端固定连接有上模具6，滑块4下端固定连接有若干推杆5，若干推杆5穿透上模具6，推杆5下端面与上型腔15上端面平齐，使推杆5不影响产品最后的成型，上模具6下端设置有下模具7，上模具6内部设置有上型腔15，下模具7内部设置有下型腔16，上型腔15与下型腔16对齐时，上模具6四个侧面与对应的下模具7四个侧面也处于对齐状态且共面，确保定位的精度，下模具7下端面开设有注塑口14，下模具7下端固定连接有工作台8。
[0035]支架1下部内侧四面均固定连接有第二液压缸13，第一液压缸3位于支架1上部下端面的中心位置，第二液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够精确定位的电器注塑模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部下端固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)上部外侧固定套设有第一限位块(2)，所述第一液压缸(3)下部外侧固定套设有第二限位块(9)，所述第一液压缸(3)外部滑动套设有滑块(4)，所述滑块(4)位于第一限位块(2)和第二限位块(9)之间，所述第一液压缸(3)的伸缩端外部套设有连接块(10)，所述第一液压缸(3)的伸缩端下端固定连接有挡块(11)，所述连接块(10)下端固定连接有上模具(6)，所述滑块(4)下端固定连接有若干推杆(5)，若干所述推杆(5)穿透上模具(6)，所述上模具(6)下端设置有下模具(7)，所述上模具(6)内部设置有上型腔(15)，所述下模具(7)内部设置有下型腔(16)，所述下模具(7)下端面开设有注塑口(14)，所述下模具(7)下端固定连接有工作台(8)；所述支架(1)下部内侧四面均固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)另一端固定连接第一连接座(17)，所述第一连接座(17)铰接有第二连接座(20)，所述第二连接座(20)另一端固定连接有推板(12)，所述第二连接座(20)靠近推板(12)侧开设有限位孔(19)，所述第一连接座(17)靠近推板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金国，
申请(专利权)人：青岛金多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：