一种具有抗过载功能的注射泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗过载功能的注射泵，滑动块的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设置有压力感应片，滑杆的一端设置于槽筒的外部，槽筒的另一端设置有滑板，滑板设置与槽筒的内部，槽筒的内部设置有弹簧。本实用新型专利技术具有抗过载功能的注射泵，电动伸缩杆在正常工作情况下处于锁定状态，在压力感应片收到的压力达到设定值时，电动伸缩杆解除锁定，抵接板随着电动伸缩杆缩入滑动块内部，当抵接板接触到感应钮时，感应模块发送信号给控制模块，控制模块控制步进电机停止工作，滑杆和弹簧的设置使得可以在步进电机停止工作的同时提供一定的缓冲，防止出现注射泵过载施加压力从而影响甚至导致注射泵内部元件的损坏的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗过载功能的注射泵


[0001]本技术涉及注射泵
，具体为一种具有抗过载功能的注射泵。

技术介绍

[0002]注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。按用途可分为医用和非医用，以及实验室用微量注射泵和工业用注射泵，按通道数可分为单通道和多通道(双通道、四通道、六通道、八通道、十通道等)，按工作模式可分为单推和推拉以及双向推拉模式，按构造可分为分体式和组合式，等等。正常情况下，丝杆由电机驱动时会带动与之传动连接的滑块沿丝杆的轴向方向移动，丝杆自身只是径向转动而不产生轴向位移，当注射泵的滑块遇阻不再往前移动时，即注射泵发生过载，若此时电机继续驱动，则丝杆将会被迫产生轴向位移，进而会施加压力从而会影响甚至导致注射泵内部元件的损坏，针对这些缺陷，设计一种具有抗过载功能的注射泵，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有抗过载功能的注射泵，具有抗过载的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抗过载功能的注射泵，包括装置主体、固定块、滑动块、注射器嵌入块和注射器，所述装置主体的顶部两侧分别设置有固定块和注射器嵌入块，固定块和注射器嵌入块之间设置有第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆，第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆三者相互平行呈水平设置，第一导向杆和第二导向杆的两端均固定连接在固定块和注射器嵌入块上，传动丝杆的两端可旋转连接在固定块和注射器嵌入块，固定块和注射器嵌入块之间设置有滑动块，滑动块可滑动连接在第一导向杆、第二导向杆上，滑动块的中部贯穿有传动丝杆；
[0005]所述注射器嵌入块上开设有嵌入槽，嵌入槽的内部放置有注射器，嵌入槽的一侧设置有固定钮，固定钮的下方设置有固定扣，固定扣设置于注射器的上方，注射器的针端朝向装置主体的外侧，注射器的推送端抵接在滑动块上；
[0006]所述滑动块靠近注射器嵌入块的一侧开设有抵接槽，抵接槽的内部设置有抵接板，注射器的推送端抵接在抵接板上，滑动块的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设置有压力感应片，压力感应片与抵接板相接，电动伸缩杆的两侧设置有槽筒，槽筒的内部滑动设置有滑杆，滑杆的一端设置于槽筒的外部，槽筒的另一端设置有滑板，滑板设置与槽筒的内部，槽筒的内部设置有弹簧，弹簧的一端固定连接在槽筒上，弹簧的另一端固定连接在滑板上，滑杆远离滑板的一端上设置有感应钮；
[0007]所述装置主体的内部设置有单片机和步进电机，步进电机与传动丝杆相连接，单片机和步进电机之间为电连接，单片机的内部设置有控制模块和感应模块，控制模块电连接步进电机，感应模块电连接感应钮，感应模块的输出端电连接控制模块的输入端。
[0008]优选的，所述压力感应片电连接电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述感应钮设置于抵接板远离注射器的一侧。
[0010]优选的，所述装置主体的正面设置有触控屏。
[0011]优选的，所述抵接板远离注射器一侧的外径大于抵接槽的最小内经。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本具有抗过载功能的注射泵，滑动块的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设置有压力感应片，电动伸缩杆在正常工作情况下处于锁定状态，在压力感应片收到的压力达到设定值时，电动伸缩杆解除锁定，伴随滑动块的移动，抵接板随着电动伸缩杆缩入滑动块内部，当抵接板接触到感应钮时，感应模块发送信号给控制模块，控制模块控制步进电机停止工作，防止过载。
[0014]2.本具有抗过载功能的注射泵，滑杆的一端设置于槽筒的外部，槽筒的另一端设置有滑板，滑板设置与槽筒的内部，槽筒的内部设置有弹簧，滑杆和弹簧的设置使得可以在步进电机停止工作的同时提供一定的缓冲，防止出现注射泵过载施加压力从而影响甚至导致注射泵内部元件的损坏的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视示意图；
[0016]图2为本技术的俯视示意图；
[0017]图3为本技术的侧视示意图；
[0018]图4为本技术的滑动块内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的模块示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、触控屏；3、固定块；4、滑动块；5、注射器嵌入块；6、固定钮；7、第一导向杆；8、第二导向杆；9、传动丝杆；10、固定扣；11、嵌入槽；12、抵接槽；13、抵接板；14、电动伸缩杆；15、压力感应片；16、槽筒；17、滑杆；18、滑板；19、弹簧；20、感应钮；21、单片机；22、步进电机；23、控制模块；24、感应模块；25、注射器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种具有抗过载功能的注射泵，包括装置主体1、固定块3、滑动块4、注射器嵌入块5和注射器25，装置主体1的正面设置有触控屏2，装置主体1的顶部两侧分别设置有固定块3和注射器嵌入块5，固定块3和注射器嵌入块5之间设置有第一导向杆7、第二导向杆8和传动丝杆9，第一导向杆7、第二导向杆8和传动丝杆9三者相互平行呈水平设置，第一导向杆7和第二导向杆8的两端均固定连接在固定块3和注射器嵌入块5上，传动丝杆9的两端可旋转连接在固定块3和注射器嵌入块5，固定块3和注射器嵌入块5之间设置有滑动块4，滑动块4可滑动连接在第一导向杆7、第二导向杆8上，滑动块4的中部贯穿有传动丝杆9；
[0023]注射器嵌入块5上开设有嵌入槽11，嵌入槽11的内部放置有注射器25，嵌入槽11的一侧设置有固定钮6，固定钮6的下方设置有固定扣10，固定扣10设置于注射器25的上方，注射器25的针端朝向装置主体1的外侧，注射器25的推送端抵接在滑动块4上；
[0024]滑动块4靠近注射器嵌入块5的一侧开设有抵接槽12，抵接槽12的内部设置有抵接板13，抵接板13远离注射器25一侧的外径大于抵接槽12的最小内经，注射器25的推送端抵接在抵接板13上，滑动块4的内部设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶端设置有压力感应片15，压力感应片15电连接电动伸缩杆14，压力感应片15与抵接板13相接，电动伸缩杆14的两侧设置有槽筒16，槽筒16的内部滑动设置有滑杆17，滑杆17的一端设置于槽筒16的外部，槽筒16的另一端设置有滑板18，滑板18设置与槽筒16的内部，槽筒16的内部设置有弹簧19，弹簧19的一端固定连接在槽筒16上，弹簧19的另一端固定连接在滑板18上，滑杆17远离滑板18的一端上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗过载功能的注射泵，包括装置主体(1)、固定块(3)、滑动块(4)、注射器嵌入块(5)和注射器(25)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧分别设置有固定块(3)和注射器嵌入块(5)，固定块(3)和注射器嵌入块(5)之间设置有第一导向杆(7)、第二导向杆(8)和传动丝杆(9)，第一导向杆(7)、第二导向杆(8)和传动丝杆(9)三者相互平行呈水平设置，第一导向杆(7)和第二导向杆(8)的两端均固定连接在固定块(3)和注射器嵌入块(5)上，传动丝杆(9)的两端可旋转连接在固定块(3)和注射器嵌入块(5)，固定块(3)和注射器嵌入块(5)之间设置有滑动块(4)，滑动块(4)可滑动连接在第一导向杆(7)、第二导向杆(8)上，滑动块(4)的中部贯穿有传动丝杆(9)；所述注射器嵌入块(5)上开设有嵌入槽(11)，嵌入槽(11)的内部放置有注射器(25)，嵌入槽(11)的一侧设置有固定钮(6)，固定钮(6)的下方设置有固定扣(10)，固定扣(10)设置于注射器(25)的上方，注射器(25)的针端朝向装置主体(1)的外侧，注射器(25)的推送端抵接在滑动块(4)上；所述滑动块(4)靠近注射器嵌入块(5)的一侧开设有抵接槽(12)，抵接槽(12)的内部设置有抵接板(13)，注射器(25)的推送端抵接在抵接板(13)上，滑动块(4)的内部设置有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的顶端设置有压力感应片(15)，压力感应片(15)与抵接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳红莲，
申请(专利权)人：保定迪创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：