一种便于快速灌胶的传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及传感器技术领域，为了解决现有技术中传感器灌胶制程存在易损坏线路板、密封性能差、易溢出和效率低的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种便于快速灌胶的传感器，包括前塞、管壳、线路板和后塞，前塞、后塞分别与管壳的前后端过渡配合连接，后塞设置有第一注胶孔和第二注胶孔，第一注胶孔和第二注胶孔用于注胶或排气，当第一注胶孔用于注胶时，则第二注胶孔用于排气，当第二注胶孔用于注胶时，则第一注胶孔用于排气。通过在后塞结构上的改进，改变灌胶与装配的先后顺序，解决了传统灌胶制程造成易损坏线路板组件、密封性能差、易溢出和效率低的技术问题，使生产制程更加快捷，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速灌胶的传感器


[0001]本技术涉及传感器
，具体而言，特别是涉及一种便于快速灌胶的传感器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，传感器采用整体灌胶的工艺，传感器由前塞组件、管壳、带电线的线路板组件和后塞组件组成，灌胶时，前塞组件、管壳和带电线的线路板组件三部分组合起来，人工或机械往管壳里进行灌胶加以密封，灌胶至一定位置时，将后塞组件盖上，清除外漏余胶，组成成品。
[0003]上述先灌胶然后安装后塞的工艺，存在较大的问题和缺点，在制程过程中，首先，因为后塞在灌胶前没有装配，后塞上又卡接有线束，线束连接在线路板上，给产品流转与搬运带来不便，容易在运输过程中损坏线路板；其次，先灌胶后安装后塞，如果灌胶量不够，则内部空间有残留空气，影响密封性，如果灌胶量过多，装配后塞时则容易造成余胶溢出，污染产品，一旦溢出，必须花更多的时间擦试，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中传感器灌胶制程存在易损坏线路板、密封性能差、易溢出和效率低的技术问题，本技术提供了一种便于快速灌胶的传感器。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种便于快速灌胶的传感器，包括前塞、管壳、线路板和后塞，所述管壳分别与前塞、后塞连接，所述线路板设置在管壳内，线束贯穿所述后塞与线路板连接，所述前塞、后塞分别与管壳的前后端过渡配合连接，所述后塞设置有第一注胶孔和第二注胶孔，所述第一注胶孔和第二注胶孔用于注胶或排气；当所述第一注胶孔用于注胶时，则所述第二注胶孔用于排气；当所述第二注胶孔用于注胶时，则所述第一注胶孔用于排气。通过后塞结构上的改进，装配好后塞再灌胶，解决了传统灌胶制程存在易损坏线路板组件、密封性能差、易溢出和效率低的技术问题，使生产制程更加快捷，提高生产效率。
[0007]优选的，所述第一注胶孔和第二注胶孔呈直方槽状，扩大了注胶孔，增大了单位时间内的注胶量。
[0008]实施本技术实施例带来的有益效果是：
[0009]通过在后塞结构上的改进，改变灌胶与装配的先后顺序，解决了传统灌胶制程存在易损坏线路板组件、密封性能差、易溢出和效率低的技术问题，使生产制程更加快捷，提高生产效率。另外，直方槽状的注胶孔，扩大了注胶孔的面积，增大了单位时间内的注胶量。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例提供的便于快速灌胶的传感器整体结构图；
[0011]图2为本技术实施例提供的便于快速灌胶的传感器分体结构图；
[0012]图3为本技术实施例提供的前塞结构图；
[0013]图4为本技术实施例提供的后塞结构图；
[0014]图5为本技术实施例提供的电路原理图。
[0015]图中：后塞1；线路板2；管壳3；前塞4；第一注胶孔11；第二注胶孔12；后塞滑面13；后塞斜向凸环14；前塞滑面41；前塞斜向凸环42。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参阅图1至图4，一种便于快速灌胶的传感器，包括前塞4、管壳3、线路板2和后塞1，管壳3分别与前塞4、后塞1连接，线路板2设置在管壳3内，线束贯穿后塞1与线路板2连接，前塞4、后塞1分别与管壳3的前后端过渡配合连接，后塞1设置有第一注胶孔11和第二注胶孔12，第一注胶孔11和第二注胶孔12用于注胶或排气。
[0018]当所述第一注胶孔11用于注胶时，则所述第二注胶孔12用于排气；
[0019]当所述第二注胶孔12用于注胶时，则所述第一注胶孔11用于排气。
[0020]优选的，所述第一注胶孔11和第二注胶孔12呈直方槽状，扩大了注胶孔的，增大了单位时间内的注胶量。
[0021]管壳3为螺纹壳，外表面设置有螺纹，方便通过螺纹结构安装。
[0022]前塞4前端为环形的前塞滑面41，前塞4后端设置有多级前塞斜向凸环42，便于插入管壳3内，增加连接的气密性。
[0023]后塞1后端为环形的后塞滑面13，后塞1前端设置有多级后塞斜向凸环14，便于插入管壳3内，增加连接的气密性。
[0024]该传感器为三线传感器，生产生活中存在静电，比如人体或机械设备产生的静电，传统的传感器受到高压静电作用容易损坏，如图5所示，为了解决此问题，在电源VCC输入端设置有TVS管D9，在开关信号输出端分别设置有TVS管D8，当TVS二极管的两端经受瞬间高能量冲击时，它以PS秒级的速度把两端间的阻抗值由高阻抗变为低阻抗，以吸收一个瞬间大电流，把它的两端电压箝制在一个预定的数值上，从而保护后面的精密元器件不受瞬态高压尖峰脉冲的冲击。
[0025]进一步的，TVS管为双向TVS管，双向TVS管可在正反两个方向吸收暂态大脉冲功率。
[0026]工作原理：
[0027]本技术提供的便于快速灌胶的传感器，在后塞1上开设两个注胶孔，分别为第一注胶孔11和第二注胶孔12，便于灌胶和排气，生产时将传感器的前塞4、管壳3、线路板2和后塞1组装，直接转入下一道灌胶工艺，灌胶完成后，无需堵住注胶孔，形成自流平，胶自然凝固变干，外观美观，整机组装完成。
[0028]实施本技术实施例带来的有益效果是：
[0029]通过在后塞结构上的改进，改变灌胶与装配之前的先后顺序，解决了传统灌胶制程存在易损坏线路板组件、密封性能差、易溢出和效率低的技术问题，使生产制程更加快
捷，提高生产效率。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速灌胶的传感器，包括前塞、管壳、线路板和后塞，所述管壳分别与前塞、后塞连接，所述线路板设置在管壳内，线束贯穿所述后塞与线路板连接，其特征在于，所述前塞、后塞分别与管壳的前后端过渡配合连接，所述后塞设置有第一注胶孔和第二注胶孔，所述第一注胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小虎，魏珊，
申请(专利权)人：深圳市顾美智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：