本实用新型专利技术涉及一种生物质自热式流化床快速热解制油装置，包括给料装置、鼓泡流化床、生物质燃烧炉、旋风分离器、冷凝出油装置、流化气供应系统；给料装置包括螺旋给料器和料斗；流化床的进料口与螺旋给料器的出料口固连，流化床下端设有气室；旋风分离器的进气口与流化床的流化气出口之间连有保温管路；生物质燃烧炉的固体产物排出口和流化床的返料口之间连有返料管腿；冷凝出油装置由冷凝器和气液分料器构成，气液分离器下端连接出液管路；冷凝器的进气口与旋风分离器的排气口经保温管路连接；流化气供应系统实现将气液分离器的分离出气体与生物质的燃烧尾气输送至气室。本系统实现了余热利用和自产气体利用，降低了生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质自热式流化床快速热解制油装置
[0001]本技术属于固体废物资源化利用及新能源
，具体涉及一种生物质自热式流化床快速热解制油装置。
技术介绍
[0002]能源和环境问题成为当前世界各国共同关注的焦点。伴随着化石能源的枯竭和环境恶化的双重压力下，开发清洁的可再生能源已经成为当前全球紧迫的问题。作为零排放的“绿色”可再生能源：生物质能源，占世界能源总消耗的14％，仅次于石油、煤炭和天然气。生物质能的载体是生物质。
[0003]生物质转化为能源的方式有很多种，其转化方式可根据生物质的类型、生物质产量、利用方式、环境要求、当地经济状况和项目的特别要求而定，在一般情况下，最终能源的需求方式起了决定性作用，再者是生物质的类型和数量。当前主要采用三种利用与转化技术:生物质转化固体燃料技术、生物质转化液体技术和生物质转化气体技术。生物质液体燃料技术是代替液体燃料的唯一的可再生能源技术。
[0004]生物质快速热解技术是生物质液体燃料技术的关键技术之一。生物质快速热解技术是在缺氧的条件下，在中温(500～650℃)、高加热速率(＞1000℃/s)和蒸汽停留时间极短(小于2s)的条件下，将生物质直接热解，产物再迅速淬冷(通常在0.5s内急冷到350℃以下)，使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝，从而得到液态的生物油。
[0005]针对现有的生物质热解生产状况，降低生产能耗是目前主要需要解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种利用生物质燃烧释放热能和将生物指燃烧产生惰性气体和自产惰性气体作为流化气使用，从而能降低电能利用的生物质自热式流化床快速热解制油装置。
[0007]本技术的上述目的通过如下技术方案来实现:
[0008]一种生物质自热式流化床快速热解制油装置，其特征在于：包括给料装置、鼓泡流化床、生物质燃烧炉、旋风分离器、冷凝出油装置、流化气供应系统；
[0009]所述给料装置包括螺旋给料器和料斗，所述料斗的出料口与螺旋给料器上设置的落料口固定连接；
[0010]所述鼓泡流化床的内部设置有流化腔，在鼓泡流化床的底部设置有与流化腔连通的气室，气室下端设置有进气口，在鼓泡流化床的侧壁设置有进料口和返料口并均与流化腔连通，所述进料口与螺旋给料器的出料口固定连接；在鼓泡流化床顶部设置有流化气出口；
[0011]所述旋风分离器为外部设置有保温结构的保温式旋风分离器，在旋风分离器的侧部设置有进气口、顶部设置有排气口、底部设置有固定物料出口，固定物料出口通过快速卡环连接有集炭罐；旋风分离器的进气口与鼓泡流化床的流化气出口之间连接有保温管路；
[0012]所述生物质燃烧炉的燃烧腔内设置有炉篦；在生物质燃烧炉的侧壁上设置有固体产物排出口和烟气排出口；所述固体产物排出口和鼓泡流化床的返料口之间连接有返料管腿；
[0013]所述冷凝出油装置由上下连接的冷凝器和气液分料器构成，冷凝器的顶部设置有进气口、气液分离器的上端侧部设置有出气孔，气液分离器的下端设置有出液口并连接出液管路，冷凝器的进气口与旋风分离器的排气口之间连接有保温管路；
[0014]所述流化气供应系统包括气体缓冲罐、风机、气体预热器；气体缓冲罐的出气口、风机、气体预热器及气室的进气口之间依次通过管路串联连接；气体缓冲罐的进气口通过干路和两支路的连接管路分别与生物质燃烧炉的烟气排出口和气液分离器的出气口连接。
[0015]进一步的：在气液分离器的出液管路上安装有排油控制阀。
[0016]进一步的：在冷凝器的冷凝介质输入管路上安装有转子流量计。
[0017]进一步的：在风机与气体预热器之间的连接管路上串装有调节阀和转子流量计。
[0018]进一步的：在气体缓冲罐的进气口处、与气体预热器的进气口连接的管路上、与气体预热器的出气口连接的管路上及鼓泡流化床上靠近流化气出口的位置均安装有一压力表。
[0019]进一步的：在鼓泡流化床的顶部设置有催化剂加料口，在该加料口处设置有加料控制阀。
[0020]本技术具有的优点和积极效果：
[0021]1、本技术快速热解的能量的来源于生物质的燃烧释放出的热能，即由生物质燃烧炉的固体产物排出口排出的固定产物携带的热能，从而减少对电网的依赖。
[0022]2、本技术采用生物质燃烧炉燃烧固体剩余物作为热载体，生物质燃烧炉放出的烟气作为惰性的流化气和热源；另外未冷凝气体具有一定温度，本技术将未冷凝气体作为流化床的流化气的一部分，从而也降低了能耗。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图并通过实施例对本技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0025]一种生物质自热式流化床快速热解制油装置，请参加图1，其专利技术点为：包括给料装置、鼓泡流化床、生物质燃烧炉、旋风分离器、冷凝出油装置、流化气供应系统。
[0026]所述给料装置用于将生物质物料输送至鼓泡流化床，主要包括螺旋给料器和料斗3，螺旋给料机主要包括电动机2、变频器1、螺杆4和套筒5。变频器用于控制电动机，电动机驱动螺杆，螺杆伸入到套筒内，在套筒侧壁上设置有落料口，所述料斗的出料口与螺旋给料器上设置的落料口固定连接，实现将生物质物料输入到套筒内，通过螺杆的旋转，推动生物质物料向前输送。
[0027]所述鼓泡流化床的内部设置有流化腔，鼓泡流化床主要由流化床主体6和设置在流化床主体外的外保温层构成，外保温层包括内外设置的耐高温保温棉层8和不锈钢外罩
9，可在耐高温保温棉层内部再设置一层电加热瓦片层7，以起到在生物质燃烧加热温度不够的情况下，进行辅助电加入。在流化床主体内还设置有测温管10。在鼓泡流化床的底部设置有与流化腔连通的气室32，气室外设置有保温层结构，气室下端设置有进气口，在鼓泡流化床的侧壁设置有进料口和返料口并均与流化腔连通，其中，返料口设置在靠近气室上端的位置。所述进料口与螺旋给料器的出料口固定连接。在鼓泡流化床顶部设置有流化气出口。
[0028]所述旋风分离器为外部设置有保温结构的保温式旋风分离器，具体的，可在旋风分离器本体13的外部由内至外依次设置电热圈层14、保温棉层15和外不锈钢罩层16。在保温状态下，实现产气及混合于产气中的生物质炭颗粒的分离。在旋风分离器的侧部设置有进气口、顶部设置有排气口、底部设置有固定物料出口，固定物料出口通过快速卡环24连接有集炭罐25。旋风分离器的进气口与鼓泡流化床的流化气出口之间连接有保温管路12。
[0029]所述生物质燃烧炉21用于燃烧生物质，在燃烧腔内设置有炉篦22。在生物质燃烧炉的侧壁上设置有固体产物排出口和烟气排出口23。所述固体产物排出口和鼓泡流化床的返料口之间连接有返料管腿26，实现将生物质燃烧固体剩余物返回至流化腔内，因燃烧固体剩余物含有余热，余热可用于进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质自热式流化床快速热解制油装置，其特征在于：包括给料装置、鼓泡流化床、生物质燃烧炉、旋风分离器、冷凝出油装置、流化气供应系统；所述给料装置包括螺旋给料器和料斗，所述料斗的出料口与螺旋给料器上设置的落料口固定连接；所述鼓泡流化床的内部设置有流化腔，在鼓泡流化床的底部设置有与流化腔连通的气室，气室下端设置有进气口，在鼓泡流化床的侧壁设置有进料口和返料口并均与流化腔连通，所述进料口与螺旋给料器的出料口固定连接；在鼓泡流化床顶部设置有流化气出口；所述旋风分离器为外部设置有保温结构的保温式旋风分离器，在旋风分离器的侧部设置有进气口、顶部设置有排气口、底部设置有固定物料出口，固定物料出口通过快速卡环连接有集炭罐；旋风分离器的进气口与鼓泡流化床的流化气出口之间连接有保温管路；所述生物质燃烧炉的燃烧腔内设置有炉篦；在生物质燃烧炉的侧壁上设置有固体产物排出口和烟气排出口；所述固体产物排出口和鼓泡流化床的返料口之间连接有返料管腿；所述冷凝出油装置由上下连接的冷凝器和气液分料器构成，冷凝器的顶部设置有进气口、气液分离器的上端侧部设置有出气孔，气液分离器的下端设置有出液口并连接出液管路，冷凝器的进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭锦星，刘新媛，鲍振博，
申请(专利权)人：天津农学院，
类型：新型
国别省市：
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