一种纺织面料印染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料印染装置，包括箱体，所述箱体的前后两壁中心均开设有通孔，所述通孔的内侧设置有夹持滚轮，所述箱体的内部设置有喷染装置、烘干装置、染液收集装置，所述喷染装置位于箱体的前侧内部，所述烘干装置位于箱体的后侧上端，所述染液收集装置位于烘干装置的下方，所述箱体的内壁中心靠后侧壁上开设有滑孔，所述滑孔内部设置有第二导布辊，所述第二导布辊的固定端贯穿滑孔且端部设置有固定套，在所述第二导布辊的下方设置有第三导布辊，所述第三导布辊的传动端贯穿箱体，且端部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的后侧设置有轴承，且轴承与固定套的中间设置有伸缩装置。本实用新型专利技术减少了染料的成本，增大了实用性。增大了实用性。增大了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料印染装置


[0001]本技术涉及面料印染领域，尤其涉及一种纺织面料印染装置。

技术介绍

[0002]印染，又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
[0003]现代的印染技术依赖于大型的印染机械的使用，传统的印染机械通过将面料与染液进行浸泡接触，是染液中的染料染进面料中，需要大量的染液，造成成本过高，而且印染完成后需要拿到外面进行晾晒，空气中的灰尘和杂质比较多容易影响面料的印染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料印染装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织面料印染装置，包括箱体，所述箱体的前后两壁中心均开设有通孔，两个所述通孔的内侧均设置有夹持滚轮，所述夹持滚轮的后端固定连接在箱体的后侧壁上，所述箱体的内部设置有喷染装置、烘干装置、染液收集装置，所述喷染装置位于箱体的前侧内部，且固定连接在箱体的内壁上，所述烘干装置位于箱体的后侧上端，且所述染液收集装置位于烘干装置的下方，所述喷染装置包括壳体、水管、阀门、过滤装置、喷水装置、第一导布辊、料口，所述喷水装置、第一导布辊均位于壳体的内部，所述喷水装置分别固定连接在壳体的上下两内侧壁上，所述第一导布辊固定连接在壳体的后侧壁上，所述水管的上端设置过滤装置，所述阀门位于过滤装置的下端，且固定连接在水管的外壁上，所述水管的下端依次贯穿箱体、壳体的上壁，且连接有喷水装置，在所述壳体的前后两壁上均开设有料口；
[0006]在所述箱体的内壁中心靠后侧壁上开设有滑孔，所述滑孔内部设置有第二导布辊，所述第二导布辊的固定端贯穿滑孔，且端部固定连接有固定套，在所述第二导布辊的下方设置有第三导布辊，所述第三导布辊的传动端贯穿箱体，且端部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的后侧设置有轴承，所述轴承固定连接在箱体的后壁上，位于所述轴承与固定套的中间固定连接有伸缩装置，所述箱体的内壁中心设置有导轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述烘干装置包括风机、底座、管道、风扇，所述风机固定连接在底座的上壁，且所述底座的下壁固定连接在箱体的顶端，所述管道的上端贯穿箱体的上壁，且固定连接在风机的出风口上，所述管道的下端固定连接在风扇的上端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述箱体的后端外侧固定连接有保持架，所述保持架的中间设置有收布辊，所述收布辊的两端转动连接在保持架的中心处，所述收布辊的前端设置有第二皮带轮，所述箱体的后侧底端设置有电动机，且所述电动机固定连接在箱体的外壁上，所述电动机的输出端设置有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮之间设置有皮带。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述染液收集装置包括第一过滤网、收集箱、把手，所述第一过滤网的前后两端均固定连接在收集箱的内侧壁上，所述把手固定连接在收集箱的后侧上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述伸缩装置为液压伸缩杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述过滤装置的内部设置有第二过滤网。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述喷染装置与染液收集装置中间设置有排水管，所述排水管的前端固定连接在壳体的后壁上，且另一端贯穿染液收集装置的前壁。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]位于所述第三导布辊的下侧设置有斜槽，所述斜槽固定连接在箱体的内壁上。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术与现有设置对比，设置了喷染装置，通过喷染装置内部的导布辊将布料传送到喷染装置内部，利用喷水装置将染液均匀的喷洒到布料上，减少了染料的成本，提高了喷染效率。
[0023]本技术与现有的设置对比，设置了烘干装置，当布料喷染完成后通过导布辊中间设置的伸缩装置对布料进行一个染液挤压，将多余的染料挤压出来，最后通过烘干装置对布料进行烘干处理，缩短了布料的晾晒时间。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种纺织面料印染装置的正剖视图；
[0025]图2为本技术提出的一种纺织面料印染装置导布辊的连接示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种纺织面料印染装置的后视图；
[0027]图4为本技术提出的一种纺织面料印染装置的收集箱的剖视图；
[0028]图5为本技术提出的一种纺织面料印染装置的过滤装置的示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、风机；2、底座；3、箱体；4、管道；5、风扇；6、保持架；7、收布辊；8、夹持滚轮；9、把手；10、电动机；11、收集箱；12、排水管；13、第三导布辊；14、斜槽；15、导轮；16、料口；17、第三皮带轮；18、通孔；19、喷水装置；20、壳体；21、水管；22、阀门；23、过滤装置；24、固定套；25、伸缩装置；26、第一皮带轮；27、轴承；28、皮带；29、第二皮带轮；30、滑孔；31、第一过滤网；32、第二过滤网；33、第一导布辊；34、第二导布辊。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料印染装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的前后两壁中心均开设有通孔(18)，两个所述通孔(18)的内侧均设置有夹持滚轮(8)，所述夹持滚轮(8)的后端固定连接在箱体(3)的后侧壁上，所述箱体(3)的内部设置有喷染装置、烘干装置、染液收集装置，所述喷染装置位于箱体(3)的前侧内部，且固定连接在箱体(3)的内壁上，所述烘干装置位于箱体(3)的后侧上端，且所述染液收集装置位于烘干装置的下方，所述喷染装置包括壳体(20)、水管(21)、阀门(22)、过滤装置(23)、喷水装置(19)、第一导布辊(33)、料口(16)，所述喷水装置(19)、第一导布辊(33)均位于壳体(20)的内部，所述喷水装置(19)分别固定连接在壳体(20)的上下两内侧壁上，所述第一导布辊(33)固定连接在壳体(20)的后侧壁上，所述水管(21)的上端设置过滤装置(23)，所述阀门(22)位于过滤装置(23)的下端，且固定连接在水管(21)的外壁上，所述水管(21)的下端依次贯穿箱体(3)、壳体(20)的上壁，且连接有喷水装置(19)，在所述壳体(20)的前后两壁上均开设有料口(16)；在所述箱体(3)的内壁中心靠后侧壁上开设有滑孔(30)，所述滑孔(30)内部设置有第二导布辊(34)，所述第二导布辊(34)的固定端贯穿滑孔(30)，且端部固定连接有固定套(24)，在所述第二导布辊(34)的下方设置有第三导布辊(13)，所述第三导布辊(13)的传动端贯穿箱体(3)，且端部固定连接有第一皮带轮(26)，所述第一皮带轮(26)的后侧设置有轴承(27)，所述轴承(27)固定连接在箱体(3)的后壁上，位于所述轴承(27)与固定套(24)的中间固定连接有伸缩装置(25)，所述箱体(3)的内壁中心设置有导轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军芳，庄文涛，尹华兵，
申请(专利权)人：青岛恒洋川机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：